氨泵操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，了解氨泵的工作原理和操作流程。
2. 操作时应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套，防止氨气吸入或皮肤接触。
3. 在氨泵运行期间，严禁进行任何未经许可的修理或调整。
4. 发现氨气泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知专业人员处理。
5. 氨泵故障时，切勿强行启动，应查找原因并排除后再启动。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
氨泵的安全操作不仅关乎设备的寿命，更是对生命安全的尊重。每一位操作人员都应牢记规程，严格执行，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 操作人员需穿戴防护装备，包括防氨眼镜、防化服和呼吸器，以防氨气泄漏。
2. 卸氨过程中应随时监控氨泵运行状况，如发现异常声音、振动过大，应立即停机检查。
3. 遵守“先开后关”的原则，即启动前先开阀门，停止时先关闭阀门，防止产生水锤现象损坏设备。
4. 在氨泵运行期间，严禁离开现场，确保随时能应对突发情况。
5. 定期进行设备维护，如更换密封件、清理泵腔，确保设备良好运行状态。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。操作人员应具备相应的培训和资质，熟悉氨的性质和处理方法，以确保安全操作。在遇到不确定情况时，及时向有经验的同事或上级请教，切勿擅自行动。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氨的性质及安全防护措施。
2. 在接触氨泵及相关设备前，应穿戴好防护装备，包括防化服、护目镜和呼吸器。
3. 检查氨泵周围是否有泄漏，如有氨气味道，立即报告并疏散。
4. 启动氨泵前，确认所有阀门处于正确位置，管道连接无松动，压力表正常。
5. 按照制造商的说明进行启动，不得强行启动，以防电机损坏。
6. 运行中密切监控氨泵的电流、压力和温度，一旦超出正常范围，立即调整或停机。
7. 发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，防止设备损坏。
8. 每日检查氨泵润滑状况，定期更换润滑油，保持良好润滑。
9. 定期清理泵体内外的积尘和污垢，防止堵塞。
10. 遵守紧急停机程序，遇到突发情况如火灾、氨气泄漏，迅速启动应急预案。
11. 氨泵停机后，应关闭电源，做好设备清洁和封存，防止腐蚀。
请注意，氨是一种高度挥发和有毒的物质，操作时务必谨慎，遵循本规程，确保生产安全。在执行操作规程时，如有疑问或遇到未预见的情况，及时向上级或技术人员求助。
篇4
1. 氨泵启动：检查电源、电机及连接件无异常后，缓慢打开进口阀，启动泵，待泵体充满液体后再完全打开出口阀。
2. 关闭氨泵：先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀，避免空转损坏设备。
3. 液位监测：定期观察贮液桶液位计，确保液位在安全范围内，过高可能导致溢出，过低可能影响泵的正常工作。
4. 泵体及管道检查：定期检查泵体、阀门、管道是否有腐蚀、渗漏，发现问题及时维修。
5. 故障排查：遇到异常噪音、振动或压力波动，应立即停机，查明原因，不得强行运行。
6. 安全防护：操作时佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，避免直接接触氨液，以防冻伤。
7. 通风条件：确保工作区域通风良好，防止氨气积聚，一旦发生泄漏，立即疏散人员并启动应急预案。
8. 操作记录：每次操作前后，详细记录设备状态、液位变化和操作步骤，便于追踪问题。
9. 培训与演练：定期进行操作培训和应急演练，提高员工应对能力。
10. 配合维修：非专业人员不得自行拆卸设备，必要时联系专业维修人员进行维护。
本规程旨在为氨泵和低压循环贮液桶的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行调整。务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇5
1. 操作前检查：
- 检查氨泵及其管道连接是否紧固无泄漏，确保所有阀门处于正确位置。
- 确认氨泵周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
- 检查氨泵的电气设备是否绝缘良好，接地线连接可靠。
2. 启动与运行：
- 启动前，先打开氨泵的入口阀，关闭出口阀，以防止空转。
- 启动氨泵后，观察电流表和压力表，确保运行正常，无异常声音或振动。
- 待泵稳定运行后，缓慢打开出口阀，调整至所需流量。
3. 运行监控：
- 定期检查氨泵的温度、压力、电流等参数，确保在允许范围内。
- 注意氨泵的泄漏情况，一旦发现异常，立即停机处理。
- 在氨泵运行过程中，禁止进行任何可能引发危险的操作，如拆卸、调整等。
4. 停机操作：
- 关闭氨泵前，应先关闭入口阀，待泵内液体排空后再停机。
