岗位安全技术操作规程注意事项（30篇）

岗位安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，应在停机状态下进行此类操作。

2. 避免身体部位接近运动部件，防止意外伤害。

3. 保持注意力集中，避免因疏忽导致的误操作。

4. 发现设备异常响声或发热等现象时，立即停止工作并报告。

5. 不得擅自更改设备设定参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

6. 未经许可，不得将工具或其他物品放置在机器上，以防掉落造成伤害。

7. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

这些规程的实施需要每位员工的严格遵守，我们鼓励大家积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过大家的努力，我们可以确保二线包装机的稳定运行，实现生产目标时，保障每一位员工的安全。

篇2

1. 设备操作与维护：

- 开启设备前，务必检查各部件是否完好，无异常声响和振动。

- 按照规定时间间隔进行润滑和清洁，确保设备正常运转。

- 严禁在设备运行中进行维修，应先切断电源，挂上警示牌。

2. 工艺参数控制：

- 严格遵守浮选液浓度、ph值、温度等工艺参数，避免过量添加药剂。

- 定期检测浮选效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。

3. 应急处理程序：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急响应。

- 在事故现场保持冷静，按照既定步骤进行处理，并及时上报。

4. 个人防护措施：

- 佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，防止化学物质溅入眼睛和皮肤。

- 穿着防静电工作服，避免产生火花引发事故。

5. 环境监控与管理：

- 定期监测车间内的有毒有害气体浓度，超标时采取通风措施。

- 合理处理废弃物，防止污染地下水和土壤。

浮选工们应牢记，安全第一，预防为主，严格遵守规程，确保生产过程的安全与稳定。只有这样，我们才能在保证经济效益时，实现可持续发展，为社会创造更大的价值。

篇3

1. 调车前准备：调车员应穿戴好防护装备，如安全帽、反光背心等，确保身体状况良好，无饮酒或其他影响安全驾驶的情况。检查车辆钥匙是否完好，严禁无证驾驶。

2. 车辆检查：启动前，详细检查电瓶车的刹车、灯光、转向、轮胎等关键部位，确认无异常后方可行驶。若有故障，应及时报告并维修，不得强行使用。

3. 行驶操作：遵守交通规则，保持安全速度，不得超速、闯红灯或违反交通标志。行驶中注意观察周围环境，尤其在交叉路口、人行道附近要格外小心。

4. 停车与充电：停车时选择平坦、安全的位置，拉起手刹，关闭电源。充电时，确保充电器与电瓶匹配，遵循正确的充电程序，避免短路或过热。

5. 紧急情况应对：遇到紧急情况，如车辆失控，应立即使用紧急制动，同时鸣笛警告周围行人。若发生事故，及时报警并采取必要的自救措施。

6. 维护保养：定期进行电瓶车的保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报，确保车辆始终处于良好状态。

7. 安全教育培训：定期参加安全培训，提升安全意识，学习新的操作技术和应急处理方法，不断提高自身的安全素养。

请注意，以上操作规程仅为基本要求，实际工作中还需结合具体环境和条件灵活应对。调车员应始终保持警惕，将安全放在首位，确保每一次操作都符合规程，从而保障自身及他人的安全。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，掌握罐区设备的操作方法和安全知识。

2. 不得擅自更改操作规程，如有改进意见应通过正式渠道提出。

3. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应及时向上级汇报。

4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联络和协调。

5. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力。

本规程应结合实际工作环境灵活运用，不断优化和完善，以适应不断变化的安全形势。每个员工都应将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 不得私自修改或忽视操作规程，任何变动必须经过专业评估和授权。

2. 新入职员工需完成安全培训后方可上岗，老员工也要定期复习安全知识。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作并咨询上级或专业人员。

4. 注意个人行为对他人安全的影响，遵守公共安全规定。

5. 记录和报告任何安全事件，以便分析原因，防止类似事故再次发生。

以上规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但每个人都有责任确保自身和他人的安全。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作氛围。

