提取操作规程目的和意义
篇1
该装置的主要目的是从空气或其他含氩混合气体中高效、经济地提取纯氩，以满足电子、焊接、照明等行业的需求。氩气的纯度和产量直接影响到下游产品的质量和生产效率，因此，确保空分氩提取和液化装置的安全操作至关重要，它不仅关乎企业的经济效益，更关乎工人的生命安全和环境保护。
篇2
提取操作规程旨在提高组织对关键信息的获取效率和准确性，其重要性体现在：
1. 提升决策效率：快速获取准确数据，支持管理层做出明智决策。
2. 资源优化：减少人工处理数据的时间，释放人力资源进行更高价值的工作。
3. 一致性保证：标准化操作确保信息提取的一致性和可靠性。
4. 数据驱动：为数据分析和挖掘提供基础，推动业务增长和创新。
5. 风险控制：及时发现潜在问题，降低因信息延迟或错误导致的风险。
篇3
空分、氩提取和液化装置的安全操作旨在保障生产流程的稳定运行，提高资源利用率，确保产品品质，并最大程度地降低环境影响和潜在的安全风险。这些设备的高效运作对于工业生产，尤其是钢铁、电子、医疗等领域的氩气需求至关重要，同时也有利于企业节约成本，提高经济效益。
篇4
本规程旨在确保青霉素提取车间接发料过程的安全与效率，防止物料混淆、损失或质量问题，保障药品生产的质量和合规性。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，提高生产效率，确保制药过程的连续性和稳定性，最终为患者提供安全可靠的药物产品。
篇5
本规程旨在确保提取车间喷干塔的安全运行，减少设备损坏和人身伤害风险，提高生产效率，保障产品质量，并符合企业安全生产法规要求。通过规范的操作流程，降低事故隐患，保证员工的生命安全和企业的经济效益。
空分、氩提取和液化装置安全操作规程范文
1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。
2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。
3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。
4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。
5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。
6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。
7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。
8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。
9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。
10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。
11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。
12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。
13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。
15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。
16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。
