动力操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。
5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作动力设备。
2. 在设备运行期间，禁止进行可能导致设备损坏或人员受伤的行为。
3. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
4. 遵守环保规定，减少动力设备对环境的影响。
5. 对于任何违反操作规程的行为，应及时纠正并记录，必要时进行责任追究。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有大家共同努力，才能确保动力调度的安全高效运行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持有有效操作证书。
2. 作业过程中，必须遵守铁路安全规定，随时关注周围环境变化，保持与行车调度的密切联系。
3. 在启动和停止设备时，务必按照步骤执行，避免突然加速或急停，防止设备故障或人身伤害。
4. 作业中若发现异常情况，应立即停车，进行检查并及时上报。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 注意个人防护，穿戴必要的安全装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等。
7. 遵守环保规定，处理好作业产生的废弃物，避免环境污染。
本规程旨在为轨道动力稳定车的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、线路条件等因素有所不同，操作人员需根据具体情况进行灵活调整，始终保持安全第一的原则。
篇4
1. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或导致安全事故。
2. 操作过程中禁止他人靠近工作区域，尤其是儿童。
3. 在未完全停止设备前，不得进行任何维修或调整工作。
4. 遵守规程，但也要灵活应对突发状况，以安全为首要原则。
5. 对于新入职员工，必须进行充分的培训和指导，确保他们了解并能够执行这些规程。
通过严格执行液压动力设备的安全操作规程，我们可以实现安全、高效的生产环境，减少潜在风险，确保每一位员工都能在工作中得到充分的保护。
篇5
1. 在操作过程中，任何情况下都不可忽视个人安全，即使在看似寻常的操作中，也可能隐藏着潜在危险。
2. 不得擅自更改设备设置或操作程序，任何改动都应经过技术部门批准。
3. 保持工作区域整洁，杂物及时清理，防止滑倒或绊倒事故。
4. 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的信号，需及时排查。
5. 保持良好的沟通，与同事间及时交流，确保信息传递准确无误。
6. 培训和教育是持续的，定期参加安全培训，提升安全意识和操作技能。
通过严格执行这些规程，我们能确保动力车间溢流塔的排水工作安全、高效地进行，为企业的生产活动保驾护航。每一位排水工都应视此规程为自己的行动指南，共同维护一个安全的工作环境。
篇6
1. 非专业人员不得擅自操作动力机械，必须经过培训并获得授权。
2. 工作期间禁止饮酒、服用影响注意力的药物或从事其他分散注意力的行为。
3. 保持良好的沟通，避免在设备运行时进行无关交谈，以免分心。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作同一台设备。
5. 对于新引进的机械设备，应组织专门的培训，确保所有操作人员熟悉其操作方法和安全规程。
动力机械安全操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保生产的顺利进行。
篇7
1. 未经许可，禁止私自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员进行。
2. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并报告给上级。
3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修，应在设备完全关闭并断电后进行。
4. 注意周围环境变化，避免干扰其他工人或设备。
5. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
6. 工作结束后，确保设备完全停机，断开电源，并做好交接班记录。
7. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全检查和演练。
以上规程旨在提供指导，但具体操作应根据实际情况和设备类型进行调整。每位动力机械工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，预防事故的发生。
篇8
1. 在进行空气动力作业时，注意避免吸入有害粉尘，必要时需使用封闭式工作台或负压设备。
2. 水力作业时，必须穿戴防水装备，以防触电或被水流冲走。
3. 严禁未经许可调整设备参数，尤其是压力和流量设置，以免超出设备承受范围。
4. 确保所有安全装置（如止回阀、安全阀）正常工作，定期检查其功能。
5. 作业过程中如发现异常，应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
6. 遵守作业现场的警示标志和指令，不得擅自进入危险区域。
7. 培训后的作业人员应能熟练掌握操作技巧和应急处置方法，未经培训的人员不得参与作业。
