低温操作规程注意事项
篇1
1. 操作时务必遵守安全规定，不得违规操作。
2. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。
3. 卸车过程中，若发现泄漏、异常响动等情况，应立即停止操作并报告。
4. 坚持“先检查后操作”的原则，不因急躁而忽视安全细节。
5. 对于新进员工，需进行充分的培训和指导，确保其了解并掌握卸车规程。
6. 定期对卸车设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。
本规程旨在提供基本操作指南，具体操作应结合实际情况和公司内部规定执行。在执行过程中，应始终保持警惕，以确保作业安全。
篇2
1. 严格遵守个人防护装备的使用规定，如防冻手套、护目镜、呼吸器等。
2. 卸船过程中，任何异常情况都应立即停止作业，按照应急处理程序进行。
3. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
4. 遵守环保法规，避免气体泄漏对环境造成影响。
5. 不得擅自更改操作规程，如需变更，须经相关部门批准后执行。
6. 定期进行设备维护和性能测试，确保设备处于良好工作状态。
7. 提高安全意识，对潜在风险保持警惕，确保作业安全。
篇3
1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。
2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。
3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。
4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。
5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。
6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。
7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。
8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。
9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。
10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。
11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。
12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。
1
3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。
以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。
篇4
1. 培训员工熟悉操作规程，定期进行安全演练。
2. 不得擅自更改设备参数，以免影响回火效果或造成设备损坏。
3. 在设备运行期间，操作人员不得离开岗位，应随时监控设备状态。
4. 遵守公司规章制度，如实记录设备使用情况和维护保养记录。
5. 对于老旧设备，应定期评估其安全性能，必要时进行更新换代。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和公司规定，务必谨慎行事，确保生产安全。
篇5
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不冒险操作。
2. 操作过程中禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸。
3. 在接触低温液体时，务必小心，避免皮肤直接接触，以防冻伤。
4. 不得擅自调整设备设定，如有需要，应由专业技术人员操作。
5. 培训员工掌握基本的操作技能和应急知识，定期进行安全演练。
6. 保持工作区域清洁干燥，避免湿气和杂物影响设备运行。
7. 在泵体运行期间，不得离开现场，应随时监控设备状态。
8. 在维修或更换部件时，务必断开电源，遵循锁闭-标示制度。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和生产安全。
篇6
1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。
2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。
3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。
5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。
6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇7
1. 使用前务必详细阅读设备手册，了解设备功能和操作方法。
2. 操作时应穿着防护装备，避免直接接触高温或低温部分。
3. 设定试验参数时，要根据实际需求和设备允许范围进行，避免超出设备工作极限。
4. 在设备运行过程中，不得随意打开箱门，以免造成温度、湿度波动或人身伤害。
5. 定期检查设备的冷却水循环系统，确保水质清洁，防止结垢影响冷却效果。
6. 实验结束后，需等待设备恢复至常温并断电后，再进行样品取出或其他操作。
7. 若设备出现异常情况，应立即停机并通知专业技术人员进行检修，切勿自行处理。
8. 注意保持试验箱内外部清洁，定期进行维护保养，以延长设备寿命。
