数控操作规程注意事项
篇1
1. 开机前，确保工作区域整洁，无杂物，防止绊倒或引发意外。
2. 检查刀具是否锋利，磨损严重的刀具应及时更换，以免影响剪切质量或导致设备损坏。
3. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入剪切区域，避免发生伤害。
4. 在设备运行时，密切关注设备状态，一旦发现异常应立即停机检查，不可强行操作。
5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题。
6. 停机后，及时清理设备，关闭电源，防止非工作时间设备误启动。
7. 定期进行设备保养和维护，确保设备始终处于良好运行状态。
8. 在紧急情况下，使用现场的紧急停止按钮，而非常规控制开关来切断电源。
9. 遇到无法解决的问题，应及时报告给上级或维修人员，切勿自行处理。
10. 提倡团队合作，互相监督，共同遵守安全规程，营造安全的工作环境。
以上规程的实施需要全体员工的配合与执行，只有大家共同努力，才能确保数控剪切生产线的安全、高效运作。希望每位员工都能将安全放在首位，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇2
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免损坏设备或造成人身伤害。
2. 切割过程中，禁止将手或其他物体伸入切割区域，避免受伤。
3. 保持警惕，注意观察设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作。
4. 切勿在疲劳或身体不适的情况下进行作业，确保操作者的注意力集中。
5. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造一个安全、高效的生产环境。我们鼓励员工提出改进建议，不断完善和优化操作规程，以实现持续改进和安全生产的目标。
篇3
1
6. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训人员禁止操作。 1
7. 注意加工过程中产生的火花和热量，防止烫伤。 1
8. 切勿将工具、工件或其他物体随意放置在电控面板附近，以免引起短路。 1
9. 遵循“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿强行操作。 20. 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
以上规程旨在为操作人员提供安全、高效的作业指导，望大家严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员须接受专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。
2. 磨削过程中，不得随意调整设备参数，避免影响加工精度和安全。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行解决。
4. 清洁设备时，务必断电操作，防止触电。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
6. 注意个人卫生，避免长时间接触冷却液，防止皮肤过敏。
7. 对于设备故障，应及时报告维修人员，切勿强行使用。
8. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全、高效，实现企业的可持续发展。让我们一起致力于提高生产安全意识，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 未经培训的人员不得操作数控车床，确保每位操作员都熟悉设备和规程。
2. 穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和安全鞋，以防切削液飞溅或金属屑伤人。
3. 在设备运行时，禁止将身体任何部位伸入加工区域，避免发生危险。
4. 发现异常噪音、振动或烟雾时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不要在设备运行时调整参数或接触运动部件，等待设备完全停止后再进行操作。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，保持工作环境整洁。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作员都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯，以确保个人安全和生产效率。
篇6
1. 遵守操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 在设备运行中，禁止触碰工作台和电极，以防电击或烫伤。
3. 加工完毕后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
4. 发现设备异常，如异响、异味、过热等，应立即停机并向维修人员报告。
5. 不得在设备附近堆放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。
6. 遵守车间的5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，维持良好的工作秩序。
7. 定期进行安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
数控电火花机的安全操作规程是为了保障每位员工的生命安全，维护设备的正常运转，同时也是企业持续稳定生产的基础。每一位操作员都应当严格遵守，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 始终遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
2. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。
3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得让非专业人员操作设备。
4. 工作结束后，务必关闭电源，防止无谓的能源浪费和潜在风险。
5. 维护良好的工作环境，保持工作台整洁，减少杂物带来的安全隐患。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。
篇8
1. 设备检查与准备：
- 在启动设备前，务必检查气割机各部件是否完好，线路无裸露、损坏。
- 确认气体压力在安全范围内，氧气、乙炔瓶阀门关闭，连接处无泄漏。
- 检查割炬、切割嘴是否清洁，无堵塞现象。
2. 操作前的安全确认：
- 穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、工作服、防尘口罩和手套。
- 确保工作区域整洁，无易燃物，远离火源。
- 开启设备前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
3. 正确操作流程：
- 按照设备手册步骤启动机器，调整合适的切割参数。
- 气体开启顺序为：先开氧气，后开乙炔，关闭顺序相反。
- 切割过程中，保持割炬与工件垂直，避免角度过大导致回火。
4. 应急处理措施：
- 若发现泄漏，立即关闭气源，疏散附近人员，严禁烟火。
- 发生火灾，使用干粉灭火器扑救，切勿用水。
- 如遇到设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 维护与保养：