8. 保持作业现场整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。
9. 在极端天气条件下，如强风、暴雨，应暂停作业，确保人员安全。
10. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保作业环境的安全性。
以上规定旨在为空气动力与水力作业提供一个安全、有序的工作环境。每个作业人员都应严格遵守，共同维护工作场所的安全。
篇9
1. 设备检查与维护：每次启动前，务必对动力设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或泄漏。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。
2. 操作员资质与培训：所有动力中心的操作员都应具备相关资质，并定期接受安全操作培训，了解设备性能，熟悉操作流程，掌握应急处理方法。
3. 应急预案与演练：制定详尽的应急预案，包括火灾、泄露、停电等情况，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能迅速、有序地采取应对措施。
4. 危险源识别与控制：对动力中心内的潜在危险源进行评估，采取有效措施进行控制，如设置警示标识，定期检查风险点，预防事故的发生。
5. 安全防护设备使用：操作员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保在工作过程中的人身安全。
6. 电气安全规定：遵守电气作业规程，防止触电事故，确保电气设备接地良好，避免湿手操作电器。
7. 燃料管理与储存：燃料应妥善储存，远离火源，定期检查储罐，防止泄漏。操作时遵循操作指南，避免引发火灾或爆炸。
8. 工作环境监控：保持动力中心的清洁，定期监测温度、湿度、通风等环境因素，确保设备在适宜的环境中运行。
请注意，以上操作规程需结合动力中心的具体情况进行调整和完善。在执行过程中，任何发现的问题或潜在风险应及时上报，以便采取相应措施，确保动力中心的安全运行。
篇10
1. 作业前，所有人员必须接受安全培训，熟悉设备操作和应急处理流程。
2. 检查设备无漏气、漏水现象，确保连接牢固，防护装置完好。
3. 穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
4. 作业现场设置警示标志，非作业人员不得进入。
5. 操作时保持稳定的工作压力，避免突然增压导致设备损坏或人身伤害。
6. 注意观察周围环境，避免水流冲击到他人或设施。
7. 发现异常情况立即停止作业，查明原因，修复后再继续。
8. 作业结束后，关闭水源和气源，清理设备，妥善存储。
9. 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定。
以上规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。各作业人员需时刻牢记安全第一，预防为主，确保空气动力水力作业的顺利进行。
篇11
1. 不得擅自更改线路布局，如有需要应提交申请，经专业人员审核后执行。
2. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止带电作业引发危险。
3. 遇到不明原因的电路故障，切勿自行处理，应立即上报，由专业电工排查。
4. 保持良好的用电习惯，不超负荷使用电器，避免引发过载。
5. 对于特殊环境（如高温、潮湿）下的线路，需选用相应的防护等级设备。
6. 定期进行电气安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
照明动力线路的安全操作关乎每一位员工的安全，只有严格遵守规程，才能确保生产活动的顺利进行。请每位员工都以高度的责任心对待，共同构建安全的工作环境。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 在操作过程中，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防缠绕。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。
4. 定期进行设备保养和检查，发现问题及时上报维修。
5. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，遵循应急预案进行处理。
6. 不得在压缩机运行时进行维修，必须先切断电源并等待设备完全停止。
7. 工作结束后，确保设备处于安全状态，清理现场，保持工作区域整洁。
8. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作环境的安全。
本规程旨在为操作工提供清晰的指导，但实际情况可能有所不同，操作工需结合具体设备和工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保安全操作。
篇13
1. 操作前检查：
- 确保设备已进行全面检查，无明显损坏或磨损。
- 检查液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气线路完好，接地可靠。
2. 操作准备：
- 熟悉设备操作手册，了解设备功能及操作流程。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。
3. 设备启动：
- 按照操作规程启动设备，切勿强行启动或超负荷运转。
- 在设备运转过程中，密切观察仪表读数，确保压力、速度等参数在安全范围内。
