余热操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉余热锅炉的工作原理和操作流程，持证上岗。
2. 在操作过程中，务必佩戴防护装备，遵守安全规则，如禁止带火源进入作业区域。
3. 定期检查设备，及时发现并处理潜在问题，防止小故障演变成大事故。
4. 保持良好的通风环境，避免积聚有害气体。
5. 遵守水质管理规定，定期对锅炉水进行化验，防止结垢和腐蚀。
6. 在设备运行中，切勿擅自调整设定值，以免影响系统平衡。
7. 发现异常情况应立即停机，并报告给相关人员，不得盲目处理。
8. 维护保养时，必须切断电源，确保无泄漏风险。
9. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应，以减少损失。
以上余热锅炉操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但实际操作中还需结合具体设备状况和环境因素灵活应对，确保生产活动的安全、高效进行。
篇2
1. 不得超负荷运行，避免压力过高导致设备损坏或安全事故。
2. 燃烧器启动前，确认燃料供应正常且无泄漏，避免火灾风险。
3. 定时记录和分析运行数据，及时发现并解决潜在问题。
4. 在设备检修或清洗时，必须关闭电源，防止触电。
5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
6. 对于异常声音、气味或仪表指示，应立即停机检查，不得强行运行。
7. 培训不到位的操作人员不得上岗，以免因知识不足造成误操作。
8. 定期进行压力试验，确保安全阀功能可靠，防止压力过高时无法自动泄压。
9. 紧急情况下，优先保障人员安全，按预案执行。
以上规程旨在提高余热锅炉的运行安全性，但实际操作中仍需结合具体设备和环境条件灵活应用，确保安全第一，高效运行。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
2. 在锅炉运行期间，严禁擅自离开工作岗位，时刻关注设备运行状态。
3. 点火过程中要防止回火，确保燃烧室通风良好。
4. 定期清理烟道和受热面，防止积灰影响传热效率。
5. 发现异常情况，如压力突然升高、水位异常下降等，应立即采取紧急措施，并报告上级。
6. 停炉后，要按规定进行冷却和排水，避免设备过热或水锤现象。
7. 严格遵守公司的安全规章制度，穿戴好防护装备，确保个人安全。
以上操作规程旨在为余热锅炉的日常运行提供指导，操作人员需结合实际情况灵活运用，确保设备安全、高效运行。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉余热炉的工作原理和操作流程，持证上岗。
2. 禁止在无防护措施的情况下接触高温部位，防止烫伤。
3. 在点火和熄火过程中，务必保持现场通风，防止一氧化碳中毒。
4. 定期检查燃气管道，防止泄露，确保燃气系统的安全。
5. 不得超负荷运行余热炉，以免过热导致设备损坏。
6. 在设备运行期间，严禁进行任何未经许可的改动或维修。
7. 发现异常情况时，应立即向负责人报告，切勿自行处理。
8. 操作结束后，关闭所有电源和气源，清理工作区域，确保现场整洁。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的工作环境。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格，熟知设备性能及操作规程。
2. 工作中应穿戴防护装备，遵守劳动纪律，禁止违规操作。
3. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿擅自处理。
4. 定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。
5. 遵守企业安全规章制度，做好防火、防爆、防泄漏等工作，营造安全的工作环境。
以上规程务必严格执行，确保制酸工序余热锅炉的安全、高效运行。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关证书，熟悉余热锅炉的工作原理和操作方法。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行，严格按照设备设计参数操作，避免因过载导致设备损坏。
4. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。
5. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速撤离现场，并及时启动应急响应机制。
6. 对于任何异常声音、气味或仪表指示，都应及时报告并处理，不得擅自判断和处理。
7. 定期进行安全检查，确保所有安全装置如压力表、安全阀等正常工作。
8. 在设备维修时，必须切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。
9. 记录操作日志，以便追踪设备状态，分析故障原因，优化操作流程。
以上规程旨在为余热锅炉的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇7
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和工作鞋。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整，以免破坏系统平衡。
