注安操作规程注意事项
篇1
在执行注安操作规程时，务必注意以下几点：
1. 规程的适用性：针对不同的工作环境和任务，可能需要定制相应的安全规程。
2. 实施的持续性：安全不是一时之事，而是需要长期坚持的日常管理。
3. 反馈与改进：定期收集员工反馈，对规程进行修订和完善，使之更加适应实际需求。
4. 责任落实：明确每个环节的责任人，确保规程的执行到位。
5. 惩罚机制：对于违反规程的行为，应有相应的惩罚措施，以示警戒。
6. 安全文化：建立积极的安全文化，使安全成为企业文化的一部分。
以上就是注安操作规程的主要内容、目的和执行中的注意事项。只有全体员工共同遵守并执行这些规程，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作员必须经过培训，熟悉操作流程和应急措施。
2. 禁止在浇注区域携带易燃易爆物品，确保火源远离熔炉。
3. 在熔炼过程中，不可直接观察熔液，以防热射线伤害。
4. 发现设备异常，应立即停止作业，报告并排除故障后方可继续。
5. 遵守交接班制度，确保工作交接清晰，责任明确。
6. 工作结束后，清理工作现场，保持整洁，预防潜在风险。
本规程旨在提供一个基础的浇注安全操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整和完善。每一位员工都应理解并遵守这些规程，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短或省略步骤。
2. 在熔炼过程中，避免吸入金属烟尘，保持良好的通风。
3. 不得在无防护措施的情况下接近熔炉或高温铜液，以防烫伤。
4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，确保整洁有序。
6. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 注意铜液的流动性，防止溢出或溅出。
8. 遵循先开风机后开炉，先关炉后关风机的原则，以维持熔炉内压力平衡。
以上规程旨在提供一个安全、高效的铜浇注作业环境，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，务必始终保持警惕，确保每个环节的安全。
篇4
1. 熔炼前检查设备，确认无故障，避免熔炉泄露或爆炸。
2. 操作人员应接受专业培训，了解铜浇注的危险性及应对措施。
3. 铜液温度过高可能导致飞溅，务必谨慎操作，保持安全距离。
4. 使用耐火材料制成的工具接触铜液，避免普通金属工具产生火花。
5. 确保通风良好，避免铜烟尘积聚，对呼吸系统造成伤害。
6. 浇注过程中如遇异常，立即停止操作，及时报告并采取措施。
7. 冷却过程中不得随意触碰模具，防止烫伤。
8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，关闭电源，确保无火源遗留。
以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 严格遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耐热服。
2. 避免在浇注过程中奔跑、打闹，保持专注和冷静。
3. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。
4. 发现异常应立即停止作业，通知相关人员处理，不得冒险操作。
5. 培训新员工熟悉规程，确保所有操作人员都了解并能执行安全规定。
6. 定期进行安全检查，更新和完善安全措施，以适应生产条件的变化。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。在浇注过程中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位工作人员都应牢记并执行这些规程。
砌块配料浇注安全操作规程范文
一、操作人员进入岗位后，首先检查各原料的储备情况及各台设备是否处于正常状态，若有问题及时处理。
二、电脑配料工要严格按配料方案配比干、湿料，与料浆测试岗位取得联系后，将合格稠度的湿料浆称足所要求的数量，放入料浆计量罐内，再将水泥、石灰按顺序累计计量，达到要求数值后放入干料浆计量罐，严格遵循先湿后干的操作规程，将已称好的料按顺序放入浇注罐内。
三、操作人员应察看模具车到位情况，如果模具车不到位，不得提前将已称好的湿料放至搅拌机内进行搅拌，以免影响浇注质量。
四、料浆配毕，电脑配料工示意料浆测试人员，投放铝粉。
五、接到料浆测试人员下完铝粉的铃声后，开启浇注按钮定时浇注，为达到快速放料应及时关闭搅拌机，使料浆达到要求高度。
六、按时做好每模料电子称及每模的发气状况的记录，配料方案若有临时性的变更，正确及时地转达下班，并有记录说明，下班后把汇录交有关人员不得遗失。
七、交班时打扫操作盘及室内卫生，停止浇注后及时清洗贮罐和管道、浇注机；本班配料完毕，随手锁闭操作盘系统，关闭电源、按钮，防止闲人违章操作造成事故。
八、如遇供电部门停电，应提前冲洗浇注机、料浆管道、渣浆泵等设备，防止设备堵塞；同时，要将各用电设备归位到待用状态。
九、电脑配料与料浆测试岗位联系讯号 规定：
一声铃：表示湿料下完； 一声回铃：表示湿料合格，可下干料。
又一声铃：表示干料下完；两声铃：表示可以浇注。
十、无关人员严禁进入电脑操作控制室，严禁随意更改配料数据。