4. 连接器操作：
- 在带压环境下操作连接器时，务必遵守安全距离，防止高压泄漏伤人。
- 操作时保持稳定，避免快速转动可能导致的连接器损坏。
5. 钻眼作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，确保钻眼效果。
- 遵循正确的钻进速度，过快可能导致设备损坏或安全事故。
6. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除杂物和油污，保持设备清洁。
- 按照制造商建议的保养周期进行润滑和更换磨损部件。
7. 应急处理：
- 遇到异常情况，立即停机并报告，切勿自行处理。
- 掌握设备应急关闭程序，以便在紧急情况下迅速响应。
8. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，合格后才能上岗。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
请务必理解并严格遵守上述规程，任何疏忽都可能对人身安全和设备造成严重威胁。在实际操作中，根据现场条件灵活调整，但不能违反基本安全原则。通过规范操作，我们能够确保作业安全，实现高效生产。
篇14
1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 禁止未经授权的人员进入制冷站区域，以防意外。
3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修工作。
4. 遵守环保法规，妥善处理废油、废水等废弃物。
5. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时务必小心，避免泄漏。
6. 在处理紧急情况时，优先确保人身安全，遵循先停机后处理的原则。
此规程的执行需要全员参与，管理层应定期监督执行情况，对违反规程的行为进行纠正和教育。只有每个人都严格遵守，才能真正实现制冷站的安全、高效运行。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作动力机械。
2. 必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
6. 遇到不明确的操作步骤，应咨询上级或技术人员，切勿擅自揣测。
以上规程需每位动力机械操作工严格遵守，以确保个人安全和生产效率。操作规程的执行需要全员参与，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇16
1. 操作工必须持证上岗，未经专业培训和授权，不得擅自操作设备。
2. 在操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保精神状态良好。
3. 紧急情况下，应优先考虑人员安全，迅速撤离危险区域。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守工地的噪音控制规定，避免对周围环境造成过大影响。
6. 对新引进的设备或技术，要充分了解其操作流程和安全要点，不可盲目操作。
以上规程的执行需要操作工的自觉性和责任感，同时也需要管理层的监督和指导。只有这样，我们才能确保建筑安装工作的高效、安全和质量。
篇17
1. 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作知识和应急处理技能，未经许可不得擅自操作设备。
2. 操作规程应随设备更新和技术进步适时修订，保持其时效性和适用性。
3. 在设备运行中，切勿离开岗位，随时注意设备状态，避免因疏忽导致事故。
4. 遇到突发状况，应冷静应对，遵循既定的应急流程，不可盲目行动。
5. 记录设备运行数据，定期分析，以便发现潜在问题，提前采取措施。
6. 定期进行安全检查，确保所有设备的安全防护设施有效可靠。
遵循这些规程，我们将能够实现动力设备的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。
篇18
1. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或引发事故。
2. 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员接近，防止意外发生。
3. 停机后，确保设备完全停止再进行任何维护或清洁工作。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备操作或引发滑倒等事故。
5. 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。
6. 记录设备运行状况，以便追踪问题，及时调整和维护。
7. 定期更新操作知识，适应设备技术的更新换代。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，服从管理人员的指导。
9. 若发现规程中有不明确或需要改进之处，应及时向上级报告，以便修订和完善。
10. 保持良好的团队协作，共同维护设备安全，提升生产效率。
以上规程旨在为动力设备操作提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，预防为主。
篇19
1. 不得私自修改或忽视规程，任何变动必须经过审批。
2. 定期进行安全培训，提升员工应对突发状况的能力。
3. 遵守规程时，也要灵活应对，如遇到未预见的情况，应以安全为首要原则。
4. 严禁疲劳操作，确保有足够的休息时间，保持清醒状态。
