机制操作规程注意事项
篇1
1. 开机前确保周围无杂物，工作台面整洁。
2. 设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 射砂时保持稳定的手势，避免砂芯飞溅伤人。
4. 操作过程中如发现异常响声或振动，立即停机检查。
5. 不得擅自调整设备参数，更改设置需经专业人员确认。
6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和待处理事项。
7. 使用砂芯时，应轻拿轻放，防止破损或倒塌。
8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。
9. 工作完成后，关闭电源，清理场地，做好设备的日常维护。
10. 在设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。
以上操作规程旨在保障每位制芯工的安全与健康，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或技术人员求助。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查射芯机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、射砂机构等。
- 确保安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。
2. 材料处理与使用：
- 使用合格的砂芯材料，避免使用潮湿或污染的砂芯，防止堵塞射芯机。
- 根据工艺要求，准确配比树脂和催化剂，防止反应过快或过慢导致安全问题。
3. 操作流程与规范：
- 遵循操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启停。
- 在射芯过程中，保持稳定的手动操作，避免快速移动导致砂芯质量下降或设备损坏。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
- 定期进行安全培训，了解火灾、泄漏等应急处理方法。
5. 工具维护与清洁：
- 每次使用后清理设备，防止砂粒堆积影响下次使用。
- 定期对设备进行保养，检查磨损件，及时更换。
6. 个人防护与健康关注：
- 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂尘和化学物质伤害。
- 注意工作间通风，避免吸入有害气体，定期进行健康检查。
请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能需要灵活应对。每个工人都应根据自身经验和设备的具体状况，做出合理判断和操作。在工作中，任何不确定的情况都应及时向有经验的同事或上级请教，确保安全第一。
篇3
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是射砂枪、砂箱和加热系统。
- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或阻碍操作。
- 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作手套和安全鞋。
2. 设备启动与运行：
- 按照设备操作手册启动设备，熟悉各个按钮和开关的功能。
- 在设备加热过程中，不得离开现场，防止砂芯过热引起火灾。
- 射砂过程中，保持稳定的手动或自动控制，避免砂芯形状不规则。
3. 安全操作：
- 射砂时，身体应远离射砂枪，避免砂粒飞溅造成伤害。
- 若发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
- 设备运行中，严禁触摸加热部分，以防烫伤。
4. 维护与清洁：
- 每次使用后，清理砂箱和射砂枪内的残留砂料，防止堵塞。
- 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保设备正常运转。
- 发现设备磨损或损坏，应及时上报，不得擅自修理。
5. 交接班：
- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方确认无误后方可离开。
- 新接班人员需了解设备当前状态，确认无安全隐患后开始操作。
6. 应急处理：
- 学习并掌握应急处理程序，如火灾、触电等突发情况的应对措施。
- 发生事故时，保持冷静，迅速启动应急预案，并通知相关人员。
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程的实施，需要每位员工的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的健康，实现高效、高质量的铸造生产。
篇4
1. 未经培训的人员禁止操作切割机，确保所有操作员都了解并遵守规程。
2. 切割过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀片，以防意外发生。
3. 切割完成后，待设备完全停止运转，方可清理工作台和刀片，防止触碰造成的伤害。
4. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止滑倒或绊倒。
6. 在切割过程中，如发现钢筋弯曲或卡住，应立即切断电源，不可强行操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都有责任和义务确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 个人防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防烫鞋，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：启动前，检查射芯机各部件是否完好，砂箱、芯盒是否清洁无残留，电气线路是否正常，确认无异常后方可开机。
3. 原材料处理：砂料应干燥、无杂质，严格按照配比混合；树脂和其他添加剂需均匀分散，避免局部过热引发事故。
4. 射砂操作：控制好射砂速度和压力，避免过快导致砂粒飞溅；射砂过程中保持稳定，防止芯盒移位。
5. 核心成型与冷却：芯盒填满后，等待规定时间进行冷却，不可急于取出，以免芯型损坏或造成人身伤害。
6. 安全停机与清理：完成工作后，先关闭射砂机，再进行砂箱、芯盒清理，避免设备空运转。清理时使用专用工具，防止砂粒飞溅。
7. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给主管，切勿自行处理。
在实际操作中，每位工人都应牢记安全第一，严格按照规程执行，对于不熟悉或不确定的操作，应及时向有经验的同事或上级请教。定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 制定规程时需充分考虑实际情况，避免空泛和不切实际的规定。
2. 操作规程应定期更新，适应企业发展变化。
3. 执行过程中要注重反馈，及时调整不适用的条款。
4. 培训员工理解和遵守规程，确保其落地执行。
5. 保持规程的灵活性，允许在特殊情况下进行适度调整。
6. 风险管理要兼顾预防和应对，不可忽视潜在威胁。
7. 绩效考核应公正公平，防止产生负面情绪。
8. 注意维护员工的权益，避免过度激励导致压力过大。
9. 沟通机制要双向开放，鼓励员工提出建议和问题。
10. 保持对行业动态的关注，适时引入新的管理理念和技术。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，防止意外发生。
3. 定期更换磨损严重的配件，如耐磨衬板，以保持设备性能。
4. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。
5. 确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 在设备运行中，切勿随意调整出料口尺寸，以防造成设备不平衡运行。
7. 保持工作环境整洁，及时清理堆积物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用，确保生产安全与效率。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
2. 不得擅自调整设备参数，以免影响制冷效果或导致设备损坏。
3. 在设备运行中，严禁接触运动部件，以防受伤。
4. 使用防护装备，如手套、护目镜等，防止冷媒接触皮肤或眼睛。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
6. 遵守车间卫生规定，保持工作区域整洁，防止积尘和油脂影响设备运行。
7. 在维护和维修时，务必切断电源，确保操作安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故。每位员工都有责任遵守规程，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前务必接受氨气安全培训，了解氨的性质和危害。
2. 操作过程中应穿着适当的防护服，避免直接接触氨气。
3. 不得在无通风条件或氨气浓度过高的环境下工作。
4. 停机后，确保氨气阀门关闭，防止氨气泄露。
5. 任何维修工作应在专业人员指导下进行，切勿自行拆卸。
6. 发现异常情况，如氨气泄漏、设备过热等，立即报告并采取相应措施。
7. 遵守企业内部的安全规定和应急预案，定期进行安全演练。
氨机制冷机组的安全操作规程需要每位操作人员严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保障人身和环境的安全。让我们共同维护一个安全、高效的工作环境。
单冻机制冷岗位安全操作规程范文
(制冷岗位)单冻机安全操作规程
一、供冷
1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后,开启相关设备。
2.打开要运行的单冻机供液阀,向单冻机供冷。
3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间,不允许长时间低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后,关闭供液阀。
2.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内的液体。
三、融霜
1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后,打开热氨阀门。
2.热氨总管限压阀压力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管线上的限压阀压力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.经常检查压力和温度,检查阀门有无泄漏,发现问题及时处理。
5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后,关闭热氨阀冲霜,冲霜工作结束。
6.对蒸发器进行抽空处理,排出蒸发器内残余液氨。
四、注意事项
停止供冷时严禁关闭回气阀。
