装卸工安全操作规程注意事项
篇1
1. 严格遵守规程,不得擅自更改操作流程。
2. 遇到异常情况,应立即停止操作,按照应急预案进行处理。
3. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和应急处理能力。
4. 不得将个人物品带入装卸区域,防止引发意外。
5. 在装卸过程中,保持警觉,避免因疲劳或疏忽导致事故。
6. 定期检查和维护设备,确保其处于良好工作状态。
以上规定旨在确保洗油装卸工作的安全与效率,每位员工都应将其视为日常工作的重要组成部分,共同维护生产环境的安全和谐。
篇2
1. 个人防护:装卸工必须佩戴防毒面具、防护眼镜、耐油手套和防静电工作服,确保在接触粗苯过程中避免直接吸入、接触皮肤或眼睛。
2. 设备检查:每次作业前,需检查装卸设备是否完好,如鹤管、阀门、泵浦等,确保无泄漏、损坏现象。
3. 危险源识别:注意观察周围环境,如发现有苯蒸气泄漏、静电积聚等危险情况,立即停止作业并报告。
4. 操作流程:遵循“先接后开,先关后拆”的原则,避免苯液飞溅或泄漏。装卸过程中保持平稳,避免剧烈振动。
5. 应急响应:熟悉应急预案,一旦发生泄漏,立即启动应急程序,关闭相关阀门,使用防爆工具进行处理,并及时疏散现场人员。
6. 环保措施:装卸完成后,清理现场,防止粗苯残留物污染环境。废水、废气和废渣应按规定进行妥善处理。
7. 培训与记录:定期进行安全培训,提升员工的安全知识和技能。每次装卸作业后,做好相关记录,以便追踪和改进。
8. 保持沟通:与调度、监控室保持通讯畅通,及时报告异常情况,确保信息传递准确无误。
9. 遵守规定:严格执行公司各项安全规章制度,不擅自改变作业流程,不违章操作。
10. 休息与健康:注意个人身体状况,如有不适,应立即停止工作并就医。
通过执行本规程,我们期望每个装卸工都能养成良好的安全习惯,确保粗苯装卸作业的安全、高效进行。让我们共同努力,营造一个安全、和谐的工作环境。
篇3
1. 操作过程中,禁止饮酒或服用影响反应能力的药物。
2. 不得在疲劳状态下进行装卸作业,确保精神状态良好。
3. 对于不熟悉的设备或操作,应先接受培训,未经许可不得擅自操作。
4. 发现设备异常,应立即停机并向主管报告。
5. 保持良好的沟通,与同事间相互协作,确保作业区域安全。
6. 严格遵守矿山的安全规定,不折不扣执行规程,切勿抱有侥幸心理。
以上规程需每位汽车装卸工熟记并严格执行,以确保自身和他人的安全。任何疏忽都可能导致严重的后果,因此,安全应始终是工作的首要任务。
篇4
1. 穿戴防护装备:作业前必须穿戴好防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套、长筒靴和防化服,防止吸入或接触有毒有害物质。
2. 检查设备:作业前检查装卸设备是否正常,如软管有无破损、阀门是否紧固,确保设备安全可靠。
3. 焦油处理:装卸过程中应避免焦油溅出,如有溅出,立即用专用工具清理,并妥善处理。
4. 操作顺序:开启阀门应缓慢,避免压力突变导致泄漏。关闭阀门时,同样需缓慢,防止残余焦油喷出。
5. 通风换气:在封闭或半封闭环境中作业,确保通风设施运行良好,减少有毒气体积聚。
6. 避免长时间接触:休息时间应离开作业现场,避免长时间暴露于焦油蒸汽中。
7. 应急措施:熟悉应急预案,遇到火灾、泄漏等紧急情况,立即启动应急程序,迅速撤离并报警。
8. 严禁烟火:作业区域严禁吸烟和使用明火,防止引发火灾。
9. 团队协作:与同事保持沟通,相互监督,确保作业安全。
10. 健康监测:定期进行身体检查,关注自身健康状况,如有不适及时报告。
11. 安全培训:定期参加安全培训,了解新的安全知识和操作技能,提高应急处理能力。
12. 工具维护:每次作业后清洁工具,定期保养,确保工具处于良好状态。
1
3. 环保处理:严格按照环保规定处理废弃物,不得随意排放。
通过遵循以上安全操作规程,焦油装卸工可以有效降低作业风险,实现安全、高效的工作。在实际操作中,每位员工都应以安全为首要任务,时刻保持警惕,以确保个人和他人的生命安全。
篇5
1. 操作前检查:
- 对设备进行全面检查,确认无异常磨损、损坏或松动现象。
- 确保安全装置如制动器、限位开关等功能正常。