篇6

1. 设备检查与启动：

- 每班开始前，司机需全面检查皮带机各部件，如滚筒、托辊、张紧装置等，确认无异常。

- 启动前，确保皮带上无异物，周围无人员靠近，然后按启动按钮，严禁带负荷启动。

2. 运行监控与故障处理：

- 运行中，密切观察皮带运转情况，注意是否有跑偏、打滑、撕裂等现象。

- 发现故障应立即停机，按照故障处理流程进行排查，不得擅自处理。

3. 安全防护措施：

- 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防尘口罩、工作鞋等。

- 皮带运行时，禁止跨越或接触运转部位，严禁身体任何部位进入危险区域。

4. 应急响应与事故预防：

- 熟悉应急预案，遇到紧急情况，立即启动应急响应程序，如火灾、设备失控等。

- 定期进行安全培训，提高自我保护和应急处置能力。

5. 维护保养与清洁工作：

- 定期对皮带机进行润滑、清洁，确保设备良好运行状态。

- 清理皮带上的积尘和杂物，防止卡阻或磨损。

6. 工作交接与记录：

- 换班时，交接清楚设备运行状况，填写交接班记录。

- 记录每日运行情况，包括设备故障、维修情况、产量等，为设备管理提供依据。

本规程旨在提高皮带司机的工作责任心和安全意识，但操作过程中也需灵活应对，根据实际情况做出合理判断。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不可冒险。

篇7

1. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行电焊作业，保持清醒状态。

2. 焊接过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 对于高空或特殊环境下的焊接作业，必须采取额外的安全措施，如系安全带、设置安全网等。

4. 未受过专业培训的人员不得擅自进行电焊操作。

5. 注意电焊火花可能引发的二次伤害，如烫伤他人或损坏周围设备。

6. 在狭小空间作业时，应确保有足够的通风，并配备一氧化碳检测仪。

7. 保持工作区域整洁，避免杂乱的电线和工具造成绊倒等意外。

以上规程需电焊工严格遵守，通过规范操作，我们能确保安全高效的生产环境，为企业的持续发展贡献力量。

篇8

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必检查除尘设备的运行状态，包括风机、过滤器、控制系统等，确保无异常。

- 定期进行维护保养，如更换滤袋、润滑转动部件，及时清理积尘，避免设备过热或磨损。

2. 安全操作流程：

- 开启设备前，确认周围无杂物，操作人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜等。

- 按照操作手册启动和关闭设备，禁止违规操作。

- 运行过程中，密切监视设备运行状况，一旦发现异常立即停机。

3. 应急处理措施：

- 设立应急疏散路线，并定期演练，确保员工熟悉应对突发情况。

- 发生设备故障或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员，并切断电源。

4. 员工培训与资质：

- 所有操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

- 定期进行安全知识复训，提升员工安全意识。

5. 危险源识别与控制：

- 对作业区域进行风险评估，识别潜在的危险源，如粉尘爆炸、电气隐患等，并采取相应预防措施。

- 设置警示标识，提醒员工注意安全。

6. 环境保护与废物处理：

- 除尘收集的废物应按规定妥善处理，不得随意倾倒。

- 保持地面清洁，定期清理工作区域，防止粉尘扩散。

请注意，以上规程需结合具体工作环境和设备进行调整，务必理解并严格遵守，以确保地面除尘站的正常运行和人员安全。在日常工作中，我们应持续改进，不断提升安全管理水平，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇9

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必对制氧设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

- 定期进行设备维护，如清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件，遵循制造商的建议和指南。

2. 操作流程与规范：

- 按照标准化操作程序进行，不得擅自更改设置或操作方式。

- 在启动和关闭设备时，遵循正确的步骤，防止压力突然变化导致的危险。

- 制氧过程中，密切监控设备运行状态，如压力、温度等关键参数。

3. 应急处理措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如氧气泄漏、火灾等情况的处置方法。

- 遇到紧急情况，立即启动应急响应，同时通知相关部门。

4. 个人防护装备的使用：

- 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

- 了解各防护装备的使用方法及限制，定期检查其有效性。

5. 安全培训与教育：

- 定期进行安全培训，确保员工了解岗位风险和应对措施。

- 新入职员工必须接受安全教育并通过考核后才能上岗。

6. 环境监控与管理：

- 定时监测制氧站内的氧气浓度，防止过高造成窒息风险。

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

在执行规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主，防治结合”的原则。任何异常情况都应及时报告，切勿私自处理。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保制氧站的安全运行，保障每一位员工的生命安全。