- 停机后，切断电源，做好设备清洁保养工作。
- 若需长时间停用，应将氨泵内的氨排出，以防冻裂。
5. 应急处理：
- 发生氨泄漏时，立即启动应急预案，通知相关人员，并迅速关闭相关阀门。
- 佩戴防护设备，避免直接接触氨，防止吸入和皮肤接触。
- 在安全区域进行氨泄漏的处理，如必要，联系专业救援队伍。
6. 培训与记录：
- 操作人员应接受氨泵操作及应急处理的培训，熟悉规程并能熟练操作。
- 每次操作前后，应做好设备检查和运行记录，以便追踪设备状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。只有通过严格的管理和规范的操作，才能确保氨泵的安全运行，保障化工生产的顺利进行。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，了解焦氨泵的工作原理、性能和操作方法，持有相关操作证书。
2. 穿戴防护装备，包括防毒面具、防护眼镜、防化服和防静电鞋，防止焦氨泄露造成的伤害。
3. 操作时严禁携带火源，确保工作区域无火种，防止引发爆炸事故。
4. 发现异常情况如泄漏、异响、超压等，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。
5. 停机后，关闭电源，做好设备清洁，及时排除故障，确保下次启动顺利。
6. 在泵房内设置通风设施，保持空气流通，减少焦氨积聚的风险。
7. 定期进行安全检查，对设备进行定期维护保养，预防设备老化和故障发生。
8. 保持良好的记录习惯，记录每次操作的详细情况，便于追踪分析和问题解决。
本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保在安全的前提下，高效、稳定地进行生产活动。每位员工都应将安全视为首要任务，时刻警惕，共同维护我们的工作环境。
卸氨泵操作规程范文
1.泵型号及参数
泵型号:n34h.522bm.80-65.1 60.1 o.f
扬程296米流量25m3/11
压力:4.0mlpa输液tsl05℃
冷却水流量:15l,/min冷却水ts35℃
电压380v功率37kw电流:74a转速:2900r/min
防爆标志e_iibt3h级绝缘
2.开泵操作步骤
2.1.排气及充液
2.1.1先打开排气阀排气。
2.1.2关闭出口阀门
2.1.3打开入口阀门
2.1.4操作排气阀,把气体排尽,处于排气不完全状态下,绝对不允许运转。
2.1.5打开泵体冷却水。
2.2.氨车充压
2.2.1接通充压管线,向氨车充压不易低于1.0….1.2mpa.
2.2.2打开尾管上阀门,在运转后,注意氨车的压力,若压力降低,应稍开充压阀充压。
2.2.3试运转。
2.3.试运转
2.3.1打开入口阀门。
2.3.2关闭出口例f]。
2.3.3打开逆向循环管路阀门。
2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽,确认后,关闭排气阀。
2.3.5打开电源,使泵启动,5…一10秒后关闭电源。
2.3.6稍稍打开出口阀门。
2.3.7反复操作c和f,直到气体全排尽。
2.3.8再次接通电源。
2.3.9观察出口侧压力表指示和trc指示;trc表超过量程……-反转,矫正接线;黄…一红,查找原因,采取措施;绿……正常。
2.4.运转
2.4.1试运后,进行正常运转,慢慢打开出口侧的阀门,逆向循环应保持畅通。
2.4.2检查电流是否超进额定电流。
2.4.3检查压力是否在规定值内。
2.4.4trc表指示是否正常。.
2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。
2.4.6泵开启后,微开充气管进行少量持续补压,维持罐车压力恒定,泵进出口压差一般维持在1.75-1.95 mpa。
2.4.7注意现场氨车液位,抽空及时切断电源,防止泵出现缺液空转。
3.停泵操作步骤
3.1断开电源。
3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。
3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。
3.4打开进口排气阀。’
3.5关闭冷却水。
3.6注意进出口管压力,严禁超压。
4.注意事项
4.1严禁空载运转
4.2运转前应充分排气。
4.3在保护装置动作的情况下,没有查清动作原因彻底排出故障之前,不允许继续运转,此时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。
4.4彻底清除装置内的固体异物。
4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。
4.6泵冷却水套,不要停止冷却。
4.7后部注液的泵,注液不得切断。
4.8不得逆向运转。
4.9、断流运转不得超过1分钟。
4.10不得在引起气蚀的状态下运转。
4.11trc表指示在黄区域时应分解检查轴承,指示红色区域时,一定要更换轴承。
4.12在分解检查泵时,也应检查循环管路有无异常情况。
4.13trc表指示红色区域,应立即停止运转。
4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝,严禁驰放气窜入氮气管网。
