立式操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范油库立式油罐的计量操作，保证油品数量的准确无误，防止因操作不当导致的安全隐患，保障人员安全和企业资产不受损失。通过精确的计量，提升库存管理效率，维护企业的经济利益和信誉，确保油品交易的公平公正。
篇2
立式单轴木工铣床安全操作规程的制定旨在确保工作人员的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作步骤，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，维护企业的正常运营秩序。
篇3
立式钻床操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，确保加工精度和质量。通过规范的操作步骤，可以减少事故风险，降低设备故障率，同时保证生产任务的顺利完成。
篇4
立式铣床操作规程的制定旨在保障操作人员的安全，提高加工效率，保证产品质量。通过规范的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。此外，遵循规程还能确保加工精度，满足产品设计要求，提高企业的生产效益和市场竞争力。
篇5
立式钻床的操作规程旨在保障操作员安全，提高生产效率，确保产品质量。维护保养则能延长设备使用寿命，减少故障发生，降低维修成本，保持设备良好运行状态，从而维持工厂的正常生产秩序。
篇6
这些规程旨在确保操作员的安全，减少因操作不当导致的意外伤害，同时延长设备寿命，提高生产效率。通过遵守规程，可以预防潜在风险，保障工作环境的安全，降低维修成本，保持良好的生产秩序。
篇7
660-1型单刀油压立式切胶机的操作规程旨在确保操作员安全，提高生产效率，保证切割质量和设备的长期稳定运行。通过规范操作流程，可以减少设备故障，降低维修成本，同时避免因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，维护企业的生产秩序。
篇8
本规程旨在规范立式燃焦炭蒸汽锅炉的操作流程，确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工生命安全，降低设备故障率，延长锅炉使用寿命，提高生产效率，同时也符合环保法规要求，实现经济与环境效益的双重提升。
篇9
分离臂式、立式起重器广泛应用于建筑、港口、工厂等场合，用于吊装重型设备和物料。本规程旨在确保操作人员安全有效地使用此类设备，提高工作效率，防止意外事故的发生，保护人员和财产的安全，同时也延长设备的使用寿命。
篇10
本规程旨在确保操作人员在使用分离臂式、立式起重器时，能够遵循正确的操作程序，降低因误操作导致的事故风险，保护人员安全，延长设备寿命，维持生产作业的稳定性和效率。通过严格遵守本规程，可以预防潜在的安全隐患，提高施工现场的整体安全水平。
篇11
立式酸泵安全操作规程的制定与执行，旨在：
1. 防止意外事故：通过规范操作，降低设备故障和人身伤害的风险。
2. 保护设备：遵循规程能有效延长泵的使用寿命，减少维修成本。
3. 确保生产效率：稳定的运行状态能保证酸液输送的连续性和准确性。
4. 符合法规要求：满足安全生产法规，避免因违规操作引发的法律责任。
篇12
本规程旨在规范万能卧式、立式铣床的操作流程，提高生产效率，保障操作人员安全，减少设备磨损，保证产品质量。通过遵循规程，可以确保铣床的稳定运行，延长设备寿命，降低生产成本，提升企业竞争力。
篇13
z535型立式钻床的操作规程旨在确保生产效率，提高加工精度，同时保障操作人员的安全。遵循规程，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低生产成本。此外，规范的操作也有助于提升产品质量，避免因人为失误造成的损失，从而增强企业的竞争力。
篇14
本操作规程旨在规范立式水平分型无箱射挤压造型线的操作流程，提高生产效率，保障铸件品质，同时确保操作工的安全。通过遵循这些规程，可以减少设备故障，降低生产成本，提升企业的竞争力，并为操作工提供安全的工作环境。
篇15
立式氟碳喷涂生产线的主要目的是提高工件表面的防护性能，通过氟碳涂层赋予其出色的耐候性、耐腐蚀性和装饰性。该生产线的使用有助于提升产品质量，降低人工成本，提高生产效率，同时符合环保要求，减少对环境的影响。在建筑、汽车、航空航天等领域，氟碳喷涂技术的应用日益广泛，为产品提供了长久的保护和美观效果。
篇16
操作立式多级泵65kdld30-16x4的主要目的是为了确保设备安全、稳定地运行，满足生产或生活供水的需求。其重要意义在于提高工作效率，减少能源消耗，延长设备寿命，并确保工作环境的安全。
篇17
本规程旨在确保立式电线纸包机的操作安全，减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产习惯，促进企业稳定发展。
篇18
1. 确保操作人员安全，防止因操作不当引发的事故。
2. 提高生产效率，保证加工精度，降低废品率。
3. 维护设备良好运行状态，延长设备使用寿命。
篇19
本规程旨在确保流齿榫开榫机和立式单轴推台木工铣床的操作安全，减少因不当操作造成的设备损坏和人员伤害，提高工作效率，保障生产环境的安全和稳定。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证加工精度和产品质量。
篇20
立式单/双轴木工铣床安全操作规程的存在，旨在降低工作场所事故率，提高生产效率，保护员工免受工伤，同时也延长了设备的使用寿命，减少了维修成本。通过规范操作，我们可以确保每一项任务的顺利完成，减少因操作不当导致的延误和损失，为企业的稳定发展打下坚实基础。
篇21
立式车床安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率和产品质量。通过规范操作流程，减少因误操作导致的事故，维护良好的工作环境，增强员工的安全意识，同时也有利于设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
篇22
此安全操作规程旨在规范立式搅拌机的使用，防止因误操作造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇23
分离臂式立式起重器的作业操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏和人员伤亡。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的事故，保障工程进度，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。
篇24
本规程旨在确保倒立式拉丝机的正常、安全运行，预防生产事故，保障员工的生命安全和设备完好，提高生产效率，维护企业稳定运营。通过规范的操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低生产成本，提升产品质量。
篇25
立式带锯床的操作规程旨在确保生产过程的安全与效率，防止设备损坏和人员伤害，提高工作效率，保证产品质量，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分，有助于降低运营成本，提升企业的竞争力。
篇26
倒立式拉丝机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范操作步骤，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时确保员工的生命安全。此外，标准的操作流程也有助于提高生产效率，降低废品率，从而提升企业的经济效益。
篇27
本操作规程旨在规范两机头立式弯曲中心的安全使用，降低操作风险，保护员工的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率和产品质量。通过严格执行这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，保障企业的稳定运营，同时也有利于提升员工的职业素养和技能水平。
篇28
该操作规程旨在确保不锈钢立式自动压力蒸汽灭菌器的安全有效运行，提高灭菌效率，防止因操作不当导致的设备损坏或灭菌效果不佳。正确使用该设备可以降低感染风险，保障实验或生产过程的准确性，维护用户和患者的安全。
篇29
本规程旨在规范分离臂式立式起重器的操作流程，降低安全事故风险，提高工作效率，保障操作人员的生命安全及设备的使用寿命。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，维护企业生产秩序，提升企业形象。
篇30
立式搅拌机安全技术操作规程旨在确保设备的正常运行，防止因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全和设备的使用寿命。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备维修成本，保障产品质量，同时也体现了企业对安全生产的重视和责任担当。
分离臂式、立式起重器作业操作规程范文
1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。
2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。
3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。
4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。
6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。
8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留
15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。
17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。
