压机操作操作规程目的和意义
篇1
水压机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保证操作安全，防止设备损坏。通过严格执行规程，可以降低因误操作导致的设备故障率，减少工件废品，保障员工人身安全，同时确保产品质量稳定，满足生产需求，提升企业整体运营效益。
篇2
本规程旨在保障空压机操作工的安全，提高设备运行效率，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，增强员工对设备的理解和维护能力，延长空压机使用寿命，降低维修成本，确保生产过程的稳定性和安全性。
篇3
冲压机操作规程的存在旨在保障生产安全，减少工伤事故的发生。它能确保设备正常运行，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以保证产品质量的一致性和稳定性，降低废品率，从而提升企业的经济效益。
篇4
本规程旨在规范空压机的操作流程，确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命。通过严格的规程执行，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。
篇5
液压机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。遵循操作规程，可以降低设备故障率，减少维修成本，保证企业的正常生产秩序，提升企业的经济效益。
篇6
扒皮工及液压机操作规程旨在：
1. 提高生产效率：规范的操作流程能减少错误，提高工作效率，保证生产线顺畅。
2. 确保产品质量：正确的操作方法能保证扒皮质量，减少废品产生，提升产品整体品质。
3. 保障人员安全：严格遵守规程能降低工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 延长设备寿命：良好的维护保养习惯能减少设备故障，延长其使用寿命，降低企业运营成本。
篇7
执行上述操作规程和保养措施旨在确保空压机的高效、安全运行，延长设备寿命，减少因故障导致的停机时间，并降低维护成本。良好的运行习惯可以防止潜在的安全风险，如过热、压力失控等，同时保持压缩空气质量的纯净，满足生产需求。
篇8
压装液压机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在以下几个方面：
1. 安全生产：规范的操作能防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害，保障员工的生命安全。
2. 提高效率：遵循规程可以减少不必要的停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证质量：正确操作能够确保压装产品的精度和一致性，满足产品质量要求。
4. 设备维护：良好的操作习惯有助于延长设备寿命，减少维修费用。
篇9
本操作规程旨在规范挤压机的使用，确保生产过程的安全、高效。通过遵循这些规程，我们可以：
1. 防止设备损坏：正确的操作能减少设备故障，延长使用寿命。
2. 确保产品质量：稳定的工艺参数有助于生产出质量一致的产品。
3. 保障员工安全：避免因操作不当引发的工伤事故。
4. 提高生产效率：标准化的操作流程可以减少停机时间，提高生产线的运行效率。
篇10
压机操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，预防意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长其使用寿命。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障，提高生产质量，降低生产成本，为企业的稳定运营提供坚实保障。
篇11
螺杆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。规范的操作可以防止因误操作导致的设备损坏，保证生产效率，减少维修成本。良好的维护习惯也有利于环境保护，减少能源浪费。
篇12
四柱液压机操作规程的制定与执行，旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以预防因误操作导致的设备损坏和安全事故，降低维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的设备维护习惯也有助于保持产品质量的稳定性，提升企业的生产质量和经济效益。
篇13
喷漆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效地运行，提高喷漆作业的质量和效率，减少因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过规范操作，能够保护员工健康，防止环境污染，同时保证生产流程的稳定性和产品质量的一致性。
篇14
正确操作bzl3.5-20/7型空压机不仅能够确保设备的稳定运行，提高生产效率，还能延长设备寿命，减少因操作不当造成的故障和维修成本。安全操作对于保障工作人员的生命安全至关重要，防止因误操作引发的事故。
篇15
空压机操作规程安全维护的目的是保障设备的稳定运行，延长其使用寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。这不仅有助于提高生产效率，还能确保员工的生命安全，降低企业的运营成本。遵守规程也能保持良好的工作环境，预防环境污染，符合环保法规要求。
篇16
本操作规程旨在保证空压机的安全、高效运行，防止设备损坏和生产中断。通过规范的操作流程，能够延长空压机的使用寿命，减少维护成本，同时保障员工的工作安全，提高生产效率。
篇17
螺杆式空压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障发生，延长设备寿命，同时保证矿山生产过程中的稳定供气，保障生产效率和工人的安全。通过规范操作，可以降低能耗，减少维护成本，提高企业的经济效益。
篇18
热压机操作规程的制定与执行，旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定。其重要性体现在以下几个方面：
1. 保障人员安全：规范操作可以降低因误操作导致的工伤风险。
2. 提高生产效率：通过合理设定参数，减少废品率，提高产品合格率。
3. 保持产品质量：统一的操作标准有助于维持产品的尺寸精度和性能一致性。
4. 延长设备寿命：正确的使用和维护能有效减少设备故障，延长其使用寿命。
篇19
水压机操作规程的存在旨在保障生产安全，提高工作效率，延长设备寿命。其重要性体现在：
1. 安全第一：规程能指导操作人员正确使用设备，降低因误操作引发的事故风险。
2. 提升效率：通过标准化的操作流程，可以减少不必要的停机时间和错误，提高生产效率。
3. 维护设备：定期的检查和保养能及时发现潜在问题，预防设备故障，保证长期稳定运行。
4. 保证质量：遵循规程操作，能确保工件加工的质量和一致性，满足产品标准。
篇20
氨压机操作规程的制定和执行，旨在保障生产安全，防止设备损坏，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以提高氨压机的工作效率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工人的健康，确保生产的稳定进行。
篇21
压机操作规程的制定旨在确保压机设备的安全运行，预防工作场所事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时提高生产效率和设备使用寿命。通过遵守规程，可以减少设备故障，降低维修成本，保障企业生产和员工福利。
篇22
vf-9/7-kb型空压机是工业生产中不可或缺的动力设备，为各类生产线提供稳定的压缩空气。本操作规程旨在确保空压机安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，保障生产效率和产品质量。
