挤压机操作工安全技术操作规程汇编（6篇范文）

更新时间：2024-05-12 查看人数：100

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目录
1.挤压机操作规程有哪些 2.挤压机操作规程目的和意义 3.挤压机操作规程注意事项 4.挤压机操作工安全技术操作规程（6篇范文）

挤压机操作工安全技术操作规程

有哪些

挤压机操作工安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查挤压机设备是否完好，确保各部件无松动、磨损或损坏。

2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气设备绝缘性能正常。

3. 清理工作区域，移除无关杂物，保持作业环境整洁。

二、操作流程

1. 启动挤压机前，先进行空载试运行，观察设备运行状况。

2. 加料时，应均匀、适量，避免过快或过量导致设备负担过重。

3. 挤压过程中，密切关注设备运行声音和温度变化，如有异常应立即停机检查。

4. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好，减少磨损。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套、安全鞋等。

2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止意外发生。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致身体接触运动部件的操作。

4. 停机后，务必切断电源，等待设备完全停止后再进行维护保养。

目的和意义

此挤压机操作工安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防设备故障和人身伤害。通过规范的操作步骤和严格的安全措施，不仅可以延长设备使用寿命，降低维修成本，更能保障员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。

2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。

4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。

以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。

挤压机操作工安全技术操作规程范文

第1篇挤压机操作工安全技术操作规程

挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。

一、安全生产和文明生产

1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。

3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。

4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。

5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。

6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。

7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。

8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。

二、设备启动

1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。

2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。

3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。

4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。

5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。

6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。

7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。

三、正常操作

1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。

2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。

3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。

4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。

5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。

6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。

7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。

8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。

9.关机前应先打开管路上所有阀门。

10.下班做好交接班工作。

第2篇立式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。

3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。

4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。

5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。

6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇卧式电极挤压机挤压工安全操作规程

1.检查好压机周围及附属设备、管路,控制系统必须处于完好状态,发现问题进行处理后方可进行工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置上,各种压力表是否正常。

3.泵站来的所有管道阀门是否打开。

4.磨擦转动部位是否加好油。

5.电路接地装置是否良好。

6.地沟盖板是否良好。

7.检查各泵及附属设备是否完好,发现问题及时处理。

8.用信号和控制台联系通知开车,首先打开液压分配阀,然后起动中压泵。

9.注意监视电气操纵屏,如有异常指示应及时处理。

10.注意检查水位指示器应灵活可靠,水位是最低的时候应是危险水位。发现红灯亮,警铃响时,操纵人员应立即停车检修。

11.压机运行时,注意控制终程碰撞,以免损坏机件。

12.仔细调节操纵台上角式节流阀,使压力不超过规定要求。

13.操纵中注意将各种压力表所指示的数字范围控制在允许的范围内。

14.压机工作时严禁靠近运动部位,以免发生事故。

15.在操作时,不得任意离开操作台和指定岗位,思想集中,不许闲谈、打闹。

16.平时为了安全起见,挡板始终应在升起的位置,在挡板下降时前面不许有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生产人员站立。

18.工作后停车,关闭空气总开关、液压分配阀和总电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 630吨挤压机操作规程

一、准备工作 1、打开充液阀与油箱间谍阀。 2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。 3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。 4、充分供应冷却器的使用水。 5、电压保持在380±10%伏范围内。 6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。 7、各运动接触面与润滑点保持清洁。 8、打开油路系统上所有阀门。 9、放松所有高压阀旋钮。 10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。 11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。二、运转 1、确认电源供应正常。 2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。 3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。 4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。 5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。 6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。三、注意事项 1、盛锭筒前进 a、剪刀必须在上限位置。 b、模座必须在挤压或清孔位置。 2、盛锭筒后退 a、机械手必须在下限位置。 3、剪刀下降与上升 a、模座必须在挤压或清孔位置。 b、盛锭孔必须在开限位置。 4、机械手上升 a、主机必须在退限位置。 b、盛锭筒必须在关限位置。 5、主机前进 a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。 6、模座进退 a、剪刀必须在上限位置。 b、盛锭筒必须在开限位置。 c、主机必须在退限位置。 _以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

第5篇 850吨挤压机操作规程

一、准备工作

1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。