3. 发现异常声音或气味时，应立即报告并采取相应措施，避免潜在危险。
4. 遵守热能工程原理，避免超温、超压运行，以防爆炸或火灾风险。
5. 在进行设备维修时，必须切断电源，并挂上“正在维修，禁止启动”的警示牌。
6. 培训后，员工需通过考核才能独立操作，以确保其掌握正确操作方法。
7. 系统启动后，要密切关注仪表读数，任何显著变化都应引起警觉。
8. 定期进行安全演练，确保所有员工熟悉紧急疏散路线和应对策略。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
10. 严格遵守环保法规，对废弃物进行妥善处理，减少环境污染。
这些规程的实施将有助于构建一个安全、高效的余热发电环境，但每个操作员都应理解，安全永远是首要任务。只有每个人都严格遵守规程，我们才能确保系统的稳定运行，为公司创造更大的价值。
篇8
1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。
2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。
3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。
4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。
5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。
6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。
通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。
篇9
1. 发现紧急情况，操作员应保持冷静，严格按照规程执行，避免盲目行动。
2. 在执行降压操作时，切勿过快，以防压力骤降导致设备损坏。逐步打开安全阀或减压阀，直至压力恢复正常。
3. 水质处理过程中，遵循先停炉后处理的原则，避免带病运行加剧设备腐蚀。
4. 遇到泄漏，立即启动应急预案，通知维修团队，并设置警戒区域，禁止无关人员接近。
5. 燃烧异常时，务必先关闭燃料源，待设备冷却后再进行维修，防止火灾发生。
6. 电气故障时，必须断开电源，佩戴绝缘手套进行检查，禁止带电作业。
7. 紧急停机后，及时上报，由专业人员评估并修复故障，不得擅自恢复运行。
8. 定期培训员工，熟悉并演练紧急操作流程，提高应急响应能力。
9. 在操作过程中，注意个人防护，穿戴必要的安全装备，确保自身安全。
10. 对于复杂的紧急情况，应立即启动全面应急预案，并联系专业救援力量协助处理。
以上规程需全体工作人员熟知并严格执行，以确保余热锅炉在紧急状态下的正确操作，实现安全、高效运行。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解余热锅炉的工作原理及操作流程。
2. 工作时穿着防护装备，如防烫手套、防护眼镜等，防止热能伤害。
3. 禁止在锅炉运行过程中进行维修作业，应在停机并冷却后进行。
4. 定期进行水质检测，保持良好的水质，防止结垢和腐蚀。
5. 发现异常情况，如压力突然升高、水位异常等，应立即停止运行，按照应急预案进行处理，并上报上级。
6. 在锅炉启动和关闭时，要遵循缓慢增减负荷的原则，避免压力波动过大。
7. 停炉后，务必执行充分的自然冷却，不可用水快速冷却，以免损坏设备。
8. 严禁擅自更改设备参数设置，如需调整，需由专业技术人员操作。
以上规程的执行，需要每位工段成员的共同遵守和监督，形成良好的安全操作氛围，共同维护余热锅炉的稳定运行，确保生产活动的安全、有序进行。
篇11
1. 合规性：确保所有余热操作符合国家和地方的环保法规及安全标准。
2. 专业操作：操作人员需接受专门培训，了解余热回收设备的操作和维护知识。
3. 适应性调整：根据生产负荷变化，适时调整余热回收系统的运行参数。
4. 故障应对：制定应急预案，一旦设备故障，能迅速切换到备用系统或采取应急措施。
5. 节能优先：优先考虑将余热用于工艺加热、空间供暖、制热水等直接应用，避免浪费。
6. 持续改进：定期评估余热回收效果，寻找提高效率的新技术和方法。
7. 记录与报告：详细记录余热回收数据，定期分析并向管理层汇报，以便做出决策。
请注意，余热操作规程的实施需要结合具体生产环境和设备条件，必要时应咨询专业工程师进行定制化设计。
110吨电炉余热锅炉操作规程范文
一、启动前检查:
1.1检查水、风、气管路连接正常；
1.2检查电气、仪表系统连接正常；
1.3检查安全附件是否正常；
1.4检查与电炉通讯正常；
1.5检查各气动及电动调节阀门均处于远程程序控制阶段；
二、锅炉启动
1.1、远程启动软化水泵，对除氧器进行补水至中线以上600mm(正常水位)，同时打开除氧器顶部放气阀，调整开度至一半，打开再沸腾蒸汽入口阀门，对除氧水箱内软化水进行快速除氧，达到规定温度后关闭再沸腾蒸汽入口阀门；
2.2、打开汽包顶部放散阀，开启锅炉给水泵，对汽包手动上水，满水后，打开系统放水阀，对汽包及外联管进行适当冲洗，关闭放水阀，调整给水阀开度，使汽包水位线至中心线，将锅炉软化水泵及给水泵打到自动状态。
2.3、在现场操作箱上关闭1#高温阀门、打开2#高温阀门和3#高温阀门，并打至中间位；
2.4、当炉盖缓慢旋入电炉时，远程状态下启动风机，使低于800度的烟气通过热管管束，热管蒸发器投入运行。
2.5、待产汽压力至0.1mpa时，即可关闭放散阀，同时在低气压时，冲洗水位计、压力表；