篇23
本规程旨在确保空压机的安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命，保障生产连续性和稳定性。通过规范操作和定期保养，可以有效预防因不当操作导致的设备损坏，减少维修成本，提高生产效率，为企业的经济效益提供有力保障。
篇24
本操作规程旨在规范四柱万能液压机的使用，提高生产效率，保证作业安全，防止设备损坏及人身伤害，同时确保产品质量稳定，满足生产需求。
1. 提升生产效率：正确操作可以减少设备故障，保证连续生产。
2. 保障安全：遵守规程能避免误操作导致的设备损坏和人员受伤。
3. 确保产品质量：规范操作有助于保证工件成型精度，满足产品标准。
篇25
层压机操作规程旨在保障生产安全，提高设备效率，确保产品质量，同时降低设备故障率和维护成本。通过遵循规程，操作员能够更好地掌握层压工艺，提升生产流程的标准化和规范化，从而实现持续的生产优化和企业效益增长。
篇26
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空压机操作规程的制定与执行，旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，延长设备寿命。日常保养则能预防潜在故障，降低维修成本，保障生产线的稳定性和产品质量。遵循这些规程，可以有效避免因操作不当导致的设备损坏，减少意外停机，从而维持生产节奏，为企业带来经济效益。
篇27
制定空压机操作岗位安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以降低因误操作引发的事故风险，保障企业的正常生产秩序，同时也有利于维护员工的职业健康，提升企业形象和责任感。
篇28
油压机操作规程旨在规范操作流程，提高生产效率，确保作业安全，防止设备损坏，延长机器使用寿命，同时保证产品质量的一致性和稳定性。通过严格的规程执行，降低故障率，减少意外事故，为企业的生产活动创造良好的环境。
篇29
压机操作工安全操作规程的设立旨在确保生产过程中的人身安全和设备正常运行，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，降低生产风险，保障企业的稳定运营，同时也有助于提升工作效率和产品质量。
篇30
空压机操作规程旨在保障生产安全，提高设备工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证生产连续性和产品质量，同时也有利于降低维护成本，提升企业经济效益。
氨压机操作规程范文
一、单级压缩机操作规程
（一）开车前的准备工作
1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。
2、检查压缩机
① 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。
② 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。
③ 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。
④ 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。
⑤ 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。
⑥ 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。
⑦ 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态
① 从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。
② 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。
③ 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。
④ 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。
4、检查贮液桶的液面
①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。
② 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。
③ 低压贮液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。
6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。
7、通知电工供电
（二）压缩机的启动
8、转动滤油器的手柄数圈。
9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。
10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。
11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。
12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。
14、做好开车记录。
（三）操作与调查
15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃
16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。
17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。
18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。
19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。
20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。
21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。
22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。
23、压缩机的加油操作：
①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。
②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。
③ 将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。
若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。
④将加油量做出记录
24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。
25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。
26、经常保持压缩机的清洁。
27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。
（四）停车
28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。
29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。
30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。
31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。
32、做好停车记录