- 每次使用后，清理设备上的金属残渣，保持割炬清洁。
- 定期检查气路，更换磨损的部件。
- 按照厂家建议，定期进行专业维护保养，确保设备性能稳定。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。请牢记，安全是生产的首要任务，只有确保安全，才能高效生产。我们期待每一位员工都能成为安全操作的模范，共同营造安全、和谐的工作环境。
篇9
1. 未经培训的人员不得进行电气调试，确保所有操作人员具备必要的电气知识和操作技能。
2. 调试过程中，禁止触摸带电部件，以防触电。若必须接触，确保使用绝缘工具。
3. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入设备活动区域，避免机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级并及时排除故障。
5. 维护保养时，应按照制造商提供的维护手册进行，不得随意拆卸部件。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录，确保下个班次的顺利进行。
7. 定期进行安全检查，更新和完善安全操作规程，适应技术发展和设备更新的需求。
8. 保持良好的工作环境，避免湿滑、杂乱等可能导致安全事故的因素。
9. 鼓励员工积极参与安全培训，提高自我保护意识，共同营造安全的工作氛围。
以上规程旨在为数控机床电气调试人员提供安全操作指南，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境灵活应用，确保安全高效地完成任务。
篇10
1. 操作前必须熟悉设备性能和操作手册，未经培训不得擅自操作。
2. 工作中严禁佩戴松散衣物，以防卷入机器。
3. 发现异常情况应立即停机，报告并处理，切勿强行继续作业。
4. 切削液溅到皮肤时，应及时清洗，防止皮肤刺激。
5. 维护设备时，务必切断电源，避免触电风险。
6. 每次开机前检查刀具，磨损严重或损坏的刀具应立即更换。
数控加工中心的操作需要细心与专业，遵循规程是确保生产安全和质量的关键。每个环节的严谨执行，都是对企业责任和工艺精神的体现。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 穿戴好防护装备，如安全眼镜、防护鞋、耳塞等。
3. 加工过程中，避免手部接触旋转部件。
4. 在设备运行时，切勿试图手动调整工件或刀具。
5. 注意加工液的使用和排放，避免环境污染。
6. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场。
7. 遇到不确定情况，及时向主管或技术人员求助，切勿自行处理。
请注意，安全是每个操作者的首要责任，任何忽视都可能导致不可挽回的损失。让我们共同遵守规程，确保每个人都能在安全的环境中工作。
篇12
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇13
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 检查气体管道，防止泄漏，确保工作环境通风良好，预防火灾风险。
3. 切割过程中，勿触碰热切割炬，防止烫伤。
4. 根据材料厚度和类型调整切割参数，过快或过慢都可能导致切割质量问题。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备运行稳定。
6. 在设备运行时，操作人员不得离开现场，以防意外发生。
7. 切割完成后，关闭电源和气源，清理切割残渣，保持工作区域整洁。
8. 遵守企业安全规定，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
以上规程旨在为操作人员提供一个安全、高效的工作环境，确保数控火焰切割机的正确使用。请每位操作员严格遵守，共同维护生产安全和效率。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作数控车床。
2. 遵守“先停机后操作”的原则，切勿在设备运行时进行任何调整。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。
4. 注意保持工作区域的通风，避免吸入金属粉尘。
5. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，避免因疏忽引发事故。
7. 对于不明确的操作步骤，应及时询问或查阅相关资料，避免盲目操作。
以上规程需每位操作员牢记并严格执行，以确保生产安全和效率。请每位员工将自身安全放在首位，共同维护一个安全、有序的工作环境。
篇15
1. 操作前检查：
- 确保钻床电源线路完好，无裸露电线。
- 检查钻头是否锋利，固定是否牢固。
- 检查工作台面是否清洁，无杂物。
2. 启动设备：
- 按照操作手册启动设备，不要强行启动有故障的钻床。
- 启动后，观察设备运转是否正常，无异常声音。
3. 工件装夹：
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
- 使用防护眼镜，防止切削屑飞溅。
4. 设定参数：
- 根据工件材质和厚度设定适当的转速和进给速度。
- 确认编程无误，避免过切或欠切。
5. 操作过程中：
- 不得离开岗位，随时关注设备运行状态。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 切削作业：
- 切削时保持稳定压力，避免过大的冲击力。
- 定期清理切削屑，防止堆积影响操作。
7. 停机与保养：
- 完成工作后，按程序正确停机，关闭电源。
- 定期进行设备保养，润滑关键部位。
8. 个人防护：
- 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。
- 不允许穿宽松衣物或带首饰操作，以防卷入设备。
9. 培训与监督：
- 新员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗。
- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。
10. 应急措施： - 制定应急预案，定期进行应急演练。 - 熟知消防设施位置，了解急救方法。
请每位操作员牢记，安全高于一切，严格遵守数控钻床安全操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止随意改变已设定的参数，以防影响切割精度或引发事故。
3. 设备运行中严禁触摸工件和钼丝，以防烫伤。
4. 发现设备异常，应立即停机并报告，由专业人员处理。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，务必结合实际情况灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。
篇17
1. 操作前准备： 1.1. 检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足。 1.2. 确保工件已固定牢固，防止加工过程中飞出。
2. 启动与运行： 2.1. 按照操作手册启动设备，不要在设备运行中调整参数。 2.2. 设定切削速度和深度时，应遵循设备推荐值，避免过快或过深导致事故。
3. 操作过程： 3.1. 操作员需佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止切屑和噪音伤害。 3.2. 不得在铣削过程中接触旋转部件，避免手部受伤。 3.
