立式操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇2
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 在风力超过6级或恶劣天气条件下，应停止使用自立式起重架。
3. 严禁在起重架下站立或通过，防止物体坠落。
4. 操作过程中保持专注，禁止操作员在作业时使用手机或进行其他分散注意力的行为。
5. 定期对操作员进行安全教育和技能培训，更新安全知识。
6. 在设备维修时，务必切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌。
7. 不得擅自修改设备结构或安全装置，如有问题应联系专业人员解决。
以上规程需全体作业人员严格遵守，确保自立式起重架的安全使用。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇3
1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。
2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。
3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。
4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。
请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训人员不得擅自操作。
2. 遵守“三不动”原则：未了解设备情况不动，未得到许可不动，未准备好不动。
3. 发现异常情况应立即停机，不可强行操作。
4. 切勿将手或身体其他部位伸入旋转部件，防止发生意外伤害。
5. 加工过程中，如需调整工件或更换刀具，必须先停止机床运行。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，保障生产顺利进行。
篇5
1. 操作前检查：
- 确认设备电源稳定，接地良好。
- 检查灭菌室内是否有异物，保证清洁干燥。
- 确认蒸汽发生器水位正常，避免干烧。
2. 装载物品：
- 不得超载，保持灭菌室内空气流通。
- 金属器械应分开摆放，避免堵塞蒸汽通道。
- 易燃、易爆或对热敏感的物品不得放入灭菌室。
3. 设定参数：
- 根据物品材质、大小选择合适的灭菌程序。
- 调整温度、压力和时间，遵循制造商的推荐值。
4. 运行过程：
- 启动设备后，密切观察仪表读数，确保压力、温度在安全范围内。
- 灭菌过程中不得打开灭菌室门，以免蒸汽泄漏或压力骤降。
5. 灭菌结束：
- 待设备自动冷却至安全温度后，方可打开门取出物品。
- 注意避免烫伤，使用专用工具取物。
6. 维护保养：
- 定期清理灭菌室，防止积垢影响灭菌效果。
- 检查安全装置功能，如压力阀、安全阀等，确保其正常工作。
- 发现异常情况，立即停机并报告维修。
7. 记录与追踪：
- 每次操作应记录灭菌参数及结果，便于追溯。
- 对于重要物品的灭菌，建议进行生物指示剂监测，验证灭菌效果。
请所有使用者严格遵守上述规程，确保设备高效、安全运行，为我们的工作提供可靠保障。在操作中如有任何疑问，及时咨询专业技术人员，切勿自行处理。
篇6
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和安全知识。
2. 操作时需穿戴防护装备，如护目镜、手套等，以防物料飞溅。
3. 不得在机器运行时打开搅拌桶盖，以免发生危险。
4. 搅拌过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
5. 清理设备时务必切断电源，防止触电。
6. 混合易燃、易爆或腐蚀性物料时，需遵守特殊安全规定。
7. 确保每次使用后彻底清洗搅拌机，避免残留物影响下次使用。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。
9. 不得超负荷使用，避免过度磨损设备。
10. 保持工作区域整洁，避免滑倒或其他安全事故。
以上操作规程旨在为日常生产提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。务必牢记安全第一，确保人机和谐共处。
篇7
1. 不得在无防护措施的情况下接触运转中的砂带，以免造成割伤或烫伤。
2. 操作时，若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 避免长时间连续工作，以防设备过热，定期进行设备保养和检查。
4. 存放砂带时，应避免受潮，确保其性能良好。
5. 新员工在操作前必须接受培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，保持工作环境整洁。
7. 注意砂带的磨损情况，及时更换，防止因砂带老化导致的加工效果下降或安全事故。
8. 在更换砂带或进行设备维护时，务必断开电源，避免电击风险。
以上操作规程旨在为立式振动砂带机的操作提供安全保障，每位操作人员都应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作铣床，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 工作中应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳影响操作安全。
4. 加工过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止切削伤手。
5. 清理铣床时，务必先切断电源，防止意外启动。
6. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的部件，保证设备良好运转状态。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动既高效又安全。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 禁止戴手套操作，以防卷入转动部件。
3. 加工过程中，严禁身体任何部位靠近旋转刀具，避免发生意外。
4. 木材应平直放置，避免因倾斜导致刀具损坏或操作失控。
5. 发现设备异常如异响、震动过大等，应立即停机检查，不得强行继续工作。
6. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
7. 工作结束后，及时切断电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。
8. 对于未列出的特殊情况，应根据实际情况和安全原则灵活应对。
本规程的制定旨在为木工操作提供清晰的指引，但每位操作者都应根据自身经验和环境变化做出适当的判断。在确保安全的前提下，提高生产效率，实现优质高效的木工加工。
篇10
1. 操作者必须经过专业培训，了解立式钻床的基本操作和安全知识。
