供气设施操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，确认气化器及附属设备完好，无泄漏、损坏现象，所有安全装置正常。
2. 按照操作手册启动气化器，逐步调整输入流量，避免瞬间大量气化导致的温度冲击。
3. 监控海水温度和流量，保持适当的换热效果，防止结冰或过热。
4. 定期检查控制系统，确保传感器、阀门等部件工作准确，及时更新故障信息。
5. 在气化器运行过程中，严禁无关人员接近，防止低温冻伤或蒸汽烫伤。
6. 发现异常情况如压力、温度异常波动，应立即停机，查明原因后采取相应措施。
7. 定期清理气化器表面的积垢，提高热交换效率，但务必在完全断电并做好安全防护后进行。
8. 维护保养时，严格遵守设备制造商的建议，使用合格的备件和润滑剂。
9. 训练操作人员熟悉设备性能和操作流程，定期进行安全教育和应急演练。
10. 记录并分析气化器的运行数据，以便优化运行策略，提高设备效率。
以上是lng供气设施气化器的基本操作规程，执行时需结合实际情况灵活运用，确保设备的安全、高效运行。在日常工作中，我们应始终把安全放在首位，严格遵守规程，保障供气系统的稳定运行。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，了解lng的危险性及应急处理方法。
2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 禁止在lng设施附近吸烟或使用明火。
4. 实时监测lng储罐液位，避免空载或满载运行。
5. 发现泄漏或其他异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得私自处理。
6. 设备维修保养时必须切断电源和气源，防止意外启动。
7. 储罐周围应保持清洁干燥，防止积水或杂物引发安全隐患。
8. 每次操作后做好记录，以便追踪设备状态和故障历史。
9. 遵守环保法规，妥善处理lng气化过程中产生的冷凝水和其他废弃物。
lng气化供气设施的操作规程是保障企业安全运营的重要基石，每个环节的严谨执行都是对员工生命安全和企业资产的负责。只有严格执行规程，才能确保lng供气设施在安全、高效的环境下持续为用户提供优质服务。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定。
2. 严禁在高压下操作阀门，以防意外发生。
3. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时响应。
4. 储罐切换过程中，若发现异常，应立即停止操作并报告。
5. 倒罐操作应由受过专业培训的操作人员执行，未经许可不得擅自操作。
6. 在操作过程中，应密切关注环境温度，防止lng气化过快导致超压。
7. 完成倒罐后，需清理现场，恢复设备原状，确保下次操作顺利进行。
请注意，以上操作规程应结合具体设备和环境条件进行调整，确保与实际情况相符。在执行过程中，务必遵循企业内部的安全规程和标准操作程序。
篇4
1. 储罐区管理：
- 定期检查储罐防腐层，确保无泄漏迹象。
- 操作前确认储罐压力和液位在安全范围内，避免超压或空载运行。
- 禁止在储罐区进行无关作业，避免产生火花。
2. 气化器操作：
- 启动气化器前，确保冷却水系统正常运行，流量充足。
- 监控气化器出口温度，防止超温导致设备损坏。
- 在极端天气条件下，可能需要调整冷却水流量，保证气化效果。
3. 调压设备：
- 定期检查调压阀性能，确保其能稳定调节输出压力。
- 发现异常压力波动时，立即排查原因，必要时采取紧急措施。
4. 计量装置：
- 校准计量仪表定期，确保测量准确无误。
- 记录并分析供气量数据，以便优化运营策略。
5. 安全设施：
- 确保消防设施完好，定期进行应急演练。
- 安装并维护好泄漏检测报警系统，一旦触发，立即响应。
6. 控制系统：
- 保持控制系统清洁，避免灰尘和湿气影响电子元件。
- 对控制软件进行定期更新和维护，确保其功能正常。
7. 维护与保养：
- 设备运行中发现异常应立即停机检查，不得带病运行。
- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。
8. 培训与记录：
- 员工需接受专业培训，了解操作规程和应急处理措施。
- 记录每次操作和维护细节，便于追踪设备状态和问题。
9. 环保合规：
- 严格遵守排放标准，减少环境污染。
- 处理废热，提高能源利用效率。
10. 应急响应： - 制定详细应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对流程。 - 遇到事故，优先保证人员安全，迅速启动应急机制。
以上操作规程旨在确保气化站lng气化供气设施的安全、高效运行，但具体操作时还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整，以适应不断变化的需求和环境。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉储罐设备的性能和操作流程。
2. 在进行任何操作前，都应确保个人防护装备穿戴齐全，遵守安全操作规程。
3. 发现异常情况时，如压力异常、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 储罐周围应保持清洁，无火源，严禁吸烟或携带火种进入作业区域。
5. 对储罐进行检修时，应先排空内部气体，再进行作业，防止发生窒息或爆炸风险。
6. 遵守24小时值班制度，确保有人随时监控储罐运行状态。
7. 不得擅自修改或取消安全装置，任何改动都需经过专业评估和审批。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据现场条件和设备实际情况进行调整。在执行过程中，操作人员应始终保持警惕，灵活应对可能出现的各种情况，确保lng储罐的安全运行。
篇6
1. 操作前检查：在启动供气设施前，务必检查设备是否完好，管道无泄漏，阀门处于关闭状态，仪表显示正常。
2. 启动与关闭：遵循先开后关的原则，即开启供气时先打开阀门，关闭时先关闭供气源。
3. 压力控制：监控压力表，确保工作压力在允许范围内，过高或过低都应及时调整。
4. 定期维护：定期对供气设施进行保养，清洁设备，检查密封件，更换磨损部件。
5. 应急处理：熟悉并掌握应急预案，如遇气体泄漏、压力异常等情况，立即启动应急程序，切断气源，疏散人员，并及时报告。