- 检查吊索具、吊钩、链条等承载部件,确保无裂纹、变形。
2. 货物处理:
- 根据货物性质选择合适的吊装方式,避免对货物造成损坏。
- 认真估算货物重量,严禁超载。
- 货物捆绑牢固,防止在吊运过程中滑落。
3. 操作过程:
- 启动设备前,鸣笛示意周围人员注意。
- 操作时保持平稳,避免急停、急起,防止货物摇晃。
- 在视线不清或有人靠近时,停止操作,确保安全后再继续。
4. 协同作业:
- 与指挥人员密切配合,明确手势信号,确保指令传达准确无误。
- 作业现场设置警戒区域,禁止无关人员进入。
5. 应急措施:
- 遇到突发情况,立即停止操作,启动应急预案。
- 定期进行应急演练,提高应对突发事件的能力。
6. 个人防护:
- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、反光衣等。
- 遵守工作场所的清洁和整洁,防止滑倒、绊倒等事故。
7. 培训与记录:
- 所有操作人员应接受专业培训,持证上岗。
- 定期进行安全教育和技能复训,更新知识,提升技能。
- 记录每次作业情况,以便于分析和改进。
通过严格执行上述规程,我们可以提高作业效率,保障人员安全,减少潜在风险。请所有相关人员务必理解和掌握,将安全意识融入日常工作中,共同营造安全、高效的作业环境。
篇6
1. 个人防护装备:工作前必须佩戴完整的防护装备,如安全帽、护目镜、防滑鞋、听力保护器等,确保在意外发生时能提供有效保护。
2. 机车检查:每次作业前,应进行全面的机车检查,包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部件,确认无故障后方可使用。
3. 装卸流程:遵循“轻拿轻放,重不压轻”的原则,使用专用工具,不得强行拖拉或抛掷货物,避免损坏设备或造成人身伤害。
4. 紧急处理:遇到紧急情况,如火灾、设备故障等,立即启动应急预案,迅速撤离现场,并及时上报。
5. 安全通信:使用标准手势和信号进行沟通,确保信息准确无误,避免误解导致的危险。
6. 环境评估:在开始作业前,评估工作区域的安全性,清除障碍物,确保通道畅通,避免滑倒、绊倒等事故。
7. 遵守规则:严格遵守厂内交通规则,不得超速行驶,转弯时要减速,确保自身及他人的安全。
8. 培训与学习:定期参加安全培训,了解新的安全规定和技术,提高自我保护能力。
9. 疲劳防范:注意休息,避免过度劳累影响作业安全,如有不适,应及时报告并休息。
10. 维护记录:做好机车的日常维护记录,以便及时发现并解决潜在问题。
以上各项注意事项旨在提升作业安全,但每个工人都应根据实际情况灵活应对,不断积累经验,提高自身的安全意识和操作技能。只有这样,我们才能在保证生产效率时,实现零事故的目标。
篇7
1. 不得在疲劳状态下进行装卸作业,确保注意力集中。
2. 遵守“先下后上”原则,避免在同一区域多人同时作业。
3. 遇到异常情况,如设备故障、货物破损等,立即停止工作并上报。
4. 不得私自调整或修理设备,应由专业人员处理。
5. 严禁超载,严格按照设备的承载能力进行操作。
6. 在装卸过程中,保持与周围人员的有效沟通,防止意外发生。
7. 保持警惕,避免因急躁或疏忽导致的安全事故。
本规程的执行需要每一位清车装卸工的严格遵守,安全第一,预防为主。只有每个人都将安全牢记心中,我们的工作环境才能更加安全,工作效率才能得到持续提升。
篇8
1. 押运员:
- 出发前检查车辆状况,确保刹车、灯光等设备正常。
- 了解并遵守各地交通法规,避免违章行为。
- 在运输过程中保持警惕,防止盗窃或其他安全隐患。
2. 装卸工:
- 使用个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
- 不得超载或违规堆放货物,防止重心不稳。
- 使用叉车等设备时,应接受专业培训并持证上岗。
3. 共同事项:
- 严禁酒后作业,保持清醒状态。
- 发现异常情况立即报告,不得私自处理。
- 遵守公司安全规定,定期参加安全培训,提高应急处理能力。
在装卸过程中,要留意货物的特殊性质,如易碎、有毒、放射性等,采取相应防护措施。在恶劣天气下,应调整作业计划,确保安全。遇到难以处理的问题,及时向上级汇报,共同解决。
