蒸气锅操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 运行期间，严禁擅自离开工作岗位，保持警惕，随时观察仪表读数。
3. 锅炉水位应保持在规定范围内，过高或过低都可能导致严重后果。
4. 定期清理积灰，防止影响燃烧效率和设备安全。
5. 发现设备故障或异常现象，立即停机并报告，不得强行运行。
6. 严格按照安全操作规程进行，禁止违章作业。
7. 在停炉后，应关闭燃气阀门，切断电源，做好防潮措施。
8. 应急处理时，务必遵循既定的应急预案，确保人员安全优先。
蒸气锅炉的操作规程是企业安全生产的基石，每一位操作员都应对其重视，严格执行，以确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，我们不仅可以提高生产效率，还能为员工创造一个安全的工作环境，促进企业的可持续发展。
篇2
1. 操作前确认：在启动蒸气锅炉前，务必检查设备各部分是否完好，包括压力表、水位计、安全阀等关键部件，确保无异常情况。
2. 加水与预热：按照规定比例加入软化水，避免结垢。预热过程中，应缓慢升温，防止骤热导致设备损坏。
3. 蒸汽输出控制：根据生产需要调节蒸汽产量，避免超负荷运行，影响设备寿命。
4. 压力监控：严格遵守压力上限，一旦超过设定值，立即采取减压措施。
5. 定期巡检：定期对锅炉进行内部和外部检查，及时发现并解决潜在问题。
6. 紧急停机：遇到异常情况如泄漏、压力异常等，应迅速按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
7. 记录与报告：详细记录每次操作的数据，包括运行时间、蒸汽产量、水位变化等，以便分析和改进。
8. 培训与资质：操作人员需接受专业培训并取得相关资质证书，未经许可不得擅自操作。
9. 个人防护：操作时穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
10. 环保意识：遵循环保法规，妥善处理废水废气，减少对环境的影响。
蒸气锅炉的操作规程是保障生产安全、稳定运行的重要指南，每位操作员都应熟练掌握并严格执行。通过规范操作，我们能够确保设备高效运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 运行期间严禁擅自离开岗位，保持警惕，随时应对突发情况。
3. 不得在带压状态下进行维修，以免发生危险。
4. 定期维护保养，及时发现并解决问题，避免小问题演变成大故障。
5. 遵守环保法规，控制烟气排放，减少环境污染。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况与设备手册进行，务必以安全为首要原则，确保人与设备的安全。在实际工作中，操作人员需灵活应对，做出合理判断，确保生产安全与效率。
篇4
1. 未经专业培训的人员不得操作蒸气锅炉。
2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守劳动保护规定。
3. 发现异常情况，如压力超限、水位异常等，应立即停机并报告。
4. 不得擅自改动设备设置，如需调整，需经专业人员批准。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
7. 遵守应急预案，熟悉紧急情况下的处理步骤。
本规程旨在为蒸气锅炉工提供安全操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保在安全的前提下进行有效工作。
篇5
1. 在启动前，务必检查锅炉及其附属设备，确认无异常情况，如泄露、损坏等。
2. 运行期间，持续观察压力表、温度计等仪表读数，保持在正常范围内，避免超压或超温。
3. 添加燃料时，要根据负荷需求适量调整，避免过度燃烧导致烟气排放超标。
4. 水质管理至关重要，应定期进行水质检测，保持合适的ph值和硬度，防止水垢形成和腐蚀发生。
5. 发现异常情况，如压力突然上升、水位下降等，应立即采取措施，并报告上级。
6. 停机后，务必按照规定程序进行降温、放水等保养工作，防止冷凝水腐蚀设备。
7. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
8. 注意个人防护，穿戴好防护装备，避免烫伤或其他工伤事故。
9. 定期进行设备维护和检修，及时更换磨损部件，确保设备性能。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
11. 在特殊环境下（如恶劣天气、夜间作业等），要增强安全意识，采取额外的安全措施。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保工业蒸气锅炉的安全、高效运行。
篇6
1. 使用前确保蒸气锅处于良好工作状态，电源线无破损，插座干燥。
2. 操作时务必戴好防烫手套，防止被热蒸汽或设备表面烫伤。
3. 不得在无人看管的情况下长时间运行蒸气锅，以防发生意外。
4. 加水时避免水位过高，以免溢出导致短路。
5. 清理设备时务必断电，防止触电。
6. 食材应均匀分布，避免堆积影响烹饪效果。
7. 蒸汽锅工作时，切勿打开盖子，以免热蒸汽喷出造成伤害。
8. 定期进行设备维护，如检查密封圈、清洁水垢等，以保持其性能。
遵循以上规程，蒸气锅将成为您厨房中安全、高效的烹饪助手，为您带来愉快的烹饪体验。在实际操作中，务必结合设备说明书和个人经验，灵活应对各种情况。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能及应急处理方法。
2. 燃气泄漏时严禁开启或关闭任何电器设备，立即关闭燃气阀门，并疏散人员。
3. 锅炉运行期间，不得离开工作岗位，避免无人看管导致事故。
4. 定期进行压力容器检验，确保其符合国家安全标准。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护装备，如防烫手套、护目镜等。
6. 锅炉内部积灰过多会影响燃烧效率，应及时清理，但清理时应断电并冷却至安全温度。
7. 在设备检修时，务必切断电源和燃气源，防止意外启动。
8. 不得超负荷运行，保持工作压力在允许范围内，避免压力过高引发危险。
9. 遇到紧急情况，应立即启动紧急停车装置，并报告上级和相关部门。
10. 对于设备的任何改动，必须事先咨询制造商或专业技术人员，避免破坏原有安全设计。
以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。通过规范操作，我们能确保燃气蒸气锅炉的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
篇8
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 遵守劳动保护规定，穿戴防护装备，避免烫伤、烟尘吸入等风险。
3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并采取措施。
4. 不得擅自修改操作规程，任何改动需经专业技术人员审核。
5. 保持设备清洁，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
6. 在锅炉运行期间，严禁无人值守，确保随时应对突发状况。
本规程旨在为工业蒸汽锅炉的日常操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保安全与效率兼顾。
工业蒸气锅炉操作规程范文
1. 升火前
1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3.6开启设备所有的冷却系统。
2. 升火与升压
2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400c。
2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3. 供汽与并炉
3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4. 供汽及并炉后
4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5. 运行及管理
5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3锅炉排污
5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4锅炉吹灰
5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5日常工作
5.5.1每天冲洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次,如排污量不够 ,可增加次数。
5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6. 停炉
6.1暂时停炉
6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2正常停炉
6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700c时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3紧急停炉
6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。
6.3.3锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700c以下时,方可将炉水放净。
6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7. 停炉保养
7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