5. 遇到不明白的操作环节，及时向主管或资深同事请教，切勿擅自猜测操作。
此规程旨在为动力机械工提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作时，工人们需结合实际情况，灵活运用，确保自身和他人的安全。
篇20
1. 气体检测：在进入洞内前，必须对洞内空气进行检测，确认无有毒有害气体超标。
2. 支撑稳固：对洞壁、洞顶进行必要的支撑加固，防止石块松动或塌方。
3. 禁止单独作业：洞内作业应至少两人一组，互相照应，避免发生意外无人救援。
4. 定期休息：长时间洞内作业需定时休息，防止疲劳过度。
5. 工具管理：工具使用后及时归位，避免遗失或成为安全隐患。
6. 严禁烟火：洞内严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
7. 身体状况：作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不宜洞内作业的疾病。
8. 异常报告：发现洞内状况异常或身体不适，应立即停止作业，报告上级并撤离现场。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，以确保动力车间洞内作业的安全进行。每个员工都应认识到，安全是生产的前提，也是我们每个人的责任。只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止进行未经授权的调整或修理。
3. 确保所有操作记录完整，以便于故障排查和设备维护。
4. 对于特殊设备，如高压电器、高温设备，需严格遵守特殊操作规程。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，防止污染环境。
6. 在执行应急措施时，优先保证人员安全，避免二次伤害。
动力车间操作规程的执行需要全体员工的配合与执行，只有严格遵守规程，才能确保动力车间的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。
篇22
1. 照明设备应安装在稳固的位置，避免受外力影响导致灯具坠落，同时应保证照明充足，避免光线暗淡造成的安全事故。
2. 动力设备操作人员需经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程，不得私自调整设备参数。
3. 线路敷设应避免接触水源、高温源和尖锐物体，防止短路、火灾或人身触电事故。
4. 定期对动力设备进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 在特殊天气或环境下，如雨雪、高温、低温等，需采取额外的安全措施，以确保设备和人员安全。
6. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全，避免误操作。
7. 应急预案要具体、可行，定期更新，并确保所有人员知晓并能快速响应。
8. 在动力设备运行过程中，严禁人员擅自进入危险区域，必须设立监护人进行现场监督。
9. 注意保持施工现场整洁，避免杂物堆积引发事故。
10. 发现设备异常或安全隐患时，应立即停止作业，及时报告并采取措施修复。
以上操作规程的执行需要全体施工人员的共同参与和配合，只有这样，才能确保施工照明与动力系统的安全运行，为工程项目的顺利进行提供坚实保障。
篇23
1. 线路安装与维护：
- 电线敷设应避免高温、潮湿及机械损伤的环境。
- 定期检查线路绝缘层，发现破损应及时更换。
- 保持接头紧固，防止接触不良导致发热。
2. 设备检查与测试：
- 每日启动前，检查电源开关、熔断器等是否正常。
- 定期进行电气设备绝缘电阻测试，确保安全指标符合标准。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现线路异常，如过热、火花等，应立即切断电源，报告专业人员处理。
- 遇到触电事故，应先确保自身安全，再进行救援，避免二次伤害。
4. 安全操作培训：
- 所有涉及电气操作的员工必须接受专业培训，并通过考核。
- 培训内容包括电气基础知识、安全规定、应急处置等。
5. 工具使用与保管：
- 使用专用电工工具，不得用普通工具代替。
- 工具应定期检查，损坏的工具应及时修理或更换。
在执行这些规程时，务必注意个人防护，如佩戴绝缘手套、安全帽等，遵守“停、验、挂、干”的停电操作原则。要培养良好的工作习惯，如不私拉乱接电线，不随意增加负载，确保照明、动力线路的安全运行。企业应定期对规程进行修订，以适应技术进步和法规更新，确保其始终有效并具有针对性。
篇24
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁擅自离开岗位，确保随时监控设备状态。
3. 遵守规程并不意味着可以忽视实际情况，遇到特殊情况应灵活应对，并及时上报。
4. 保持工作环境整洁，避免因环境因素影响设备运行。
5. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。
6. 切勿忽视小故障，小问题可能导致大事故，及时报告并处理。
7. 坚持记录设备运行数据，为设备管理和维护决策提供依据。
动力操作规程的执行需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全、高效，实现企业的长期稳定发展。
篇25
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持有有效操作证书。
2. 工作期间，严禁饮酒、疲劳作业，保持警觉，随时应对突发状况。