2.6、蒸汽压力升至0.2―0.3mpa时检查各连接处有无泄漏，人孔及法兰连接处应均匀紧固一遍，同时对锅炉进行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽压到0.2―0.3mpa时，应试用给水设备和排污装置。
2.8、当压力升至工作压力的2/3时，应进行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢开启主汽阀，预热蒸汽管道，如发生水击现象，应立即关闭，待水冲击声消失后再慢慢开启，并注意管路及其支架的膨胀。
2、慢慢开启一级蓄热器进气阀，使管道压力与一级蓄热器压力相等，同时排除冷凝水。
3、当所有疏水阀放出的全部是蒸汽时，暖管工作即结束。
4、暖管结束，开启除氧器蒸汽进汽阀，对除氧器进行加热至104℃。
5、适当调整给水阀门开度，保持运行正常水位，待蒸汽压力升至工作压力2.3mpa时，即可开启主汽阀并网送汽，至此开车完毕。
三、锅炉运行
1、锅炉给水泵正常运行时要打到自动状态；
2、汽包液位的控制是靠水预器前给水调节阔的控制来实现的；
3、给水调节阀的控制是由汽包的液位信号控制来实现的；
4、正常水位控制原则，高负荷时水位稍高于正常水位线，低负荷时水位稍低于正常水位线；
5、系统运行过程中，负荷会因生产工况波动而有所变化，岗位人员应适当调整给水流量，保证出汽正常。
6、系统运行过程中，任何情况下均不得使汽包断水，否则必然导致热管爆裂。
7、系统运行时，严格控制烟气温度不得超过800℃，否则容易产生爆管事故，方法：和电炉主控保持联系，当铁水装入量超过30%时，须提前开启混风阀；
8、汽压调整，锅炉在正常运行时，必须保持汽压稳定，不得超过最高允许压力，否则应打开汽包放散阀。
9、水质控制
运行过程中每班应定期对软化水、除氧水、炉水进行水质检验，进入余热回收装置的软水、除氧水水质和除氧要求必须符合gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。
具体为： 悬浮物≤5mg/l；
总硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含铁量≤0.3mg/l；
运行中每班根据化验结果对系统进行加药处理，对蒸发器及锅筒进行适当排污，并具体参照有关锅炉排污的相关标准；排污尽量在锅炉高水位、低负荷时进行。参考标准为：碱度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮炉加药量计算：
余热锅炉系统运行时，应连续地补加磷酸三钠溶液，加药量（dli）按下式计算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 给水的硬度h=0.03mmol/l［工业锅炉水质］gb1576(2001)。
汽包给水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
锅水中应维持的磷酸根（po43-）浓度ili=15mg/l (一般为10~30mg/l)
工业磷酸三钠的纯度ε=0.95 (一般为0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸盐溶液的浓度一般不大于7%，配制溶液时，可采用较低的浓度。
加药方法
1） 连续加药: 称量24小时所需的磷酸三钠5.232 kg，将其倒入溶液箱内，通过进水阀加入软水至水箱3/4~4/5的水位，开启搅拌器搅拌使磷酸三钠完全溶化，开启加药泵使药液进入汽包（开加药泵前应检查加药泵出口至汽包管路上的阀门为打开状态)，调整加药泵的流量，使溶液箱的溶液在约23.5小时加完。然后重复上述步骤。
2） 定期加药: 应定时化验炉水，根据其po43-和ph值等指标最终确定加药量及定期时间。
10、灰斗内的灰每班清理四次，平时插板阀常开，清灰时，打开星型卸灰阀卸灰，灰用小车运至指定位置，正常运行后，根据根据情况适当调整清灰次数，当灰斗内壁存在积灰现象时，可开启仓壁振打装置进行清灰；
四、停炉操作：
1、当炉盖缓慢旋出电炉，风机低负荷运行，保证锅炉在2小时内缓慢降至常温，最后停风机。
2、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施伴热，可打开灰斗下人孔，通电加热器伴热，以免热管冻裂。
五、锅炉点检及维护
1、每班冲洗水位计各两次；
2、每班清灰3―4次，每次停炉手动清灰一次；
3、每班对汽包至少排污一次；
4、每隔2小时检查汽包、蒸发器、给水泵及其附属管路一次；
5、每炉次对锅炉运行参数进行点检一次；
6、每天适度打开各蒸发器及水预热器排污阀进行一次排污；
五、故障处理
1、缺水处理：当汽包缺水(水位低于警戒水位)时，应加大给水阀的开度，关闭所有放水及排污阀门，观察水位变化情况，如继续下降，则判为严重缺水，在严重缺水持续时，应考虑停车。
2、满水处理:当汽包水位超过最高水位，但液位计仍能见到水位时.称轻微满水，若水位不但超过最高水位，而且超过液位计可见部位时，称严重满水。当轻微满水时，应停止进水，并打开排污放水，当水位降至止常水位后，冲洗液位计，检查水位指示是否止确。当严重满水时，除采取上述措施外，应打开汽包紧急放水阀，直至水位正常；
3、故障停车或检修，应先停止热流体、后停冷流体。
4、每次停炉运行时，当环境温度低于零度时，应采用相应的防护措施，通蒸汽伴热，以免热管冻裂；
5、如增压风机发生故障，须立即切换至备用系统，方法：打开1#高温阀门，打开四孔阀门，关闭风机出口3#阀门，关闭2#高温阀门。