9. 对于易燃、易爆或有毒物质的测试，应在专门的安全环境下进行，并遵守相关安全规定。
10. 记录每次试验的详细参数和结果，以便后续分析和比对。
请严格遵守上述操作规程，以确保高低温交变湿热试验箱的正常运行，实现有效的环境模拟测试，为科研和生产活动提供有力支持。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 禁止在无保护措施下接触冷冻部分，防止冻伤。
3. 设备运行中，禁止随意调整控制器参数，以防失控。
4. 遇到异常情况，勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
5. 在冷却水中加入适量防锈剂，防止设备内部腐蚀。
6. 定期维护保养，及时发现并解决潜在问题。
7. 确保工作区域通风良好，防止制冷剂泄露引起窒息风险。
8. 不得在设备周围堆放易燃易爆物品，保证实验环境安全。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作应结合设备手册和现场实际情况，遵循安全第一的原则，确保设备安全稳定运行。
篇9
1. 设备安装：
- 选择通风良好、无易燃易爆物品的区域放置恒温槽，保持地面水平。
- 检查电源电压与设备要求是否匹配，避免过载。
- 确保设备周围留有足够的空间以便散热和操作。
2. 设备启动：
- 在启动前，检查恒温槽内的液体是否足够，且液面不应超过安全线。
- 按照说明书设定温度，勿一开始就设置极低温度，以防设备过快冷却导致损坏。
3. 运行过程：
- 操作时佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触冷液。
- 监控恒温槽运行状态，定期检查温度稳定性，及时调整异常。
- 不要在无人看管的情况下长时间运行设备。
4. 维护保养：
- 定期清理恒温槽内外部，保持清洁，防止积尘影响性能。
- 液体介质需定期更换，防止污染或降低冷却效率。
- 发现设备异常声音或故障，应立即停机并报告专业技术人员维修。
5. 应急处理：
- 若发生泄漏，迅速关闭电源，避免触电和冷液溅出。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器，切勿用水扑救。
- 对于冻伤，立即用温水缓慢复温，并就医处理。
以上规程需每位使用者严格遵守，确保低温恒温槽的安全有效运行。在实际操作中，遇到未预见的问题，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，切勿擅自处理。安全第一，科学严谨，是每一位实验室成员应有的态度。
篇10
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备特性和安全知识。
2. 穿戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜等，避免直接接触低温液体。
3. 不得在贮槽附近吸烟或进行其他可能引发火花的行为。
4. 定期进行设备维护和检查，及时发现并处理隐患。
5. 对于异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。
以上规定须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。
篇11
1. 操作人员应接受专业培训，了解低温液体性质和设备操作方法，持证上岗。
2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防护服。
3. 充装和排放时，遵循“缓慢、均匀”的原则，避免产生气泡或冲击，防止超压。
4. 贮罐区域严禁烟火，保持环境清洁干燥，防止静电积累。
5. 定期检查安全阀、压力表等关键部件，确保其正常工作。
6. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告给上级和相关部门。
7. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经授权。
8. 低温液体泄漏时，避免直接接触，采取措施隔离泄漏源，避免扩散。
9. 储罐周围应设置清晰的安全警示标识，非操作人员不得靠近。
10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外操作，确保设备和人员安全。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全、高效地使用低温液体贮罐。
篇12
1. 培训教育：定期对员工进行高温和低温作业安全培训，提高自我防护意识。
2. 现场监控：设置温度计，实时监控作业环境温度，及时调整作业安排。
3. 应急预案：制定详细的应急救援计划，应对可能出现的中暑或冻伤情况。
4. 个体差异：考虑到员工体质差异，允许根据个人情况调整工作强度和时间。
5. 舒适度优先：在确保工作安全的前提下，优先考虑员工的舒适度，创造良好的工作环境。
以上规程旨在确保员工在极端气候条件下的安全和健康，各相关部门需严格执行，同时根据实际情况进行适时调整。
篇13
1. 个人防护装备：员工必须穿戴合适的低温防护服，包括防寒手套、面罩、耳罩和防滑鞋。必要时，使用供氧设备。
2. 操作培训：所有员工在进入低温环境前，需接受专门的低温操作培训，了解应急程序和安全规定。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度和湿度，确保在安全范围内。设置报警系统，一旦超限立即采取措施。
4. 设备维护：定期检查低温设备，如冷却系统、液氮储罐等，及时维修保养，确保其正常运行。
5. 物料处理：低温操作中涉及的物料，如液态气体，应小心处理，避免泄漏。使用专用工具和容器，并遵循正确的搬运和储存规定。
