液体泵操作规程注意事项
篇1
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。
2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸。
3. 在接触低温液体时，务必小心，避免皮肤直接接触，以防冻伤。
4. 不得擅自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。
5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识，定期进行安全演练。
6. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气和杂物影响设备运行。
7. 在泵体运行期间，不得离开现场，应随时监控设备状态。
8. 在维修或更换部件时，务必断开电源，遵循锁闭-标示制度。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产安全。
篇2
1. 设备检查与准备
- 在启动前，确认泵体无泄漏，密封良好，连接管道无松动。
- 检查冷却系统，确保冷却介质充足且循环正常。
- 确认电源电压稳定，电气线路无破损。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明，逐步开启泵的控制系统。
- 观察泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
- 运行中若发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 停止与维护
- 停止泵运行后，待内部液体排空再关闭电源，以防冻伤。
- 定期进行清洁保养，更换磨损部件，保持设备清洁干燥。
- 每次使用后，记录运行数据，以便追踪设备性能变化。
4. 安全措施
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。
- 严禁在无通风条件下操作，防止窒息风险。
- 在泵附近设置灭火器，并熟悉其使用方法。
5. 故障处理
- 遇到故障时，先切断电源，然后按照故障代码或手册进行排查。
- 若无法自行解决，及时联系专业技术人员进行维修。
- 对于可能影响安全的故障，绝不允许强行运行设备。
在实际操作中，务必严格遵守规程，以确保低温液体泵的安全稳定运行。操作人员需经过培训，了解设备特性和操作流程，确保在紧急情况下能做出正确的判断和行动。只有这样，我们才能最大化利用低温液体泵的潜力，同时确保工作环境的安全。
篇3
1. 操作前检查：
- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。
- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。
- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。
3. 操作过程中：
- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。
- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。
4. 停止与保养：
- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。
- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。
- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。
6. 记录与报告：
- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。
- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。
7. 培训与资质：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
8. 维修与升级：
- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。
- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。
请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇4
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜和手套。
2. 不得在泵运行时进行任何维护工作。
3. 液体泵应定期保养，更换磨损部件。
4. 遇到异常情况，如异常声音或过热，立即停机并报告。
5. 非专业人员不得随意调整泵的设置。
6. 对于易燃、有毒或腐蚀性液体，应遵循特殊的安全处理程序。
7. 泵启动后，密切关注压力表读数，确保其在正常范围内。
8. 确保泵的冷却系统正常运行，防止过热。
9. 在停泵后，等待泵体冷却至室温后再进行维护操作。
10. 保持泵的工作区域清洁，避免滑倒和绊倒的危险。
遵循以上规程，我们能确保液体泵的可靠运行，提高生产效率，同时保障员工的安全和健康。在实际操作中，务必结合具体设备和环境，灵活应用并不断优化这些规程。
篇5
1. 操作前准备：
- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。
- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。
- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。
- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。
- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。
3. 运行期间监控：
- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。
- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。
- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。
4. 停止与维护：
- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。
- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
5. 安全措施：
- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。
- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。
请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。
篇6
1. 设备检查：在启动前，务必检查泵体无异常，连接管道密封良好，无泄漏迹象，确保电源接地可靠。
2. 穿戴防护装备：操作时需佩戴防护眼镜、防化学品手套和工作服，防止二氧化碳液体溅出造成伤害。
3. 操作流程：
- 打开二氧化碳储罐阀门，缓慢调节，避免压力突然升高。
- 启动泵，观察运行状态，如声音、振动是否正常。
- 持续监控压力表，保持在安全范围内。
- 停止操作时，先关闭泵，再缓慢关闭储罐阀门。
4. 应急处理：
- 如遇泄漏，立即关闭相关阀门，开启通风设备，避免吸入有害气体。
- 若发生触电，迅速切断电源，不可直接接触裸露电线。
5. 定期维护：定期进行设备清洁和保养，检查易损件磨损情况，及时更换。
6. 培训与记录：所有操作人员必须接受安全培训，了解应急预案，并做好操作记录。
7. 禁止行为：严禁未经许可调整设备参数，不得在泵运行时进行维修。
8. 环境监控：确保操作区域通风良好，避免二氧化碳积聚造成窒息风险。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致安全事故。每位员工都有责任遵守并提醒他人遵守这些规则，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，应根据现场情况灵活应用，遇到问题及时向上级汇报，确保生产安全。
篇7
1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤，操作时需穿戴防护装备，避免直接接触低温部位。
3. 泵运行中若发现异常，如压力骤增、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 在泵附近严禁烟火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常，失效时应及时更换。
6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性，操作时需保持通风良好，避免吸入。
7. 泵的维护保养应由专业人员进行，非专业人员勿自行拆卸。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应对，确保安全生产。
低温液体泵安全操作规程范文
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1. 开泵前的准备
(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。
(2) 检查液面高度及压力。
(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。
2. 启动
(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。
(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。
(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。
(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。
4. 运行参数
(1) 排出压力:﹤15mpa。
(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。
5. 维护要求
(1) 每运行1000小时需更换活塞环。
(2) 每运行500小时变换电机转向。
(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4) 任何时候都不要停轴封气。
