输油操作规程注意事项
篇1
1. 管路检查与维护：定期对管路进行外观检查，注意是否有腐蚀、裂纹等异常现象；及时更换磨损的阀门、接头等配件；定期清洗和防腐处理，保证管路畅通无阻。
2. 启动与关闭操作：遵循先开后关的原则，启动前确认所有连接牢固，关闭时避免突然停机导致的压力波动。操作时要慢速进行，避免产生冲击。
3. 应急预案与故障处理：建立完善的应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对措施。遇到故障时，立即停止作业，根据故障性质采取相应措施，并及时上报。
4. 安全防护设备使用：所有涉及输油作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防静电服、防护眼镜、防滑鞋等。确保设备完好，正确使用。
5. 油品输送监控：安装监控系统，实时监测管路压力、流量等参数，发现异常及时报警。设置泄漏检测设备，一旦发生泄漏，能快速响应。
6. 培训与资质管理：所有操作人员需接受专业培训，考核合格后上岗。定期进行安全教育，提升员工的安全意识和技能。
在实际操作中，务必保持警惕，遵守规程，不擅自改变操作步骤。遇到不确定情况，应立即咨询上级或技术专家，确保操作安全。鼓励员工提出改进意见，持续优化操作规程，以适应不断变化的环境和条件。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在开始作业前，务必对输油臂进行全面检查，确保各部件连接稳固，无损坏或泄漏现象。
- 检查液压系统、电气系统是否正常运行，压力表、阀门等关键装置应处于良好状态。
2. 操作前的安全确认：
- 确保操作区域无火源，严禁吸烟和其他可能引发火灾的行为。
- 检查接地线是否牢固，防止静电积累。
- 与船员进行有效沟通，确认装卸计划和信号约定。
3. 输油臂的正确操作步骤：
- 慢慢启动输油臂，逐渐调整至对接位置，避免猛烈撞击。
- 在对接过程中，密切观察输油臂的动态，防止偏移或扭曲。
- 开启阀门时应缓慢，防止油压瞬间升高导致泄露。
4. 紧急情况应对措施：
- 如遇输油臂故障或油品泄漏，立即停止作业，启动应急预案，通知相关人员。
- 在保证安全的前提下，尝试修复故障或控制泄漏，必要时撤离现场。
5. 完成作业后的收尾工作：
- 关闭所有阀门，断开输油臂与船舶的连接，复位输油臂至初始位置。
- 清理作业现场，确保无油污残留，做好设备的日常维护保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，通过专业和谨慎的操作，确保输油作业的顺利进行。在执行任务时，如有任何疑问或遇到困难，及时向上级汇报，共同确保工作的安全与高效。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
4. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电器开关。
5. 定期更换磨损部件，如轴承、密封件等，保持设备性能。
6. 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保所有操作人员都了解并熟悉本规程。
本规程的执行需要每位操作员的配合与执行，只有大家共同遵守，才能确保齿轮式输油泵的高效、安全运行，为生产提供有力保障。在日常工作中，我们应持续优化操作流程，提升设备管理能力，实现生产效益的最大化。
篇4
1. 操作前，必须对输油臂进行全面检查，确认各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损，安全装置可靠。
2. 在连接和断开输油臂时，操作人员应穿戴好防护装备，遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保通讯畅通。
3. 过程中，密切关注输油臂的工作状态，如发现异常响动、泄露等情况，应立即停止操作，启动应急预案。
4. 定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和防腐处理，及时排除潜在故障。
5. 对于突发情况，如火灾、爆炸等，需迅速启动应急预案，确保人员安全撤离，并及时上报。
6. 所有操作人员必须接受专业培训，了解输油臂的工作原理和应急处置方法，未经许可不得擅自操作。
7. 注意天气条件，恶劣天气下应停止输油臂作业，避免因风力、雷电等因素影响安全。
8. 遵守环保规定，避免油品泄漏，如有泄漏，应及时采取措施控制并报告。
9. 确保现场照明充足，夜间作业时应设置警示标志，防止非作业人员误入。
10. 记录每次操作的详细情况，包括工作时间、输油量、异常现象及处理结果，便于追踪和分析。
本规程的实施需要全体操作人员的严格遵守和持续改进，以确保fmc输油臂的安全运行，提高作业效率，为公司的安全生产提供有力保障。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
3. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免接触有毒有害物质。
4. 禁止在泵运行时进行维修或调整，以防发生意外。
5. 遵守安全规定，不违规操作，不超负荷使用设备，确保安全生产。
6. 定期进行设备检查和维护，发现异常情况应及时处理，不可忽视小问题，以免演变成大故障。
7. 记录操作过程中的各项数据，以便分析设备运行状况，为维护决策提供依据。
本规程旨在指导实际操作，但具体操作应结合现场环境和设备状况灵活应用，确保安全与效率的双重保障。
篇6
1. 始终保持警觉，不得在操作过程中进行无关活动，如使用手机等。
2. 严格执行个人防护装备的穿戴，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。
3. 不得擅自更改操作程序，如有改进意见，需通过正式渠道上报审批。
4. 在特殊天气条件下，如雷雨天，应暂停输油作业，以防雷击等安全隐患。
5. 遵守环保法规，严禁非法排放油品，确保油品输送过程中的零污染。
6. 发现任何异常情况，应立即启动应急预案，同时向上级汇报，不得延误。
以上输油操作规程旨在为员工提供清晰的操作指南，确保作业安全，提高效率，同时也强调了环境保护的重要性。每位员工都应熟记并严格遵守这些规程，共同维护企业的安全生产环境。
齿轮式输油泵操作规程范文
一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备：
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
a.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
b.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护:
1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六.油泵的停止:
1.切断电动机电源。
2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法：
1.排不出液体或排油量少?
原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。
排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。
2.电动机所需功率过大?
原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3.油泵内液体渗漏?
原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。
4.油泵发生异常之响声?
原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。
排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。