6. 作业计划：尽可能缩短在低温环境中的停留时间，制定明确的工作计划，减少不必要的暴露。
7. 紧急应对：设立应急预案，如人员冻伤、设备故障等情况，确保快速有效地响应。
8. 通风换气：保持工作场所的良好通风，防止氧气不足或有害气体积聚。
9. 团队协作：至少两人一组进行低温操作，互相监护，确保安全。
10. 记录与报告：详细记录每次低温操作的过程和结果，发现异常情况立即上报，以便分析和改进。
四、结语 低温操作规程的实施，需要全员参与，严格执行。通过持续改进和学习，我们能够更好地应对低温环境的挑战，保障生产安全，提升企业效益。请每位员工将这些规程融入日常工作中，共同构建一个安全、高效的低温操作环境。
篇14
1. 执行检查时必须佩戴防护装备，如防冻手套、护目镜等。
2. 避免在充装前后对液氧瓶进行剧烈碰撞或震动，以防损坏瓶体或阀门。
3. 充装过程中，严禁人员靠近，保持安全距离，以防意外发生。
4. 发现异常情况立即停止充装，并报告给相关负责人处理。
5. 不得超量充装，严格按照液氧瓶的额定容量进行操作。
6. 定期进行专业检验，确保液氧瓶的性能符合安全标准。
7. 对于检查不合格的液氧瓶，应立即隔离并送修或报废，不得投入使用。
8. 妥善处理检查过程中产生的废弃物，遵守环保规定。
9. 记录每次充装前后检查的结果，以便追踪和分析液氧瓶的使用状况。
以上操作规程旨在提高作业安全性，操作人员需严格按照规程执行，以确保液氧瓶的正确使用和维护。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解低温液体性质和应急处理措施。
2. 充装过程中，严禁离开现场，随时关注设备运行状况。
3. 遇到异常情况，如压力骤增、液位异常等，应立即停止充装，采取相应应急措施。
4. 充装完毕后，及时关闭相关阀门，避免气体泄漏。
5. 注意个人防护，穿戴专用防护装备，避免低温灼伤和窒息。
6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 不得擅自调整安全设备的设定值，如有需要，应由专业人员进行。
8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停充装作业。
本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成低温液体贮罐的充装任务。
篇16
1. 操作前检查：
- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。
- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。
- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。
- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。
3. 操作过程中：
- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。
- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。
- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。
4. 停止与保养：
- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。
- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。
- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。
6. 记录与报告：
- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。
- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。
7. 培训与资质：
- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
8. 维修与升级：
- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。
- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。
请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。
篇17
1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 由于二氧化碳在低温下可能造成冻伤，操作时需穿戴防护装备，避免直接接触低温部位。
3. 泵运行中若发现异常，如压力骤增、噪音增大等，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
4. 在泵附近严禁烟火，以防二氧化碳泄漏引起窒息或爆炸风险。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常，失效时应及时更换。
6. 液态二氧化碳具有窒息性和毒性，操作时需保持通风良好，避免吸入。
7. 泵的维护保养应由专业人员进行，非专业人员勿自行拆卸。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活应对，确保安全生产。
篇18
1. 不得在无防护的情况下接触极低温表面，以防冻伤。
2. 遵守设备安全警示标志，不得擅自拆卸或修理。
3. 遇到紧急情况，优先保证人身安全，及时撤离现场。
4. 定期进行安全培训，提高员工的自我保护意识和应对能力。