押运员和装卸工的工作不仅关乎货物安全,也直接影响到公司的运营效率和员工的健康。每个细节都需谨慎对待,严格执行操作规程,共同营造安全、高效的作业环境。
篇9
1. 严禁超载作业,必须遵守设备的最大承载能力。
2. 工作时应穿戴防护装备,如安全帽、反光衣和防滑鞋。
3. 遇到恶劣天气或视线不清时,应暂停吊运作业。
4. 作业过程中如发现异常,应立即停止操作,报告并排除故障。
5. 不得在吊运的货物下方站立或通过,避免发生意外。
6. 定期进行安全培训,提升员工的安全技能和应急处理能力。
本规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合现场实际情况灵活应对,始终保持警觉,以确保工作的安全和效率。
篇10
1. 尊重货物特性:对于易碎、危险品等特殊货物,采取额外保护措施。
2. 保持工作区域整洁:及时清理杂物,减少安全隐患。
3. 定期培训:进行安全知识和操作技能培训,提升员工素质。
4. 遵守交通规则:在道路上行驶时,严格遵守交通法规,确保人车安全。
5. 注意身体状况:如有不适,立即停止作业,寻求医疗帮助。
6. 紧急撤离:遇火灾、爆炸等紧急情况,迅速有序撤离,优先保证人身安全。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应处罚,以确保每位员工的生命安全和企业的正常运营。在日常工作中,大家应互相监督,共同营造安全、和谐的工作氛围。
篇11
1. 不得超载作业,遵守车辆和设备的最大承载限制。
2. 遵守交通规则,尤其在驾驶车辆或移动设备时,注意行人和车辆的安全距离。
3. 在装卸过程中,严禁吸烟或使用明火,防止引发火灾。
4. 在恶劣天气下,如强风、暴雨,应暂停户外装卸作业。
5. 常规维护:定期检查设备,及时维修保养,确保其始终处于良好状态。
6. 保持警惕,避免因疲劳、分心导致的操作失误。
7. 接受培训:定期参加安全培训,了解新的操作方法和安全规定。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能对人身安全和企业利益造成严重损害。每位汽车装卸工都应将安全视为首要任务,共同维护良好的工作秩序。
篇12
1. 遵守“先检查,后操作”的原则,确认设备和环境安全后再进行装卸。
2. 不得在无防护措施的情况下接近酸碱,防止意外发生。
3. 在搬运过程中保持警觉,避免因疏忽导致的滑倒、跌倒事故。
4. 学习并理解应急预案,知道在紧急情况下如何快速、正确地响应。
5. 定期检查个人防护装备,确保其功能完好,及时更换损坏的设备。
6. 保持良好的通风环境,减少有害气体积聚。
7. 严禁单独作业,确保有人在场监督和协助。
以上规程需每位酸碱装卸工严格遵守,通过规范操作,确保自身和他人的安全,共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 即使在熟悉的工作环境中,也应始终保持警惕,因为意外往往发生在疏忽之时。
2. 不要为了赶时间而忽视安全步骤,安全永远是第一位的。
3. 在遇到不确定的情况时,宁可暂停作业,咨询同事或上级,也不要冒险行事。
4. 对于设备故障,立即报告并停止使用,等待专业人员维修。
5. 注意身体状况,过度疲劳或不适时,应及时休息,避免因身体状况影响操作安全。
以上规程的执行需要每一位装卸工的积极参与和严格执行,共同构建一个安全、有序的码头作业环境。
篇14
1. 在装卸过程中,严禁边操作边打电话或进行其他分散注意力的行为。
2. 不得擅自修改设备设置,如需调整,应由专业技术人员进行。
3. 遇到重物时,使用恰当的举升和搬运工具,避免直接用手提拉可能导致的伤害。
4. 在狭窄空间作业时,确保有足够的通风,避免窒息风险。
5. 工作结束后,将设备停放在指定位置,断开电源,确保无火灾隐患。
6. 对于不熟悉的货物,应先了解其性质和搬运要求,再进行操作。
7. 保持工作区域整洁,及时清理杂物,以防绊倒或滑倒。
8. 遵守公司的安全培训和定期健康检查制度,提高自我保护意识。
请注意,本规程的实施需要每位装卸工的积极参与和严格遵守,只有这样,我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