3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
4. 切削液管理： 4.1. 切削液应定期更换，保持清洁，防止滑倒和皮肤刺激。 4.2. 避免切削液溅入眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。
5. 工作结束后： 5.1. 清理切屑，关闭电源，做好机床保养工作。 5.2. 记录设备运行状态和维护事项，为下次操作提供参考。
6. 培训与监督： 6.1. 新员工须接受安全培训，通过考核后方可操作设备。 6.2. 定期进行安全检查，确保规程的执行。
7. 应急处理： 7.1. 熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、电气故障等。 7.2. 保持工作区域整洁，预防火灾等安全事故。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，以共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，任何忽视规程的行为都可能带来严重后果。请时刻保持警惕，将安全放在首位。
篇18
1. 员工需接受专门培训并取得合格证书后才能操作剪板机，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。
3. 在剪切过程中，注意力要集中，避免因分心引发事故。
4. 剪切完成后，及时清理剪切废料，保持工作台整洁。
5. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备状况和注意事项。
6. 对于异常情况，不要自行处理，应及时上报，由专业人员进行检查维修。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作人员应结合具体情况进行调整，确保安全高效地完成剪切任务。
篇19
1. 操作前确认电源稳定，接地良好，防止电击风险。
2. 使用专用工作服和防护眼镜，保护个人安全。
3. 设备启动前检查气体供应，确保等离子气和辅助气的压力在规定范围内。
4. 工件需牢固固定在工作台上，避免切割过程中移动造成偏差。
5. 在系统设置时，精确输入工件厚度和切割速度，以优化切割效果。
6. 操作过程中，切勿触碰切割头和工作台，防止烫伤。
7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
8. 切割结束后，待设备完全停止运转后再进行清理工作，避免热切割区域的冷却水溅出造成烫伤。
9. 定期进行设备保养，包括清理喷嘴、更换磨损部件等，以保持设备性能。
10. 遵守企业内部的安全操作规程，培训合格后方可操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。
在实际操作中，务必牢记安全第一，严格按照规程执行，任何忽视都可能导致不必要的损失。对于不熟悉的操作环节，应及时向有经验的同事或专业技术人员请教，确保操作的准确无误。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，将有助于提升工作效率和产品质量。
篇20
1. 操作员需经过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。
3. 遇到不明白的问题，应向有经验的同事或主管咨询，切勿自行摸索。
4. 注意个人卫生，避免切削液直接接触皮肤，可能导致过敏反应。
5. 遵守企业安全规章制度，严禁违章操作。
以上规程应作为操作数控车床的基本指南，每位员工都需严格遵守，确保生产安全，实现高效、稳定的生产环境。
篇21
1. 操作人员应接受专业培训，了解磨床操作和安全知识。
2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防缠绕。
3. 在磨削过程中，注意观察砂轮与工件接触情况，避免过热或损坏。
4. 使用防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。
5. 不得擅自调整设备参数，避免影响精度和稳定性。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接记录。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致人身伤害或设备损坏。每个操作员都有责任确保自己和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。
2. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、工作服和手套。
3. 在设备运行中，不得随意触摸运动部件，避免发生意外。
4. 设备启动后，应密切观察加工过程，发现异常立即停机。
5. 加工完成后，正确关闭电源，不得强行停止设备运行。
6. 定期进行设备点检，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
8. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
9. 遇到复杂问题或无法处理的故障，应及时上报，由专业人员处理。
数控设备操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，以确保生产安全和效率。通过持续改进和培训，我们将不断提升数控设备的使用水平，为企业的生产目标贡献力量。
篇23
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 检查电源电压是否稳定，接地是否良好，避免电击风险。
3. 设定参数时，务必根据实际工件材质和厚度进行调整，过高或过低的电流可能导致切割不良或设备损坏。
4. 工件定位需精确，避免因偏移导致切割不准。
5. 切割过程中，注意观察切割火焰，如有异常应及时停机调整。
6. 切割完成后，待设备完全冷却再进行清理，避免烫伤。
7. 使用过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告给相关人员，切勿自行处理。
以上规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况灵活调整。请每位操作员都认真执行，共同维护安全高效的生产环境。
篇24