5. 严禁在设备运行过程中离开工作岗位，保持警觉。
6. 保持通讯畅通，以便在需要时能迅速联络救援。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保作业安全。在执行过程中，应不断总结经验，优化操作流程，提升低温冰冻作业的安全性和有效性。
篇19
1. 操作前准备：
- 佩戴适当的防护装备，如防冻手套、护目镜和防静电工作服。
- 检查液氧储罐、管道和阀门，确保无泄漏和损坏。
- 确认液氧温度计和压力表正常工作，读数准确。
2. 装卸液氧：
- 操作时应缓慢打开和关闭阀门，防止产生气锤或液击。
- 监测液氧储罐的液位和压力，保持在安全范围内。
- 避免液氧溅到皮肤或衣物上，如有接触，立即用大量清水冲洗。
3. 日常维护：
- 定期检查液氧系统的密封性能，及时维修更换破损部件。
- 清除储罐周围积雪和冰块，保持通风良好，防止形成爆炸性混合气体。
- 储罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距离。
4. 应急处理：
- 存在泄漏时，迅速关闭相关阀门，启动应急处理程序。
- 发现火源接近液氧区域，立即撤离并报警，严禁使用水灭火。
- 一旦人员冻伤，立即就医，不得擅自处理。
5. 培训与教育：
- 所有操作人员需接受液氧安全操作培训，掌握基本知识和应急措施。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
6. 记录与报告：
- 记录液氧的收发量、温度、压力等数据，定期进行分析。
- 对任何异常情况或事故，应及时上报并记录，以便调查和改进。
通过以上规程，我们能确保液氧操作的安全与高效，同时为企业的可持续发展打下坚实基础。每一位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇20
1. 操作前务必熟悉设备使用手册，了解设备性能和潜在风险。
2. 不得超压使用，以免引发爆炸事故。
3. 切勿直接接触低温液体，应用专用工具操作。
4. 液体排放时，应远离人群和易燃物品，确保安全距离。
5. 存储时，杜瓦瓶应保持直立，防止倾倒。
6. 发现异常情况，如泄漏、异常响声等，应立即停止操作并报告。
7. 不得擅自拆解设备，维修工作应由专业人员进行。
本规程旨在提高低温杜瓦瓶操作的安全性和效率，望所有使用者严格遵守，确保工作场所安全。在日常操作中，应结合具体环境和设备状态灵活调整，不断积累经验，提升操作技能。
篇21
1. 操作前准备：
- 确保操作人员接受过专业培训，了解设备的构造、性能和操作方法。
- 检查设备外观无明显损伤，连接部位密封良好，无泄漏现象。
- 开启前，确认设备内部已充分预冷至工作温度。
2. 设备操作：
- 装卸液态气体时，遵循缓慢、平稳的原则，避免快速增压或减压导致设备损坏。
- 在运行过程中，定期检查压力表、液位计等仪表读数，确保在正常范围内。
- 若发现异常，立即停止操作，并报告给维修人员。
3. 安全措施：
- 严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止低温液体蒸发后的气体与空气混合形成爆炸性混合物。
- 操作人员应穿着防护服，戴好防冻手套和护目镜，以防低温液体溅出造成冻伤。
- 设备区域应配备消防设施，如干粉灭火器，以应对可能的紧急情况。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作，确保设备的良好运行状态。
- 对于长期未使用的设备，应在重新启用前进行全面检查。
- 记录设备运行参数，以便分析设备性能变化，及时发现潜在问题。
5. 应急处理：
- 制定应急计划，定期演练，确保在发生泄漏或其他事故时能迅速、有效地响应。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场，避免吸入低温液体蒸发产生的有毒气体，并启动应急预案。
在实际操作中，务必遵守上述规程，结合具体设备的操作手册，以确保低温液体贮运设备的安全、高效运行。要培养良好的安全意识，时刻警惕潜在的风险，做到预防为主，确保人身和设备安全。
篇22
在使用低温槽时，务必遵守以下规定，以保证安全和设备性能：
1. 操作前检查：确认设备无损坏，电源稳定，所有连接牢固无泄漏。
2. 液体介质：使用专用的低温冷却液，不得混入杂质，遵循制造商的填充指南。
3. 温度设定：逐步调整温度，避免骤冷导致设备损坏或样品破裂。
4. 监控运行：定期观察温度读数，确保恒温精度符合实验需求。
5. 安全措施：操作过程中，保持警惕，防止冻伤，必要时佩戴防护装备。
6. 关机程序：停机时，应先关闭制冷系统，待温度自然上升后再断电，防止冷却液急速膨胀损坏设备。
7. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 故障处理：遇到异常情况，立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
请务必严格遵守上述规程，确保低温槽的正确使用，保障实验安全和结果准确性。任何疏忽都可能导致设备损坏，甚至危及人身安全。在实际操作中，根据具体设备型号和实验需求，可能还需要参考额外的操作手册或指导。
篇23
1. 培训与准备
- 所有操作人员必须接受低温液体安全培训，了解其物理性质、危险性及应对措施。
- 确保操作人员穿着适当的防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、长袖衣物和封闭式鞋子。
2. 存储与搬运
- 低温液体应储存在专用的低温容器中，并定期检查容器的完好性和密封性。
- 搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞，使用专用推车或设备。
3. 加注与排放