3. 遵守消防规定，严禁在动力站内吸烟或擅自使用明火。
4. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速执行应急预案，及时撤离现场。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。
6. 记录操作日志，定期进行安全检查，对发现的问题及时整改。
以上操作规程旨在指导动力站热水循环系统的安全运行，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保安全与效率并重。
篇26
1. 在进行带电作业时，必须有两人以上协作，一人操作，一人监护，确保安全。
2. 遵守“先验电，后操作”的原则，使用合格的验电器进行验电，确认无电后再进行作业。
3. 严禁私自改动电路布局或接线，任何线路改动都应由专业电工进行，并记录在案。
4. 作业过程中如遇雷雨天气，应立即停止户外作业，避免雷击风险。
5. 使用梯子时，要确保其稳固，不得将梯子放在不稳定或滑动的表面上。
6. 定期进行电气安全培训，提高员工的安全知识和应急处理能力。
7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行电气作业。
8. 注意保持工作环境整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或触电事故的发生。
这些规程的实施需要每位电工严格遵守，只有这样，我们才能确保动力车间的安全生产，为企业的持续发展提供坚实的保障。
篇27
1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在启动设备前，务必进行点检，确认无异常后再行启动。
3. 操作中如发现异常，应立即停机，并按规程上报，不得私自处理。
4. 遵守车间内的安全规定，如佩戴防护用品，禁止携带易燃易爆物品进入。
5. 对于设备的保养工作，应按照规定的周期和方法进行，不可随意省略或更改。
6. 能源管理中，应如实记录能耗数据，不得虚报或瞒报。
7. 所有操作记录应清晰、准确，及时更新，不得篡改或丢失。
8. 在紧急情况下，优先执行应急预案，确保人员安全撤离。
本规程旨在指导动力车间的正常运行，操作人员应熟记并严格执行，以确保车间的安全、高效运作。任何对规程的疑问或建议，应及时向管理层反馈，以便不断改进和完善。
篇28
1. 操作前检查：每次作业前，操作工应仔细检查机械设备的各部件，如液压系统、刹车装置、操作手柄等，确保无异常磨损或损坏。
2. 熟悉操作手册：操作工需全面理解并熟悉设备的操作手册，了解设备性能、操作方法及应急措施。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，并确保周围环境整洁，无杂物妨碍作业。
4. 合理负载：严格按照设备的最大承载能力进行作业，避免超载导致设备损坏或安全事故。
5. 作业期间：集中注意力，避免分心。在操作过程中，若发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
6. 停机与保养：工作完成后，按规定程序停机，做好清洁和保养工作，保持设备良好状态。
7. 培训与考核：定期参加安全培训和技能提升课程，通过考核后方可继续操作。
8. 紧急情况处理：熟知并掌握应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。
9. 协作与沟通：与现场其他工作人员保持良好的沟通，确保协同作业的安全与效率。
10. 记录与报告：做好设备使用记录，发现异常及时上报，便于追踪设备状态和故障原因。
通过遵守上述操作规程，机械施工动力机械操作工能在确保自身安全时，高效、安全地完成工作任务，为建筑安装工程的顺利进行提供有力保障。
篇29
1. 操作过程中，注意力要集中，避免因分心导致误操作。
2. 在设备运行时，切勿将身体部位伸入危险区域。
3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作设备。
4. 遇到异常噪音、振动或发热等情况，应立即停机检查。
5. 对于未受过培训的人员，禁止擅自操作设备。
6. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。
7. 保持良好的沟通，及时报告设备异常或潜在风险。
这些规程的执行需要每一位动力机械操作工的自觉性和责任心，只有大家共同努力，才能确保生产安全，提升企业的运营效率和安全性。
篇30
1. 操作前，确认电源电压与设备额定电压相符，防止过压或欠压运行。
2. 不得在设备运行过程中进行清洁或维修，以防触电。
3. 使用设备时，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。
4. 设备停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 禁止私自拆卸设备，如有需要，应由专业技术人员进行。
6. 存储设备时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性物质的地方。
7. 对于新入职员工，必须进行电气安全培训，考核合格后方可上岗操作。
8. 设备运行中出现异响、异味、发热等异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
10. 在特殊环境（如湿滑、高温、易燃易爆）下使用电气设备，需采取额外的安全措施。
以上规定旨在确保每一位员工在使用电气动力设备时的人身安全，希望全体员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，确保生产安全，促进企业健康发展。