6. 个人防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等，以防意外发生。
7. 培训与演练：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，并定期进行应急演练，提高应对能力。
8. 记录与报告：详细记录设备运行状况，发现问题及时上报，以便于分析故障原因，采取改进措施。
供气设施的操作规程是保障生产安全和效率的重要环节，每位操作人员都应严格遵守，确保供气系统的安全、稳定运行。在日常工作中，不断积累经验，持续改进，才能更好地服务于生产活动，为企业的正常运营保驾护航。
lng气化供气设施操作规程范文
一、目的
通过对lng气化供气设施的管理，保证设施的安全生产供气。
二、适用范围
本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
三、职责
1、站长和安全员负责对lng气化供气设施作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。
2 、运行操作人员负责lng气化供气设施操作运行。
3 、槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。
四、工作程序
1、lng卸车前准备工作：
1.1 遇雷雨天气不能进行 lng槽车的卸液作业。
1.2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。
1.3 槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。
1.4 检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。
1.5 将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢
1.6 槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的拆除盲板，连接卸车区与槽车 间的三根金属软管，注意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。打开槽车三个紧急切断阀。
2、卸车过程
2.1 稍打开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍打开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进行置换吹扫，打开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。
2.2 观察槽车压力表，低于0.5mpa时。打开增压器进液阀，对槽车进行增压。将压力增至0.5mpa，关闭增压器进液阀(不可关闭增压器出口阀，若要关闭必须将增压器内残液放散干净)，保持槽车压力在0.45—0.55mpa之间。打开槽车出液阀，稍打开卸车区进液阀，开始进行卸液。观察卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6mpa之间。通过控制卸车区进液阀开度调节进液压力，阀门开大压力升高，反之压力降低。
2.3 正常运行状态下，注意观察下列有关指标：
（1） lng槽车压力、液位；
（2）调压器入口压力值；
（3）调压器出口压力值；
（4）流量计流量值
（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；
2.4 如果出现意外情况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排除后恢复工艺流程。
3、电加热水浴式加热器操作
3.1 准备工作
（1） 采取措施避免加热器底部电路控制箱进水，保证其在干燥状态下工作；
（2） 检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；
（3） 进入冬季（气温在0℃以下），电加热器应处于随时启用状态。
3.2 使用操作
（1） 关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；
（2） 为加热器送电；
（3） 加热器温度显示在50℃以上时，缓慢打开加热器进阀门，对天然气进行二次加热。
（4） 适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，控制未加热天然气的输出流量，确保汇合后的天然气出站温度符合要求。
（5） 监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。
3.3 加热器停用
（1） 经主管领导批示后方可实施水浴式加热器停用操作；
（2） 关闭加热器进出口气相阀门；
（3） 从排液口将水放尽。[lng气化站操作规定]
4、调压计量撬压力设定操作
参照调压器说明书，应调节指挥器上的设定螺母，观察出口管道上的压力表。设定调试时，应打开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。如果进行技术检修，可以不开出口阀门，通过打开调压器出口管道上的小放气阀，进行压力设定至所需压力（顺时针旋转压力升高，逆时针旋转压力降低）。本站调压器出口压力设定为：0.34mpa。
5、卸液结束
5.1 关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，慢慢打开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。
5.2 经现场操作人员许可情况下，槽车司机关闭三个紧急切断阀，拆除三根金属软管，装好盲板。
5.3 最后，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。
5.4 卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。
5.5 操作人员与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无其他异常现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。
编写单位：华港燃气沧州事业部河间门站
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