- 加注低温液体时，应缓慢进行，防止气化引起的压力波动。
- 排放时，远离火源和人群，确保气体能安全排放。
4. 使用与操作
- 在密闭空间内使用低温液体时，要保持良好的通风，防止氧气浓度过高导致窒息。
- 不得将低温液体直接接触皮肤或眼睛，避免冻伤。
5. 应急处理
- 若发生泄漏，立即撤离现场，关闭阀门，并通知相关人员处理。
- 如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗受伤部位，严重时立即就医。
6. 监控与记录
- 定期检查操作区域的温度、压力等参数，确保在安全范围内。
- 对每次操作过程进行记录，以便追溯和改进。
7. 维护与保养
- 定期对低温液体设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
- 发现设备异常，应立即停用并报修，不得强行使用。
8. 个人卫生与健康
- 操作后及时洗手，避免低温残留物质对皮肤的持续影响。
- 注意休息，避免长时间暴露在低温环境下。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设施、环境和个体差异而有所不同。因此，操作人员应根据具体条件灵活调整，始终将安全放在首位，确保低温液体的妥善管理和安全使用。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助。
篇24
1. 培训与认证：操作人员需接受专业培训，了解低温液体性质及安全操作规程，并通过考核认证。
2. 个人防护：操作时佩戴防护眼镜、手套、长袖衣物和防滑鞋，防止接触低温液体。
3. 检查设备：每次操作前检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常。
4. 慎重加注：缓慢加注，避免产生大量蒸汽，导致压力过高。
5. 监控温度：定期检查储罐和管道的温度，防止超温导致安全风险。
6. 避免混合：不同类型的低温液体不能混存，以防化学反应。
7. 应急准备：设立应急预案，如泄漏发生，立即启动，疏散人员，通知专业团队处理。
8. 气体排放：排放低温液体时，应朝向无人区域，避免直接吸入或接触皮肤。
9. 规范操作：遵守操作手册，不擅自更改设备设置或操作流程。
10. 保持清洁：工作区域应保持干燥、清洁，防止湿气和杂质进入低温液体系统。
请注意，虽然低温液体操作规程旨在确保安全和效率，但实际操作中可能会遇到未预见的情况。因此，操作人员应具备灵活应变的能力，遇到问题及时上报并寻求专业指导。在日常工作中，持续学习和改进是确保安全和效率的关键。
篇25
1. 个人防护装备：操作人员应穿着专业的防冻服、防冻手套、防护眼镜和呼吸器，避免皮肤直接接触低温液体。
2. 液体搬运：使用专用的低温罐或管道进行运输，严禁使用普通容器。搬运时保持稳定，防止倾倒。
3. 储存区域：低温液体储存区应通风良好，远离火源、热源和可燃物，设置明显的警示标志。
4. 操作流程：打开低温罐时，应缓慢释放压力，避免液体突然喷出。倒入容器时，应保持容器低于低温罐口，以防溅出。
5. 检测监控：定期检查设备的密封性，防止泄漏。安装气体报警系统，一旦发生泄漏，立即启动应急响应。
6. 应急处理：如不慎接触低温液体，立即用温水冲洗；若发生泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案，通知专业人员处理。
7. 培训教育：所有操作人员都需接受低温液体安全操作培训，了解其危险性及应对措施。
8. 记录与报告：对每次操作进行详细记录，发现异常情况及时上报，并进行原因分析，防止类似事件再次发生。
9. 设备维护：定期对设备进行保养，确保其处于良好工作状态。出现问题时，应立即停用并维修。
10. 危险预判：在操作前评估可能的风险，制定相应的预防措施，增强安全意识。
在低温液体作业中，安全始终是首要任务。只有严格遵守规程，才能确保每个环节的安全性，实现高效、无事故的作业环境。每一个操作人员都应视此规程为自己的行动指南，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇26
1. 不得擅自更改充装速率，以免产生剧烈温差引发危险。
2. 操作过程中严禁吸烟或使用明火，保持警觉，防止静电火花。
3. 遵守交接班制度，详细记录充装过程中的数据和异常情况。
4. 培训员工熟悉应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
5. 保持良好的设备维护习惯，定期检查，及时维修，确保设备始终处于良好运行状态。
6. 注意个人卫生，避免皮肤接触低温液体，以防冻伤。
7. 充装过程中如遇突发状况，应迅速判断，冷静处置，不得擅自决定是否继续作业。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时需结合实际情况灵活运用，确保安全高效地完成低温液体的充装工作。
篇27
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氧的危险性和安全操作规程。
2. 充装过程中严禁烟火，避免静电产生，遵守相关安全规定。
3. 发现异常情况，如泄漏、压力异常等，应立即停止操作并报告。
4. 不得擅自调整充装设备参数，以免影响液氧瓶的性能和安全性。
5. 充装后的液氧瓶应由专业人员进行搬运和储存，避免接触油脂和可燃物质。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备状态进行调整。务必保持警觉，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇28
1. 操作前准备：
- 检查泵体及连接管道无泄漏、损坏现象。
- 确认电源、气源和冷却系统正常，符合设备运行要求。