轨道动力稳定车操作规程范文
1、 一般安全注意事项及说明
1．1操作、维修、调整及修理必须遵守操作安全条例法规。
1．2离开机械前，要确保机械停稳、施加手制动及施以其他
保护（如上止轮器等），锁好车门再次工作前，要检查机械的外部情况。
1．3作业过程中，注意自身和其他人的人身安全以及机械安全，严禁闲杂人员接近机械，不允许无操作证人员独立操作机械。
1．4机械运行前，仔细检查防护和锁定装置是否在可靠位置上尤其是长途运行前更须注意。
1．5不许超速行驶，运行速度应与轨道要求的速度相符合，在不良线路上应减速运行。
1．6机械上或机械周围，不可使用明火。
1．7清洗机械时，不可使用易腐蚀的化学洗涤剂。
1．8定期检查消防器材，并按时更换新药。
1．9在复线作业时，密切注视邻线来车情况。
1．10必须时注意防止损坏车上安装的精密设备。
1．11机械一旦出现小毛病，必须立即修复，防微杜渐，避免造成大事故。
1．12修理和维修作业前，必须停下柴油机，卸掉液压系统的压力，施加停车制动（手制动），切断电源总开关。
1．13在电气化铁路作业时，切勿爬到机械顶上，如确有必要进行顶部修理，则必须在架空线无电时或机械开到适当地点后再进行修理。
1．14经常擦洗机械，按照维修说明的要求，进行维修和日常保养工作。
1．15给机械定期打油，并擦掉机械上的多余润滑油和机油，加油前后，油嘴必须擦净。
1．16检查各种油的液面，并注意适当的作业温度及正确的检查程序。
1．17定期检查所有的螺栓螺母，如有松动，必须拧紧，同
时，检查有无磨损部位。
1．18定期检查v型皮带的松紧程度，必要时予以张紧。
1．19定期排放柴油滤清器里的水，油箱尽可能多地装油，以防止冷凝水集结在柴油箱上。
1．20油水分离器须每日检查，并经常排放，主风缸排水阀必须每日排放。
1．21遵守铁道部、铁路局、分局及本段所制定的安全条例等。
2机械整备工作
在长途运转或长期不用之后，机械投入作业之前，需进行下列检查；
2．1检查机械有无破损、松动或丢失零部件。
2．2去掉防锈保护、涂层和包装。
2．3按照日常保养要求，对机械进行润滑。
2．4检查下列装置的油位及液面，必要时加足：
?--柴油机机油；
--zf液力变矩器液力油；
--车轴齿轮箱齿轮油；
--分动齿轮箱齿轮油；
--减速齿轮箱齿轮油；
--稳定装置液力油；
--液压泵齿轮箱齿轮油；
--液压油箱液压油；
--气动加油器液压油；
--电动电解液。
2．5检查空压机、发动机皮带的张紧情况。
2．6检查所有的调整、锁定装置、操作手柄、链条等，必要时，加润滑油或进行修理。
2．7检查制动间隙，必要时予以调整（闸瓦间隙3~5mm）。
2．8检查氮气储能器的压力（为60bar）。
2．9检查下列手柄和开关：
--液压泵离合器脱开； （18/2，3，4）
--电池总开关断开； （13/1）
--变速手柄置于空档；
--施加手制动； （13/2）
--最终驱动离合器脱开；（zf齿轮箱离合器）
--作业主开关断开； （28/9）
--断咱保护器在政党位置；（26/1-8，35/2-18）
--振动开关选择钮在“0位”；（23/2）
--液压轴支承手柄在卸荷位置；（24/11）
--液压回路卸荷阀卸荷。
2．10置：
--稳定装置；
--抄平系统；
--前端测量杆；
--后端测量杆；
--中间抄平小车；
--前端张紧小车；
--后端张紧小车；
--正矢测量小车；
--记录仪弦、测量弦；
其他检查：
--柴油箱；
--液压油箱；
--柴油机保护罩锁片；
--信号旗、响墩等；
--防火消防器材是否良好等。
3起动柴油机
3．1合上蓄电池总开关；（31/1）
3．2关掉作业控制主开关；（28/9）
3．3将起动钥匙插到底此时蓄电池指示表有指示，第二司机室内第一、二、三发电机报警灯亮拉起起动拉杆，此时起动电机工作，带掌握电油门使发动机中速运转；（33/7，36/9，25/4，33/8）
3．4若天气寒冷须使用预热系统，等预热指示灯亮后，再起动柴油机；
连续起动时间不得超过10秒钟，为了保护蓄电池，在多次起动过程中，至少要有1分钟的时间间隔；
发动机一开始运转，就使其平稳中速运转（1100~1500转/分），
3．5检查仪表读数和指示灯；
--发电机报警灯应熄灭；（36/10，9）
--充电电流表偏于“+”半边或于零位上；（34/2）
--电压表于24~28伏之间；（34/3）
--发动机机油压力表0.3~0.5mpa；（33/3）
--发动机油温表在绿色区域内（60℃~130℃），不能超过130℃；（33/4）
--双针气压表；（21/6；32/6）
白针：系统压力，0.6~0.7mpa(6~7bar)
红针：制动压力，0.38mpa(3.8bar)
--制动管压力表压力：0.5mpa(5bar) (32/7,21/7)
--变速箱油压在0.9~1.1mpa(9~112bar) (33/1)
--变速箱油温在80℃以下（33/2）
4运行
4．1运行前须注意：
所有液压泵离合器在发动机工作时，必须在“合”或“离”的位置上；
冷开起动发动机，在发动机不转动时液压泵可置于“离”的位置上；
若长途挂运，应将所有电子摆的摆锤，用备用的长螺栓固定住，以免摆锤碰伤。
4．2区间运行（自行）
4．2．1发动机启动前，所有液压泵“离”的位置，最终驱动离合器必须置于“合”位，打开中继阀的列车管截断塞门（a阀）。
4．2．2若发动机按前第3节所述已起动：
--主风缸压力6~7bar（白针） （21/6，32/6）
--制动压力3.8bar （红针） （21/6，32/6）
--制动管压力5bar (32/7,21/7)
--紧急制动阀须关闭； （21/11，32/11）