起重、吊运、装卸工安全操作规程范文
1、工作前严禁饮酒,在吊运时要集中精力,不得交谈、说笑、打架、争吵,同时应遵守人力搬运和汽车装卸的规定。
2、安装、拆卸、吊运工作开始前,要认真检查所使用的一切工具,设备是否良好,不准超负荷使用。安装、拆卸、吊运较大物件时,事前要检查现场,制定措施,明确分工专人指挥。
3、三米以上高空作业扎好袖口、裤脚,要戴好安全帽,不得任意向下投扔工具、材料,时刻注意脚下是否牢固,必要时要划出作业区,挂上警告牌,拉上拦绳。
4、在高空吊运优质物件和电动机时,要特别注意上挂钩及地滑子承受负荷是否适当,物件要捆挂牢固,拴好溜绳,以防旋转。指挥者要与上下人员联系好,按预定信号准确指挥。如发生意外,应立即停止操作,并进行检查处理。
5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时,必须指定一名有经验的人指挥,以防倒架事故,顶杆要绑牢,杆底要固定牢固,溜绳角度要适当。
注意电线(必须跨越电线时要搭设防护棚架)。根据承受重量,溜绳要选择牢固物体或埋设枕木固定。
6、起吊物体离开地面20厘米以后,立即停止上升,对所有受力部分要进行全面认真的检查,确无问题,方可继续起吊或搬运、安装。
7、使用千斤顶必须上下垫好垫木,随起随垫,随落随抽,落时不要过猛,以防崩了千斤顶发生事故。
8、使用滚杆、托子时,拿滚杆人员精力要集中,特别注意防止压手压脚。下坡时要根据坡度大小排放滚杆,准备溜绳、砂或土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站在托子后面。打锤时要检查锤头,注意前后是否有人。
9、用绞磨时,推磨人员要听从掌绳者的指挥,停止时,推磨人员不准撒手离开磨杆,时刻注意前进、后退信号联系,必须做好以下几点:
(1)是用绞磨时应安装平稳,前部要高,并有专人指挥。
(2)推绞磨时,应两手用力推,严禁将磨杆贴在身上。
(3)消绳的人员必须超过2米以外,并在跑绳的侧面,不准坐或站在绳堆里面,以防跑绳伤人。
(4)会绞磨时,必须听准信号,转过身来把住磨杆,严禁倒退。
10、吊运物件要认真估算重量选择绳套,有棱角物件和精密设备仪器等,钢丝绳必须垫好,以确保钢丝绳与物件无损。
11、使用吊车时,需专人指挥,注意检查挂钩绳索和周围人员安全。
12、使用卷扬机时,要固定牢固,开车前要检查各部螺丝是否松动,刹车是否良好,操作人员思想要集中,绝对服从指挥者的指挥。注意起、落、停信号。需要扶绳时,扶绳者的手离开滚筒1.5米以外,以防压手。
13、使用三叉架应注意事项:
(1)竖立叉架动作要一致,三根杆距离要相等,地下要打窝子或拉拦绳,杆腿要垫好固定牢固。
(2)吊物时,拉链子时,拉链子者要站在两杆空处牢固地方。
(3)吊物必须在三叉架之内的中间,不准斜吊,工作现场要清洁。
14、钢丝绳、链条承受负荷规定见下表:
绳链 | 绳链直径 (毫米) | 垂直起吊时 负荷量(吨) | 两绳间夹角90° 时负荷量(吨) | ||
一根 | 四根 | 一根 | 四根 | ||
钢丝绳 100kg /毫米² 安全系 数7 | 8 | 0.5 | 2.0 | 0.3 | 1.2 |
10 | 0.8 | 3.2 | 0.5 | 2.0 | |
12 | 1.0 | 4.0 | 0.7 | 3.0 | |
16 | 2.0 | 8.0 | 1.4 | 5.5 | |
20 | 3.0 | 12.0 | 2.0 | 8.0 | |
24 | 4.5 | 18.0 | 3.0 | 12.0 | |
28 | 6.0 | 24.0 | 4.2 | 17.0 | |
32 | 8.0 | 32.0 | 5.5 | 22.0 | |
40 | 12.0 | 48.0 | 9.0 | 36.0 | |
链条安全 系数6 | 9.5 | 0.6 | 2.4 | 0.4 | 1.6 |
12.7 | 1.0 | 4.0 | 0.7 | 2.8 | |
15.9 | 1.5 | 6.0 | 1.0 | 4.0 | |
19.1 | 2.3 | 9.0 | 1.6 | 6.4 | |
25.4 | 4.0 | 16.0 | 2.8 | 11.4 | |
按角度应减轻为 | 100% | 70% |