- 熟悉并理解设备操作手册，了解紧急停机程序。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，缓慢打开进液阀，避免快速充液导致压力波动。
- 启动驱动装置，观察泵的运行声音和振动是否正常，如有异常应立即停止并排查原因。
- 监控泵的运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。
3. 运行期间监控：
- 定期检查密封系统的密封性能，防止低温液体泄漏。
- 注意泵的工作温度，避免过热导致设备损坏。
- 如遇突然停电或设备故障，应迅速执行紧急停机程序，并及时通知维修人员。
4. 停止与维护：
- 在停止运行前，逐步关闭进液阀，避免泵内液体瞬间汽化产生高压。
- 关闭电源和气源，进行必要的泄压和排液操作。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
5. 安全措施：
- 低温液体具有极低的温度，接触可能导致严重冻伤，操作时应穿戴防护装备。
- 遵守相关法规，严禁在泵房内吸烟或携带火源，以防引发爆炸事故。
- 培训所有操作人员，确保他们了解设备操作和应急处理程序。
请务必严格遵守上述操作规程，任何忽视都可能带来潜在风险。只有通过谨慎、专业和持续的管理，我们才能确保低温液体泵的安全、可靠运行，为我们的科研和生产活动提供坚实的后盾。
篇29
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、安全鞋等，防止低温伤害。
2. 对车辆和罐体进行全面检查，确认无泄漏、损坏等异常情况，罐体内压力应在允许范围内。
3. 连接设备时，确保软管无破损，阀门开关灵活，严格按照操作流程连接液氧泵、减压阀、安全阀等设备。
4. 装载过程中，操作人员应远离罐口，避免直视液氧，防止眼部受伤。控制流速，避免产生气相冲击。
5. 装载过程中持续监控液位和压力，一旦发现异常，立即停止装载并采取相应措施。
6. 装载完成后，关闭阀门，缓慢断开连接，确保无泄漏。使用专用工具，切勿使用可能导致火花的工具。
7. 清理现场，做好记录，包括装车时间、液氧量、罐车状态等，以便追溯和后续管理。
8. 确保所有操作人员熟悉应急预案，如遇紧急情况，能迅速启动应急响应程序。
9. 在整个操作过程中，保持通讯畅通，随时与调度中心保持联系，确保信息传递及时准确。
本规程的执行需要每个操作人员严格遵守，通过规范的操作，降低风险，确保液氧运输的安全性和效率。在实际操作中，要结合具体环境和设备状况灵活应对，遇到问题及时上报并解决。
篇30
1. 检查与准备
- 在装卸前，务必检查罐车的安全设施，如压力表、安全阀、紧急切断阀、静电接地装置等是否正常。
- 确认罐体无泄漏、损伤或其他异常情况。
- 驾驶员应熟悉罐车的操作手册，了解罐车性能及应急处理程序。
2. 装卸流程
- 连接管道时，确保所有接口密封良好，使用专用工具，避免硬拉硬拽。
- 开启阀门时要缓慢，避免气流过快引起波动或冲击。
- 监控罐内压力，防止超压，必要时调整罐车的冷却系统。
- 装卸过程中，保持静电接地线有效连接，防止静电积聚引发火灾。
3. 安全措施
- 禁止在装卸区域内吸烟或使用明火，确保作业区通风良好。
- 工作人员应穿戴防护装备，包括防冻手套、防护眼镜、防静电工作服等。
- 设立警戒线，无关人员不得进入装卸区域。
- 在装卸过程中，严禁进行维修或检查作业。
4. 应急处理
- 发现泄漏或异常情况，立即关闭相关阀门，启动应急程序。
- 如果发生火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水直接灭火。
- 遇到人员冻伤，迅速移至温暖环境，及时就医。
5. 装卸后
- 关闭所有阀门，断开管道连接，清理现场，做好记录。
- 对罐车进行全面检查，确认无遗留物和泄漏后，方可驶离。
6. 培训与监督
- 定期对操作人员进行安全培训，提高其应急反应能力。
- 建立监督机制，确保规程的执行，对违规行为进行纠正和处罚。
请注意，以上操作规程需结合实际情况灵活应用，严格遵守相关法规及企业内部规定，确保每个环节的安全无误。在实际操作中，如有疑问或特殊情况，应立即向上级报告，并根据专业指导进行操作。
低温液体泵安全操作规程范文
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1. 开泵前的准备
(1) 确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。
(2) 检查液面高度及压力。
(3) 打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。
2. 启动
(1) 确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。
(2) 启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3. 停泵
(1) 正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。
(2) 发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。
(3) 紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。
4. 运行参数
(1) 排出压力:﹤15mpa。
(2) 入口压力:﹥1.2 mpa。。
5. 维护要求
(1) 每运行1000小时需更换活塞环。
(2) 每运行500小时变换电机转向。
(3) 维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4) 任何时候都不要停轴封气。