--检查报警灯和气喇叭；
--打开相关照明灯；
--作业主开关在“关”位； （26/9-11，34/5-7）
--用zf钥匙开关将液压变矩器“打开”；（25/6，33/11）
--锁定装置指示灯亮； （25/11，33/20）
--前、后液压驱动脱开指示灯亮； （33/17、18）
--缓解手制动（反转8圈）； （31/2）
--选择挡位及驱动方向；（21/2，32/2）
--缓解制动； （21/9，32/9）
--逐渐加速。 （21/3，32/3）
4．2．3挂上一挡起步运行后，继续提高发动机转速。
4．2．3．1从低档换入高档位时，先提高发动机转速至1500转/分以上，待车速运行到增速范围时，更换人高档位。
2．4．3．2从高档位换到低档位，先减油门降低发动机，转速到1500转/分以下，施加空气制动；待车速降至减速范围时，换到低档位，如图示；
注意：当连续换档时，变速手柄在各档位上大约有一秒钟以上的停留时间，机械未停稳之前，不能将档位换到反方向运行。
2．4．4紧急时才能使用紧急制动。
2．4．5必须使用朝驱动方向的司机室。
2．46在走行过程中，必须注意仪表的读数及报警灯。
4．2．7走行速度须与轨道要求的速度相一致，不能超速，过岔或不良线路区间运行时须减速。
4．2．8在下坡道和上坡道运行，档位必须置于低档。
4．2．9在下坡道上运行，发动机不得停机行驶，不得在空档位行驶。
4．3连挂运行
4．3．1在连挂之前，所有液压泵和最终驱动离合器必须置于“离”的位置。
4．3．2关闭中继阀的列车管截断塞门（a阀）。
4．3．3各测量小车笔稳定装置必须确保锁定牢靠。
4．3．4连挂并连接风管，缓解手制动。
4．3．5大闸手柄置于运转位，小闸手柄位于缓解位；
4．3．6取出发动机开关钥匙，关闭总电源开关。
5走行工况转换到作业工况
5．1在预定的位置上用制动阀或用手制动机制动，（21/9，32/9/31/2）制动后，降低发动机转速到怠速运转。
5．2换档选择器置于空档。（21/2，32/2）
5．3用钥匙开关关掉zf液力变矩器。（25/6，32/11）
5．4按下发动机停机按钮，关掉发动机。（25/9，34/9）
5．5合上液压泵离合器。（18/2-4）
5．6按第3条款起动柴油机。
5．7打开气动作业系统塞折角门开关。
5．8打开作业主开关。（28/9）
5．9打开液压作业系统。
5．10按下作业驱动停止碰锁按钮。（28/7）
5．11缓解制动。（31/2，32/9，21/9）
5．12发动机转速增加到1500转/分左右。（21/3，32/3）
5．13平台作业控制盘作业；
5．13．1放下前张紧小车；
--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（16/4）
--打开前张紧小车的锁定钩；（16/1）
--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直至小车到位。（16/4）
5．13．2放下后张紧小车；
--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（17/30）
--打开小车的锁定钩；（17/4）
--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直至小车到位。（17/3）
5．13．3放下正矢测量小车；
--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷；（17/1）
--打开小车的锁定钩；（16/1）
--将气动阀开关打到下降位，以放下小车，直到小车到位。
（17/1）
5．13．4放下中间探测杆小车：
--将气动阀开关打到上升位，以卸掉锁定钩上的负荷：（17/9）
--打开中间探测杆锁定钩：（16/8）
--将气动阀开关打到下降位，以放下探测杆直至小车到位：（17/9）
--施加抄平测量轮杆的垂直预加荷顽载。（17/10）
5．13．5张紧抄平测量弦。（16/11）
5．13．6张紧正失测量弦。（17/2）
5，13．7放下稳定装置：
--提升稳定装置：（17/16）
--打开稳定装置的锁定销；（16/12，15）
--放下稳定装置；（17/16）
--操纵横向调整开关使稳定装置对位；（17/14，15）
--闭合夹钳；（17/12）
注意：检查滚轮夹钳间隙，并进行适当调整。（17/11，12）
--对稳定装置施加水平预加载荷。（17/13）
5，14增加发动机转速达到2000转/分左右。（21/4，32/4）
5，15检查各装置是否在正确的作业位置上。
6作业
注意：稳定车作业的轨道条件是；钢轨必须牢固定在轨枕上，道碴必须能满足稳定后需达到断面形状；稳定车作业主要是在进行了起、拨、捣作业之后进行，如使用稳定车抄平系统，则选择垂直预加载荷时，不能超出本确定的预加载荷最大值。
6，1可调整的参数；
--控制垂直预加载荷的增益电位器；（27/5，7）
--下沉量预调选择电位器（理论下沉量）；（28/1，4）
--振动频率和幅值；（20/3）
--作业速度。（28/5）
注意；如果机器发生过大振动，其调整值（下沉量、频率和作业速度）之间，可进行协调。
6．2作业开始前：
--垂直预加载荷置于“0”位；（此时实际压力为4mpa左右）
--振动频率调到30hz左右，机器在不到时，检查频率可将选择开关旋到test位置上； （28/2）
--将数字显示选择开关旋到“频率位置”； （27/6）
--调整下沉量到“0”位。（28/1，4）
作业开始；
--选择作业方向；
--将振动开关打开；（28/2）
--逆时针方向旋转停车钮（28/7），使其解锁，并按下作业驱动钮（27/13）