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 工作期间，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 不得擅自修改已验证的程序，避免产生错误加工。
5. 遵守5s管理，保持工作区域整洁有序。
6. 注意个人防护，佩戴护目镜和听力保护设备，避免噪音和飞溅物伤害。
7. 加工结束后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 保持良好的设备维护习惯，预防故障的发生。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体情况需结合实际设备和工作环境灵活应用。在执行中遇到问题，应及时向上级或技术部门咨询，确保安全高效地完成任务。
篇25
1. 切勿在设备运行过程中进行调整或清洁，以免发生危险。
2. 遵循设备负荷限制，超载可能导致设备损坏，甚至引发安全事故。
3. 当设备出现异常声音或振动时，应立即停止操作并报告维修人员。
4. 未经授权，禁止私自改动设备设置或试图修复设备故障。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 对于新入职员工，应在有经验的同事陪同下进行操作，直至熟练掌握操作流程。
7. 妥善处理废弃材料，避免造成环境影响。
通过严格执行上述数控弯箍机安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全和高效，为公司的长期稳定运营奠定坚实基础。请每位操作人员务必理解和遵守这些规程，共同营造一个安全的工作环境。
篇26
1. 未经培训的员工不得擅自操作设备。
2. 设备运行中禁止触摸旋转部件，防止受伤。
3. 加工过程中如遇异常，立即按下急停按钮，勿尝试手动调整。
4. 切削液应适量使用，过多可能导致滑倒。
5. 使用刀具时，注意锋利部分，避免切割伤害。
6. 加工完成后，关闭电源，做好设备清洁和保养。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
8. 遵守公司安全规定，定期进行设备检查和维护。
以上规程旨在为日常操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用，确保安全与效率并重。每位员工都需认识到，严格遵守规程是每个专业人员的责任，也是保障我们共同工作环境安全的基础。
篇27
1. 未经允许，不得擅自修改机床参数或程序。
2. 加工过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。
3. 工作完毕后，关闭电源，清理工作台，保持工作环境整洁。
4. 发现异常情况，应立即停机，并报告给相关人员。
5. 遵守车间纪律，不得在工作区域玩耍或进行无关活动。
6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损或损坏。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升自我保护能力。
数控机床安全技术操作规程的执行，需要每一位操作者严格遵守，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 操作前准备
- 操作员必须接受专业培训，并持有有效操作证书。
- 确保熟悉设备操作手册，了解设备功能和限制。
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和听力保护设备。
2. 设备检查与调试
- 开机前检查电源线是否完好，无裸露或破损。
- 检查刀具是否锋利，安装牢固，无松动现象。
- 调试设备至空载运行，确认无异常噪音和振动。
3. 安全操作流程
- 输入正确的工件参数，避免超负荷运行。
- 设定合适的进给速度，防止过快导致失控。
- 操作过程中保持专注，避免身体部位接近运动部件。
4. 紧急情况应对
- 发现异常立即按下急停按钮，切勿试图手动停止设备。
- 遇到电气故障，应断电后处理，严禁带电操作。
- 若发生工伤，立即启动应急预案，及时送医。
5. 工作结束与设备维护
- 完成工作后，关闭电源，清理工作区域。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和刀具更换。
- 记录操作日志，以便追踪设备状态和故障历史。
请所有操作人员严格遵守上述规程，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇29
1. 操作员需经过专业培训，熟知设备性能及安全操作规程。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、防护手套等，以防意外伤害。
3. 设备运行中禁止擅自离开岗位，避免紧急情况无法及时处理。
4. 发现异常应立即停机，查明原因后再行启动。
5. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大允许工作范围。
6. 维护保养时务必切断电源，防止电击事故。
7. 注意砂轮磨损情况，适时更换以保证加工质量。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活运用。在实际工作中，操作员应始终保持警觉，遵循规程，以确保生产安全和效率。
篇30
1. 作业时必须佩戴个人防护装备，如护目镜、听力保护器和防护手套。
2. 不得在机床运转时进行调整、测量或清理切屑等工作，以防意外伤害。
3. 在启动机床前，确保无人处于危险区域，防止误操作。
4. 遇到异常情况，如异响、振动、烟雾等，应立即停机，查明原因后方可继续操作。
5. 未经许可，不得擅自修改机床参数或程序，以免影响加工精度或引发事故。
6. 加工完成后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
7. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术要求。
以上规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作融入日常工作中，共同营造安全、和谐的生产氛围。
数控冲床安全操作规程范文
冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