篇10

1. 操作前务必熟读设备说明书，理解各项功能和操作方法。

2. 遇到设备故障或异常情况，切勿自行修理，应立即上报维修人员。

3. 在设备运行过程中，不得离开岗位，保持警惕，防止意外发生。

4. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，防止职业病的发生。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的安全知识和技术。

6. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开现场。

以上规程旨在提供一个安全、高效的作业环境，每位脱水工都应严格遵守，以实现安全生产目标。请将规程作为日常工作的指南，确保自身和他人的安全。

篇11

1. 严禁未经许可的人员进入炉顶区域。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。

4. 遇到不明情况，勿擅自处理，应立即报告上级。

5. 注意个人卫生，避免吸入有害粉尘。

以上规程需每位炉顶工严格遵守，以确保生产安全，实现高效、稳定的炼铁作业。

篇12

1. 中速磨操作：

- 操作前检查磨盘、研磨件磨损情况，确保安全运行。

- 调整研磨参数时，应逐步进行，避免过快导致设备异常。

- 运行中注意观察出料粒度，适时调整，防止堵塞。

2. 加热炉操作：

- 按照工艺要求设定并监控炉温，避免温度过高或过低影响产品质量。

- 定期清理炉膛积灰，保持良好的热交换效果。

- 检查燃气管道，防止泄漏，确保安全生产。

3. 风机操作：

- 根据工艺需求调整风量，防止因风量过大或过小引发的工艺问题。

- 定期维护风机，如更换滤网、润滑轴承，确保其正常运转。

- 注意监听风机运行声音，异常噪音可能是故障前兆，需及时处理。

4. 共同注意事项

- 穿戴好防护装备，遵守车间安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 在设备运行中，禁止进行未经授权的维修或调整。

- 发现异常情况，立即停止操作并报告，切勿自行处理。

以上操作规程需严格执行，但实际情况中可能会遇到预料之外的问题。在这种情况下，应灵活应对，同时及时向上级汇报，确保问题得到妥善解决。安全永远是第一位，只有在保证人身安全的前提下，我们才能更好地完成生产任务。

篇13

1. 设备检查与维护：

- 作业前需全面检查磨矿机各部件，确认无松动、磨损或损坏现象。

- 定期润滑关键部位，防止过度磨损。

- 确保电气线路完好，无裸露、破损，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 检查周围环境，清除可能绊倒的障碍物。

- 启动前，确认磨矿机内部无异物。

3. 磨矿过程中的安全操作：

- 保持与机器安全距离，避免接触运转部分。

- 按照规定负荷操作，防止超载引发事故。

- 遵守操作规程，不擅自调整设备参数。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现异常情况立即停机，及时报告并采取相应措施。

- 掌握基本的急救知识，如遇紧急状况能迅速响应。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭电源，清理设备及工作区域，保持整洁。

- 对设备进行常规保养，如清洁、润滑，发现问题及时修复。

- 做好交接班记录，确保下一班人员了解设备状态。

磨矿作业中，每个环节的安全都至关重要。每一位磨矿工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应灵活应对各种情况，以专业判断和谨慎态度来应对可能出现的问题。只有这样，我们才能在保障生产效率时，实现安全生产的目标。

篇14

1. 在开启设备前，务必确认电源线无裸露，接地良好，防止触电风险。

2. 操作过程中，若发现异常情况如设备发热、噪音增大或气体排放异常，应立即停止操作，通知专业人员检查维修。

3. 避免在电解槽附近吸烟或产生火花，以防引发爆炸。

4. 电解液应妥善处理，不得随意倾倒，防止环境污染。

5. 训练员工掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下能迅速采取应对措施。

6. 保持良好的通风条件，以减少有害气体积聚。

7. 工作结束后，关闭电源，清洁设备，做好交接班记录。

离子膜电解岗位的安全运行依赖于每一位员工的严谨态度和遵守规程的行为。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 操作过程中，始终佩戴规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

3. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或滑倒事故。

4. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿强行操作。

5. 保持良好的通风条件，避免有毒有害气体积聚。

6. 定期检查设备的安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

7. 实施定期的设备维护保养，及时发现并修复潜在问题。

8. 遵守应急预案，进行定期演练，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。

9. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能和安全。

10. 提倡团队协作，互相监督，共同营造安全的工作氛围。

本规程旨在为φ50米自动化操作岗位提供安全指导，每位员工都应熟知并严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。

篇16

1. 司机必须接受专业培训，掌握机动翻斗车的操作技能和安全知识，未经许可不得擅自驾驶。

2. 驾驶过程中，禁止使用手机或其他分散注意力的设备。

3. 遵守工地的交通规则，尤其是在交叉路口或视线不佳的地方要特别小心。

4. 装卸物料时，确保与指挥人员保持良好的沟通，避免误解导致意外。

5. 定期进行车辆保养，及时发现并修复潜在问题，防止小问题演变成大事故。

6. 保持清醒的头脑，避免疲劳驾驶，必要时应休息后再继续工作。

以上规程的执行需要每位司机的自觉性和责任感，只有这样，我们才能确保机动翻斗车作业的安全、高效。每一位员工都是安全生产的重要一环，让我们共同守护生命安全，共创和谐的工作环境。

篇17

1. 未经培训的员工不得擅自操作吹塑机，必须经过专业指导并熟悉操作流程。

2. 在设备运行过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，以防卷入造成伤害。

3. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

4. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，防止对环境造成污染。

5. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免因疲劳导致的操作失误。

在执行吹塑岗位安全技术操作规程时，每位员工都应以高度的责任心和专业素养，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 任何时候都应保持警惕，不得在库区内吸烟或从事任何可能引发火花的行为。

2. 未经许可，不得擅自调整或改动设备设置。

3. 在进行危险操作时，如需戴防护手套和呼吸器，确保正确穿戴并了解使用方法。

4. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

5. 发现任何违反规程的行为，应立即制止并向管理层报告。

这些规程的执行需要每个油库工作人员的严格遵守和持续改进，以实现零事故的目标。安全第一，预防为主，共同构建安全、高效的工作环境。

篇19

1. 接收燃料时，务必核对品种、数量和质量，确认无误后按照既定程序进行，防止误操作导致安全隐患。

2. 定期对燃料罐进行内外部检查，注意罐体腐蚀、裂缝等情况，及时维修，防止泄漏。

3. 建立应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取措施。

4. 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等，确保人身安全。

5. 严格控制火源，禁止在罐区吸烟或使用可能产生火花的工具，确保静电接地设施良好，减少爆炸风险。

6. 安装并定期校验气体监测设备，一旦检测到危险气体超标，立即启动应急程序，加强通风。

7. 对产生的废弃物进行合规处理，避免环境污染，遵守环保法规。

8. 岗位操作人员应经过专业培训，明确各自职责，未经授权不得擅自操作设备。

燃料罐区的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位员工都应严格遵守，确保每个环节的严谨性和安全性。通过持续改进和严格的执行，我们能够创造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 设备操作与维护

