打压操作规程注意事项
篇1
1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。
2. 未经培训的员工不得擅自操作打压机，必须由经验丰富的师傅指导。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁，避免触电或被运动部件伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，并及时报告维修，不得强行操作。
5. 不得将手或其他身体部位伸入打压区域，以防意外发生。
6. 储存零件时，应妥善放置，避免堆积过高造成倒塌。
7. 工作结束后，务必断开电源，确保设备完全停止后再离开工作区。
8. 对于特殊材质或形状复杂的零件，需特别谨慎，采取额外的安全措施。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守，唯有如此，我们才能在保证生产安全时，实现高效、高质量的生产目标。
篇2
在执行打压操作时，需注意以下几点：
1. 公正公平：所有措施必须基于事实，避免偏见和歧视，确保公正对待每位员工。
2. 透明沟通：清楚地告知员工他们的不足之处，以及改进的具体要求。
3. 人性化处理：理解员工的困难，给予必要的支持和帮助，避免过度严厉。
4. 及时反馈：发现问题后应及时处理，避免问题积累导致更大影响。
5. 结果导向：关注打压操作后的效果，如有必要，应及时调整策略。
6. 法规遵守：确保所有的操作符合劳动法规，尊重员工的合法权益。
以上操作规程旨在建立一个健康、高效的工作环境，同时也提醒管理者，打压应作为激励手段的一部分，而非单纯的负面手段。在执行过程中，应注重平衡，既要保证管理的有效性，也要关注员工的个人发展和满意度。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案，持有有效操作证书。
2. 打压过程中，严禁离开现场，随时关注压力变化，一旦发现异常应立即停止操作并报告。
3. 使用专用工具进行操作，禁止使用可能引起火花的工具，以防引发火灾。
4. 在保压期间，不得进行任何可能影响罐体压力稳定的操作，如开启阀门、敲击罐体等。
5. 降压时要缓慢进行，防止因快速降压导致的设备损伤或压力波动。
6. 试验结束后，务必检查各连接部位，确认无泄漏后方可进行后续作业。
7. 记录详细的操作数据，包括初始压力、最高压力、保压时间、降压速度等，以便分析设备性能和跟踪潜在问题。
8. 发现设备损坏、压力表异常或无法正常操作时，应立即停用设备，并通知维修人员进行检修。
以上操作规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。通过规范操作，我们能够保障打压试验的安全进行，确保生产环境的安全和高效。
加气站柱塞泵打压操作规程范文
1.0 目的
为规范lng/l-cng加气站柱塞泵操作规范，保障cng车辆供气，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
2.0 适用范围
本操作规程适用于lng/l-cng加气站柱塞泵的操作，加气站设备管理员和班长。
3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置
操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。
4.0 作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。
5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备
5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。
5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。
5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动;若两台柱塞泵工作需采用手动控制。
5.2 柱塞泵自动启动(1号柱塞泵手动状态转自动状态)
5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀(气化器前压力)，严禁气化器前压力大于2mpa。
5.2.3 关闭柱塞泵的泵后放空阀，然后关闭柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打开l-cng自动操作
5.2.5 先打开柱塞泵1有效，再大开柱塞泵2有效;选择使用的柱塞泵必须先打开其柱塞泵有效，先打开的默认为自动启动柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵开始运行，系统自动打开泵后放空再关闭;柱塞泵开始打压，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.2.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
5.3 柱塞泵自动操作转手动操作
5.3.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开l-cng柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。
5.3.2 打开l-cng手动操作。
5.3.3 打开1#泵进液控制和2#泵进液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、气化器1#进液阀和气化器2#进液阀。
5.3.4 打开1#泵后放空，压力<1mpa关闭1#泵后放空。
5.3.5 打开柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;检查泵后压力是否1mpa，大于此压力值打开泵后再次放空，再关闭。
5.3.6 打开1#柱塞泵控制(2台泵不能同时启动，当第一台泵稳定运行并且输出电流平稳以后才可以开启第二台)，观察泵后压力和输出电流，柱塞泵启动，现场观察和听柱塞泵的工作状态和声音;在适当情况下应打开柱塞泵泵前缓冲罐顶部手动放空阀放空，柱塞泵正常运行后做好巡检和记录工作。
5.3.7 储气井压力达到设定值后，柱塞泵自动停止，同时柱塞泵泵后自动放空。
6.0 注意事项
6.1 打压过程中不定时巡查，观察关注泵头支撑处与真空夹套之间部位的结霜情况，若泵头支撑处结霜明显，则观察活塞杆与填料之间是否漏气。在设备恢复常温后，按操作说明书用专用扳手将开槽螺母旋紧，至无气体泄漏，若状况没有明显好转，请更换填料。若仅为泵头支撑处结霜而无漏气现象，表征设备使用时间或预冷时间过长，请启动另一台设备。
6.2 设备启动后，关注所有安全阀，当安全阀起跳，则要立即停泵、关阀查找原因。
6.3 柱塞泵手动运行需注意两台泵不能同时启动，正常1台稳定运行后输出电流应该在30hz以内才可以开第二台。
6.4 柱塞泵手动运行在待机状态下泵后压力应定期泄压，防止管道憋压;在柱塞泵运行前必须进行泵后放空。
6.5 柱塞泵在刚启动时应观察其输出电流和设备运行的状态和声音。
6.6 严禁带病使用，容易产生憋压和泄漏，防止出现生产事故。
7.0 相关文件与记录
物料制度物流制度物流部制度
