立轴操作规程目的和意义
篇1
这些规程旨在降低操作风险，预防工伤事故，延长设备寿命，确保生产效率。遵守规程能够保护员工的生命安全，减少企业因意外造成的经济损失，同时维护良好的生产秩序，提高产品质量和客户满意度。
篇2
本规程旨在提高立轴式木工铣床的操作安全性，降低工伤事故风险，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提升生产效率。通过规范操作流程，减少因操作不当引起的设备故障，保证企业的稳定生产秩序，提高产品质量。
篇3
本规程旨在确保立轴机刨花机作榫机的高效、安全运行，降低操作风险，保障员工的生命安全，提高生产效率，维护设备的良好状态，防止因操作不当造成的设备损坏和产品质量问题。
篇4
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产效率降低。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，减少故障率，提高砂石产品质量，从而保障企业的经济效益和安全生产。
篇5
本规程旨在确保立轴式破碎机的安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，延长设备使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，从而保障企业的经济效益和社会责任。
篇6
本规程旨在规范立轴式冲击锤式破碎机的安全操作，降低设备故障率，保障生产效率，预防工伤事故，确保人员安全，同时也是延长设备使用寿命，降低企业运营成本的重要措施。通过严格的规程执行，可以提升作业环境的安全性，提高员工的工作满意度，促进企业的可持续发展。
篇7
双立轴铣床安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高加工精度，延长设备寿命，保证产品质量，同时也有利于提升生产效率和降低生产成本。遵循规程还能培养员工良好的工作习惯，提升他们的专业技能和安全意识。
篇8
立轴式破碎机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时提高生产效率和作业质量。遵守这些规程，可以避免因操作不当引发的事故，降低生产成本，维护企业的稳定运营。
篇9
立轴操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全，提高设备运行效率，降低故障率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，可以减少设备磨损，延长设备使用寿命，从而降低维修成本，提高企业的经济效益。严格的操作规程也有助于培养员工的安全意识和专业技能，提升整体工作效率。
篇10
本安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的工伤事故，同时保护设备免受损坏，延长其使用寿命。通过规范的操作流程，我们可以降低事故率，提高工作效率，保证产品质量，维护企业的稳定运行。
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程范文
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求,严禁超性能、超范围使用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓,筒体合口螺栓等联接件有无松动,缺少现象。
3、 起动设备时,应先开动破碎机后的输送设备,然后起动破碎机,并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料,投料要均匀,不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中,要经常巡回检查机体的稳定性,并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时,还应经常注意检查轴承的温度(一般不得超过75℃)。
6、 本机适应破碎干脆性物料,进料湿度一般不得大于3% ,当粘湿物料进入机内时,会粘附在转子和反击板上,影响破碎效果,严重时会导致机器超载造成零部件的损坏,当进入粘湿物料时,破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中,随着锤头,反击板等易损件的磨损,排料粒度会逐渐变大,因此,当排料粒度不能符合要求时,要及时打开机器检查,如锤头等磨损较严重,应及时调整更换。
8、 生产过程中,排料口不得有堵塞现象,以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料,并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降,破碎腔内有异常声响,机体振动及轴承温度偏高等异常情况时,均应及时停机,查明原因并排除故障后方可开机。
11、 本机要定期检查和保养,各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时,方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、 正常生产时,不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。
15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
