压痕操作规程目的和意义
篇1
压痕机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的人身安全，防止因不当操作引发的事故，同时也有助于延长设备寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备故障率，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。
篇2
本安全操作规程旨在确保平面压痕切线机的高效、安全运行，防止因操作不当导致的工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，同时提升生产效率，保证产品质量。
篇3
模切压痕机安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少设备维修成本，同时也有利于保持良好的工作环境，提升企业的生产质量和声誉。
篇4
手压压痕机安全操作规程旨在确保操作员的人身安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，保证产品质量，同时降低维护成本和潜在的工伤风险，维护良好的工作环境和团队士气。
篇5
制定工贸压痕机组安全操作规程的目的是为了保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以预防因操作不当引发的事故，保护企业财产，同时也有利于维护员工的工作环境，提升员工的工作满意度，从而促进企业的稳定发展。
篇6
工贸企业压痕机组安全操作规程旨在确保生产过程中员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，提高工作效率，保障企业的正常运营。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，实现生产活动的有序进行，促进企业的可持续发展。
篇7
平面压痕切线机安全操作规程旨在确保员工的生命安全，降低工伤事故率，同时保护设备，延长其使用寿命。遵守规程能提高生产效率，维护良好的工作秩序，避免因意外造成的生产延误，从而保障企业的正常运营。
篇8
本操作规程旨在确保压痕机的安全使用，防止意外伤害，提高生产效率，保护操作人员的生命安全和设备的完好性。通过规范的操作流程，降低设备故障率，保证产品质量，同时也是企业对员工健康和安全责任的体现，有助于营造良好的工作环境和提升企业的形象。
篇9
压痕机操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范的操作，可以减少设备故障，提高生产效率，保证产品的压痕质量，从而满足客户的需求。严格的规程还能降低因操作不当引发的事故风险，保护员工的生命安全，提升企业的安全管理形象。
篇10
本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因误操作导致的意外伤害，同时确保压痕机的稳定运行和生产效率。通过规范操作行为，降低设备故障率，延长机器使用寿命，为企业创造安全、高效的工作环境。
篇11
压痕操作规程旨在保证生产过程的安全与高效，通过规范化的操作步骤，实现以下几个目标：
1. 提升产品质量：确保压痕精准，符合设计要求，增强产品的外观和功能性能。
2. 保障人员安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少故障率，延长使用寿命。
4. 提高生产效率：通过标准化流程，减少浪费，提高生产效率和产能。
篇12
本规程旨在规范手压压痕机的操作流程，降低操作风险，提高工作效率，保护操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，确保产品质量。通过遵守这些规程，可以避免因误操作导致的设备损坏、人身伤害，以及生产效率下降等问题，从而维护企业的正常生产秩序和经济利益。
模切压痕机安全操作规程范文
1. 使用模切压痕机的车间设备布置应合理、道路地面平坦、通道畅通。
2. 模切压痕机的安装方向应有利于安全操作,以操作者面向墙壁为宜,其与周围建筑及设施的最小净距离不的少于0.8m。
3. 安装地点应能满足垂直起吊及维修作业的场所条件。
4. 模切压痕机应设备完好,技术资料齐全,随机专用工具齐全、完好。
5. 模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,必须有良好的接零或接地保护。
6. 外露于模切压痕机的导线必须用保护套管,不同电压的导线要采用各自的套管。
7. 使用单位对模切压痕机建立安全技术档案,记录安全生产情况。
8. 对模切压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技术培训。
9. 模切压痕机操作工人必须身体健康。
10. 严禁操作工人连班,如需单机加点时不应少于2人。
11. 用于检查和修理版面的照度不低于300l_,操作处的照度不低于100l_。
12. 模切压痕机应尽量采用自然光源,自然光源不足时应设置电力的一般照明。
13. 电力的一般照明不得依附于机身。
14. 电力局部照明采用安全电压。局部照明的照明器应有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平视线时,其保护角度不应小于30°;低于操作者水平视线时其保护角度不应小于10°。
15. 操作工人必须穿紧袖工作服,并使用专用胶指套。
16. 模切压痕机的操作高度应以操作工人站立工作时不踮脚、不弯腰为宜。
17. 采用手柄式制动开关,其手柄端点的动作距离不大于30mm。
18. 气动离合器与制动离合器必须同步动作。
19. 开车时应先空载试用离合器,离合器工作应平稳。
20. 模切压痕机所有外露传动部门应有可靠完好的防护。
21. 模切压痕机压架上应设置托手式保护装置或压杆式保护装置。
22. 行程开关的行程终点应有限位保险装置,使对开关的作用力不大于允许值。
23. 自动复位的行程开关在外力撤除后,应自动恢复到初始位置。
24. 模切压痕机的传动主轴,必须设有人力驱动传动轴的防护装置。
25. 盖板或扳手防护装置应动作可靠。当打开盖板或插入驱动手柄时应能切断电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使启动离合器脱开。
26. 模切压痕机的机械防护和电气防护及离合器等装置至少每两个月工作日进行一次专门检查。检查分外观、内部及运行三种。
27. 因检查而临时开启的防护罩,在各项检查工作完毕后,应及时将防护装置复原紧固后方可运行。
28. 模切压痕机试车前,应经设备管理部门和安全技术部门依据本标准对防护装置进行验收。验收合格后方可试车。
29. 试车前应有设备管理部门制订出符合本标准及设备技术要求的操作规程。
30. 试车时应由熟悉设备性能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。
31. 试车完毕后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运行。
32. 模切压痕机上严禁两人同机操作。
33. 模切压痕机运行前操作人员必须对设备和安全装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。
34. 运行中防护装置及其他主要部件有不正常情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。
35. 操作时严禁抢摆抢拿。不准从设备两侧续纸、取纸。
36. 模切压痕机上严禁放置物品。
37. 在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。
38. 不应利用安全防护装置的行程开关作正常停车开关使用。
39. 对模切压痕机进行维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。