注意；驱动启动按钮是用来迅速通过不需要下沉的线路地段，（并不改变原作业速度），机器以最大作业速度运行，当释放此按钮后，机器将恢复到原作业速度
6．3根据需要，通过调整速度电位计来调整作业速度；（28/5）
6．4将显示选择开关拨至左位，并读出数字显示仪上的作业速度值。（27/8）
注意；当机器开始走行时，稳定装置的振动也自动开始并达到所调好的频率。
6、5根据需要，调节计划下沉量；（28/1，4）
6．6检查伺服比例阀的指示表（下沉值监视表） （27/6，2，8，4）
6．7根据需要调整垂直预加载压力以完成所选择的下沉量（27/5，7）
6．8横向水平的控制；
--将显示选择开关置于“左右水平”位置（左右前后的横向水平值）； （27/6，8）
--在横向水平较差的情况下，针对左股或右股，调整计划下沉量和垂直预加载压力。（28/14；27/5，7）
6．9当开始作业及作业终点或需要暂停作业时需进行顺坡作业。
6．10按作业驱动停车碰锁。
（注意；在机器未停稳之前，不得改变作业方向。）
6．11关掉振动驱动。
6．12
6．12．1顺坡（最大坡度1：1000）
6．12．1．1开始作业前顺坡；
--抄平系统打开；
--频率定在30-35赫兹；
--下沉值，定在“0”；
--打开作业驱动（使其达到最高作业速度）；
--逐渐慢慢地增加下沉量；
6．12．1．2作业结束后顺坡；
--慢慢地降低频率（直至15赫兹）；
--慢慢地降低垂直预加载荷；
--逐渐提高作业速度，同时将各个调整值逐渐降至零，并关掉振动驱动。
6．12．2对于道碴尚未被列车压实的线路（捣固作业或道碴清筛之后）
6．12．2．1第一次捣固之后；
（1） 作业速度 600-1000米/小时。
（2） 垂直预加载荷 最大10mpa。
（3） 频率 30-35hz。
（4） 抄平系统 打开。
（5） 下沉量 20mm。
（6） 幅值 最大。
6．12．2．2第二次捣固之后；
按照第一次捣固之后作业进行，但垂直预加载荷定在10mpa。
6．12．2．3第三次捣固之后；（最后一次）
（1） 作业速度视条件而变化。
（2） 垂直预加载荷视条件而变化如果在一个较长距离内
发生左右水平误差，则在较高轨侧相应增加预加载荷压力。
（3） 频率 30~35hz。
（4） 下沉量 定在10mm左右。
（5） 中间位置的幅值，观察垂直预加载荷安培计。
（6） 抄平系统 打开。
（7） 记录仪 打开。
6．12．3停车
6．12．3．1计划停车。
（1） 结束顺坡。
（2） 倒车30米左右。
（3） 开始顺坡作业。
6．12．3．2紧急停车；
（1） 垂直预加载荷降至零。
（2） 频率降至零。
（3） 关掉抄平系统。
（4） 反向倒车。
（5） 检查轨道几何形状。
（6） 重新开始，必要时顺坡。
6．12．4在桥梁上及其附近不得进行稳定作业。
6．12．5在隧道内及其附近不得进行稳定作业。
6．12．6附近有建筑物时的稳定作业
（1）在侧墙，挡墙，站台等附近进行轨道，道岔交叉等稳
定作业时，无需对作业进行限制如果这些建筑状况不良，在建筑物前后各20m的距离内，不管在任何情况下，稳定车在作业时不得停机，重新起动作业和作业终止一旦出现非常停机，应立即关掉垂直预加载荷的振动并返回到建筑物前20m外再开始作业并进行顺坡。
（2）在高层建筑距轨道5m以内进行稳定作业时，在任何情况下不准停机，重新起动作业和作业终止一旦出现非常停机，应立即关掉垂直预加载荷的振动并返回到前面再开始稳定作业并进行顺坡。
如果在不了解附近建筑物的情况下要进行稳定作业时，可以分两步进行稳定作业。
第一步压实；用增加了频率和50%的预加载荷进行稳定作业。
第二步压实；如果第一步压实未发现任何明显的振动迹象，用同样方法，参数进行第二次压实。
（3）其他情况无限制。
6．13特别注意；只有停机时，才能改变作业驱动方向。
7记录
7．1如果不作业只记录时，可将稳定装置提起并锁定。
7，2放下测量小车，前后张紧小车和中间探测杆小车；
--将气动阀开关打至上位以使卸掉锁定机构的负载；
--打开小车的气锁；
--将气动阀开关打至空位以便放下小车至最低位；
--给测量装置预加载。
在直线地段，测量装置预加载至左股或右股均可，在典线段以外侧股为基准。
7．3张紧正矢测量弦，保证正矢测量弦在传感器拨叉中。
7．4为了记录作业驱动，作业速度是连续可调的，最大速度可达3km/h；
7．5前进和后退记录皆可（详细使用见记录使用说明书）。
8作业工况转换到运行。
8．1将发动机速度降到1500/分左右，施加制动。
8．2松弛抄平弦。
8．3卸掉稳定装置的水平预加载荷。
8．4打开夹钳轮。
8．5提起稳定装置并锁好，检查锁定指示灯。
8．6卸掉抄平系统垂直预加载荷。
8．7卸掉测量小车的水平预加载荷。
8．8提起并锁定正矢测量小车，
8．9锁定中间测量小车。
8．10提升前端张紧小车并锁好。
8．11提升后端张紧小车并锁好。
8．12把液压轴支承手柄打到运行位。
8．13并掉作业主开关。
8．14检查作业驱动指示灯，如果作业驱动尚未脱开，把换挡手柄到一挡，并稍微按动作业驱动的按钮，以使它脱开。
8．15全面检查机器以确保所有的测量装置、小车及稳定装置均处于正确的锁定位置上。
8．16检查锁定指示灯。
9停机
9．1施加空气制动，制动后降低发动机转速至怠速运行。
9．2将变速手柄置于空挡，关掉驱动控制主开关。
9．3停止发动机运转。
9．4
9．5关掉全部照明灯。
9．6关掉取暖装置及空调。
注意；在关掉取暖装置以后，其加热器仍将继续运转以进一步排除残留气体和使加热器冷却下来因此，在加热完全停止以前不能关掉蓄电池总开关（通过加热器风扇声音可以听见，参看“webastq”说明书）。
9．7排除风缸内的风。
9．8关掉蓄电池总开关。
9，9锁上门，根据需要设好防护。
