吹塑操作规程注意事项（7篇）

吹塑操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，防止卷入机器。

3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

5. 在设备运行时，不得离开岗位，随时监控生产状况。

6. 定期进行设备保养和检查，确保设备性能良好。

请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体操作应根据吹塑机型号和工作环境进行适当调整。务必遵循制造商提供的详细操作手册，并根据实际情况做出明智决策。

篇2

1. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，避免飞溅物伤人。

2. 严禁未经授权的修改：不得私自调整设备参数，如需变更，需经专业技术人员指导。

3. 遵循停机程序：在设备运行过程中，如需停机，务必遵循正确的停机步骤，防止设备突然停止导致的损伤。

4. 避免过度负荷：勿超负荷使用设备，以免造成电机或液压系统过热。

5. 保持工作区域整洁：及时清理生产废料，避免滑倒或绊倒事故。

6. 定期维护：执行定期的设备保养和检查，确保其良好运行状态。

7. 培训与教育：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能独立操作设备。

8. 注意观察制品质量：持续关注制品的成型效果，发现问题及时调整工艺参数。

9. 紧急情况处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

10. 遵守操作规程：切记，所有的安全规定都是为了保护你的安全，务必严格遵守。

以上操作规程旨在确保中空吹塑机的高效、安全运行，每一位操作人员都应熟记于心，实践于行，共同维护良好的生产秩序。

篇3

1. 未经培训的员工不得擅自操作吹塑机，必须经过专业指导并熟悉操作流程。

2. 在设备运行过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，以防卷入造成伤害。

3. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员处理。

4. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，防止对环境造成污染。

5. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免因疲劳导致的操作失误。

在执行吹塑岗位安全技术操作规程时，每位员工都应以高度的责任心和专业素养，确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查：开机前务必检查设备各部件是否正常，确保无松动、损坏现象，润滑系统需充足且无泄漏。

2. 原料处理：使用前需对塑料粒子进行干燥处理，避免含水量过高影响吹塑效果。

3. 模具安装：模具应精确安装，保证密封性，防止气体泄漏，影响制品形状和质量。

4. 工艺参数：根据产品设计和原料特性，合理设定吹塑压力、吹气时间、冷却时间等参数。

5. 生产监控：密切关注设备运行状态和制品成型情况，及时调整参数以应对异常。

6. 产品检验：对每个批次产品进行尺寸、外观、性能等多方面检测，不合格产品应及时分析原因并改进。

7. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触高温设备和尖锐部件，防止烫伤和割伤。

8. 环境控制：保持工作区域整洁，控制温度和湿度，有利于吹塑过程的稳定。

9. 记录与改进：做好生产记录，定期分析数据，查找问题，持续优化操作流程。

吹塑操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保吹塑生产的高效、安全和质量。

篇5

1. 设备检查：

- 在启动吹塑机前，务必检查设备各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

- 确保电源线路无裸露，接地良好，避免电击风险。

- 检查液压系统，确认油位正常，无泄漏。

2. 操作前准备：

- 操作员应穿着合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。

- 了解并熟悉吹塑机的操作面板和控制功能。

- 清理工作区域，确保无杂物阻碍操作。

3. 吹塑过程控制：

- 按照产品规格调整模具和吹塑参数，如温度、压力等。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停止操作并排查原因。

- 不得在设备运行时进行未经授权的调整。

4. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如火警、设备故障等，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 接触高温部分时，谨防烫伤，如有烧伤，应立即冷水冲洗并寻求医疗帮助。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，减少机械磨损。

- 定期检查并更换磨损的零部件，保证设备性能。

- 培训员工定期参与安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

在实施吹塑机安全操作规程时，务必牢记，安全永远是第一位的。任何操作都应以预防为主，避免因疏忽大意导致的事故。只有每个人都严格遵守规程，我们才能确保吹塑作业的安全和高效。

篇6

1. 设备检查与启动：

- 检查电源线路是否正常，确保无裸露电线或损坏部件。

- 按照制造商指南启动设备，切勿在未完成检查的情况下启动。

- 注意观察仪表盘上的各项指标，确认设备运行正常。

2. 原材料准备与投放：

- 确保塑料粒子干燥，避免水分影响吹塑效果。

- 根据产品规格，精确称量并投放适量原料，避免过多或过少导致质量问题。

3. 模具设置与调整：

- 模具安装应牢固，避免在吹塑过程中松动。

- 调整模具间距与吹塑压力，以适应不同产品尺寸需求。

- 检查模具冷却系统，保证冷却水畅通。

4. 生产过程监控：

- 定期查看吹塑成型情况，及时调整工艺参数。

- 注意设备运行声音，异常噪音可能预示着潜在问题。

5. 产品检验与质量控制：

- 对每个批次产品进行抽样检查，确保尺寸、透明度等符合标准。

- 遇到不合格品，分析原因并调整工艺参数。

6. 设备维护与清洁：

- 每日工作结束后，清理设备残留物料，保持工作环境整洁。

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固等，延长设备寿命。

7. 应急处理与安全操作：

- 遵守安全操作规程，佩戴必要防护装备。

- 发现设备故障，立即停机并报告，不尝试自行修理。

- 熟知紧急停机程序，遇到突发状况能迅速响应。

中空吹塑机的操作需要细致入微的关注和专业技能，只有严格遵守操作规程，才能确保生产的顺利进行，为公司带来持续的经济效益。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能忽视可能的风险。

篇7

1. 设备准备：在启动吹塑机前，确保所有连接线缆无破损，电源电压稳定，机器周边无杂物，安全防护装置完好。

2. 开机前检查：检查吹塑机各部件是否正常，包括模具、液压系统、电气控制系统等，确认无异常后方可开机。

3. 生产操作流程：

- 启动机器后，预热至设定温度，待模具和原料达到适宜工作状态。

- 加料：按照配方准确称量原料，确保混合均匀。

- 吹塑：控制好吹塑时间和压力，防止产品过薄或破裂。

- 冷却：调整冷却时间，确保产品充分定型。

- 下料：待产品冷却完全后，平稳取出，避免损坏。

4. 设备维护保养：

- 定期清洁模具，防止积垢影响产品质量。

- 检查润滑系统，确保润滑油路畅通，定期更换润滑油。

- 对液压系统进行压力测试，及时维修泄漏或性能下降的部件。

5. 紧急情况处理：

- 如遇设备异常或故障，立即停止操作，按照应急程序断电，并通知维修人员。

- 若发生人身安全威胁，应立即撤离现场并启动应急预案。

6. 训练与监督：操作人员需经过专业培训并考核合格后上岗，日常操作中需遵守规程，管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。

以上吹塑机操作规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以适应不同的生产需求。操作人员务必理解并严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。

吹塑岗位安全技术操作规程范文

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

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12.岗位危险因素及防护措施

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