- 检查设备运行状态，定期进行维护保养，确保设备无泄漏、腐蚀等问题。

- 开启和关闭设备时，严格按照操作手册执行，避免误操作引发事故。

2. 原料处理与储存

- 乙炔和氯气应分开储存，远离火源和热源，避免形成爆炸性混合物。

- 加料时应缓慢进行，避免剧烈反应，确保气体充分混合。

3. 安全防护措施

- 工作人员必须穿戴防毒面具、防护服和防化手套，防止吸入有毒气体。

- 定期进行安全培训，了解应急处置方法，提高自救互救能力。

4. 应急响应程序

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

- 熟知逃生路线，遇到火灾或泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。

5. 环境保护与废弃物处理

- 污染物排放应符合环保标准，定期清理和处理废弃物。

- 对废水、废气进行监测，确保达标后排放。

6. 作业过程中，保持警惕，避免长时间疲劳工作，以防注意力分散导致事故。

- 注意个人卫生，严禁在工作区域内饮食、吸烟。

7. 实施轮班制度，确保员工有足够的休息时间，以维持良好的工作状态。

- 定期检查安全设施，如消防器材、报警系统，确保其功能正常。

8. 书写要规范，错误示例：在氯化过程中，要时刻注意乙炔压力，过高则可能导致危险（乙炔压力过高可能导致不安全状况）。

乙炔氯化岗位的操作需严谨细致，每位员工都应熟知并遵守上述规程，共同构建安全、高效的工作环境。通过严格执行这些规程，我们能够确保乙炔氯化过程的安全，同时也体现了我们对员工健康、环境保护及企业责任的重视。

篇21

1. 严禁酒后或身体不适时操作塔吊。

2. 不得擅自改动塔吊结构或控制系统，任何维修和调整都应在专业人员指导下进行。

3. 遇到恶劣天气（如大风、雷雨）应立即停止作业，并将塔吊降下至安全位置。

4. 在吊运易碎、贵重或危险物品时，应特别小心，采取必要的防护措施。

5. 工作结束后，应将塔吊置于安全位置，切断电源，做好设备清洁和交接记录。

这些规程的实施需要塔吊司机的严格自律和管理层的有效监督，通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的施工环境。

篇22

1. 未经培训的人员不得操作皮带输送机。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整。

3. 离开岗位时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

4. 发现皮带破损、断裂或其他严重问题时，应立即停机报告。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。

6. 在紧急情况下，优先使用紧急停止按钮，而非试图手动停止皮带。

7. 注意与同事间的沟通，确保作业协调一致，避免误操作。

请每位皮带岗位的员工严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的生产环境。

篇23

1. 禁止超负荷使用抓斗，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 在操作过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止作业并报告维修。

3. 不得在无监护的情况下独自进行高空或危险区域作业。

4. 保持工作区域整洁，及时清理散落的焦炭，以防滑倒或绊倒。

5. 培训与认证：新入职员工必须接受专门的安全培训并通过考核，才能上岗操作。

6. 保持良好的沟通，与地面指挥人员密切配合，确保作业的顺利进行。

7. 疲劳驾驶是安全隐患，必要时应适时休息，确保精神状态良好。

以上规程需严格执行，每位粉焦抓斗工都应将其内化为日常工作的习惯，确保自身安全和生产效率。只有这样，我们才能在保证安全的前提下，实现炼焦生产的高效、稳定运行。

篇24

1. 不得擅自修改或解除设备的安全装置，以免丧失防护功能。

2. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再进行设备处理。

3. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

4. 工作时保持清醒，避免疲劳操作，以防发生意外。

5. 严禁在充电站内吸烟或使用明火，遵守禁火规定。

6. 注意个人健康，如感到头晕、呼吸困难等不适，应立即离开现场并寻求医疗帮助。

以上规程需每位充电工牢记于心，时刻警醒，以实际行动保障自身和他人的安全。在日常工作中，不断学习，不断提高，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇25

1. 不得在带电状态下接触电气设备，除非使用专用绝缘工具。

2. 操作前要核对设备状态，确保无电压后方可进行作业。

3. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询有经验的同事或专业人员。

4. 维修过程中，禁止随意更改电气线路或设备设置。

5. 工作结束后，及时清理现场，恢复设备到正常工作状态。

6. 在狭窄或潮湿环境下作业，需特别注意防滑和防触电措施。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备状况和维修情况，确保信息传递准确无误。

8. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑和良好的身体状态。

9. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和技术知识。

10. 对于老旧或损坏的电气设备，应及时报告并更换，避免因设备问题导致安全事故。

以上操作规程应被视为电工日常工作的基础，每位电工都应严格遵守，以确保个人和团队的安全。在实际操作中，电工还需根据具体环境和设备特性灵活应用，做到既安全又高效。

篇26

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，检查注塑机各部件是否完好，如液压系统、电气系统、模具安装是否牢固。

- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备运行正常。

2. 原材料准备与处理：

- 储存原料时要避免潮湿，确保原料干燥、无杂质。

- 添加色母或其他添加剂时，应准确称量，避免影响产品质量。

3. 操作流程与规范：

- 按照操作手册启动和关闭设备，不得擅自更改程序设置。

- 注塑过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

4. 应急措施与事故预防：

- 熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地执行。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对能力。

5. 个人防护与环境卫生：

- 工作时必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。

- 保持工作区域整洁，及时清理废料，防止滑倒或绊倒事故。

在执行规程过程中，员工需时刻保持警惕，遵守规定，确保安全。管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正，不断优化安全操作流程。通过共同努力，我们能创建一个安全、高效的工作环境，促进桶厂持续健康发展。

篇27

1. 培训与教育：所有混凝土工必须接受安全培训，了解并掌握操作规程，未经培训不得上岗。

2. 临时用电管理：施工现场临时用电需符合电气安全规定，避免触电事故。

3. 应急预案：制定应急预案，应对突发状况，如设备故障、人员受伤等。

4. 环境监测：关注施工现场空气质量，必要时采取通风措施，防止尘肺病发生。

5. 协同作业：与工友间保持有效沟通，确保协同作业安全。

6. 自我保护：在工作中始终保持警惕，及时报告并处理安全隐患，保护自身安全。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用，以确保混凝土工程的安全与质量。

篇28

1. 严禁未经培训的人员进行充填作业，必须经过专业训练并通过考核后上岗。

2. 操作设备时，注意力集中，禁止酒后作业，防止因疲劳或疏忽导致事故。

3. 在充填过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 使用电动工具时，确保电源线无破损，防止触电。

5. 充填材料应妥善存储，防止水分过量导致材料性能下降或产生危险。

6. 工作结束后，清理现场，保持作业区整洁，切断电源，做好设备保养。

7. 遵守矿山的通风规定，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。

8. 遇到紧急情况，按照应急预案执行，迅速撤离危险区域。

本规程旨在为井下充填工提供清晰的操作指引，但每个矿山的具体条件可能有所不同，工人应结合现场实际情况灵活应用。管理层需定期对规程进行审查和更新，确保其适应性和有效性。

篇29

1. 司机必须持有有效驾驶证，并经过专业培训，了解载重汽车的操作特性。

2. 驾驶过程中，严禁饮酒、使用手机或其他分散注意力的行为。

3. 在复杂路况或恶劣天气下，需降低车速，保持安全距离，提高警惕。

4. 装卸货物时，配合专业人员操作，确保自身和他人的安全。

5. 不得私自改动车辆设备，如有问题应及时报告维修。

6. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，不断提升安全驾驶技能。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每一位载重汽车司机都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一次出车都能平安归来。

篇30

1. 在作业前，指挥人员必须进行设备检查，确认无异常后方可开始工作。

2. 指挥手势应清晰易懂，避免因误解导致的误操作。如使用音响信号，声音应响亮、准确。

3. 起吊过程中，保持对负载物的持续监控，防止晃动、翻倒等情况。

4. 遵守负荷限制，不得超载起吊，必要时需重新评估吊装方案。

5. 保持与驾驶员的持续沟通，确保双方对指令的理解一致。

6. 遇到恶劣天气或工作条件恶化，应立即停止作业，采取防护措施。

7. 在吊装过程中，严禁在吊物下方停留或通过，确保安全距离。

8. 对新入职或转岗的员工，要进行充分的安全培训和指导，使其熟悉规程并掌握操作技能。

9. 一旦发生事故，应立即启动应急预案，同时报告上级并记录详细情况，以便后续调查和改进。

以上规定旨在为起重指挥岗位提供安全操作的指南，但实际工作中，还需要根据具体情况进行灵活应对和判断。每一位指挥人员都应将安全放在首位，时刻警惕，以确保作业的顺利进行。

吹塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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