2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏钻床或引发安全事故。
3. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
4. 工作间隙不可将工具或工件随意放在钻床附近，防止意外碰触引发危险。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防事故的发生。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，做到规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作前：
- 检查油罐周围环境，确认无火源，关闭所有可能产生火花的设备。
- 穿戴防护服、安全帽、防滑鞋和防护眼镜，确保个人安全。
2. 测量过程中：
- 使用量油尺时，应垂直下放，避免刮擦罐壁，影响测量精度。
- 测量油温时，将温度计放入油面下一定深度，等待读数稳定后再记录。
- 根据油温及大气压力，利用石油产品密度表计算出油品的标准体积。
- 操作过程中，保持警惕，随时注意油罐内情况，防止油气溢出。
3. 数据记录与处理：
- 准确记录每次测量的数据，包括液位、温度、密度等。
- 对数据进行复核，确保无误后上报。
- 如发现异常，如油罐液位突然下降或上升，应立即停止操作，查明原因。
4. 维护保养：
- 定期对计量设备进行清洁和检查，确保其正常工作。
- 发现设备损坏或磨损，应及时更换，并做好记录。
- 每年进行一次计量器具的校准，确保测量结果的准确性。
5. 应急处理：
- 学习并熟悉应急预案，如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急响应程序。
- 熟知灭火器和其他安全设备的使用方法，确保在关键时刻能迅速应对。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保油库运营的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，我们强调对规程的严格执行和对安全的持续关注。
篇12
1. 培训教育：所有操作人员必须接受立式车床的操作培训，并通过考核后才能上岗，确保他们了解并掌握安全操作知识。
2. 禁止超负荷工作：不得超负荷使用车床，以免引起设备过热或损坏。
3. 遵守规章制度：不得擅自修改设备设置，禁止在未停机的情况下接触工件或刀具。
4. 应急处理：发生紧急情况时，立即按下急停按钮，并及时报告给上级和维修人员。
5. 协同作业：多人协作时，需保持良好的沟通，确保操作安全。
6. 注意力集中：操作过程中应保持专注，避免因分心导致的误操作。
7. 保持工作环境整洁：及时清理切屑，保持工作台面干净，防止滑倒或绊倒。
立式车床的安全操作规程不仅是保护员工安全的重要指南，也是保证生产顺利进行的基础。每一位操作人员都应严格遵守，形成良好的安全操作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇13
1. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
2. 遵守规章制度：不得私自修改设备参数，严禁超负荷运转，禁止在设备运行时离开岗位。
3. 应急处理：发生异常情况应立即停机，如遇紧急状况，按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 定期维护：定期进行设备保养，检查易损件，确保设备处于良好工作状态。
5. 培训与学习：新员工需接受操作培训并通过考核，老员工也需定期复习操作规程，提升技能水平。
6. 注意个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、金属屑等影响视线或滑倒。
7. 保持警觉：操作过程中注意力集中，避免因疲劳或分心引发事故。
以上规程的实施，旨在建立一个安全、高效的工作环境，每一位操作员都应认真遵守，确保自身和他人的安全，共同维护企业生产秩序。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
3. 确保设备接地良好，防止电击风险。
4. 设备运行时，切勿调整重要参数，以免影响压铸过程稳定性。
5. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再启动。
6. 清洁设备时，务必关闭电源，防止触电。
7. 定期更换磨损部件，确保设备性能稳定。
8. 保持工作环境整洁，避免油脂、灰尘等影响设备正常运行。
9. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。
本规程旨在为vj1512立式冷室压铸机的操作提供指导，但实际情况可能因设备状态、产品需求等因素有所不同，操作人员需结合实际情况灵活调整，确保安全高效地完成生产任务。
篇15
1. 任何情况下，安全应始终优先于生产效率。不得为了赶工而忽视安全规定。
2. 设备故障时，切勿自行维修，应立即通知专业技术人员处理。
3. 操作员应定期参加安全培训，更新知识，以应对可能出现的新情况。
4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序，有利于提高工作效率和安全性。
5. 对于新进员工，务必在有经验的操作员指导下进行操作，直至熟练掌握操作流程和安全规定。
通过以上规程的实施，我们期望实现安全、高效的生产环境，促进企业可持续发展。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 在启动设备前，确保所有安全装置完好，工件已正确固定。
3. 使用材料预处理系统时，遵循化学药品的配比和使用说明，防止过度腐蚀或不充分处理。
4. 喷涂过程中，调整喷枪角度和距离，保证涂层均匀，避免过厚或过薄。
5. 确保烘干炉温度控制准确，防止涂层过热导致质量问题。
6. 定期检查排气净化系统，确保其正常工作，避免有害气体泄漏。
7. 操作结束后，及时清理设备，保持工作区域整洁，预防积尘和涂料残留。
8. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行维修，不得私自拆卸或调整设备部件。
立式氟碳喷涂生产线设备的操作规程旨在保障生产安全、提高生产效率，通过规范化的操作，实现高质量的氟碳涂层加工。严格执行这些规程，将有助于企业实现高效、环保的生产目标。
篇17
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，特别是带锯条是否有损伤、松动现象。
- 确认电源电压稳定，接地良好，电气线路无裸露。
- 设置好工作台，确保工件固定牢固。
2. 设备启动
- 启动前，确保无人在设备活动范围内。
- 按照操作面板指示，正确输入切割参数，如切割速度、深度等。
- 启动设备后，观察锯条运转是否正常，无异常噪音。
3. 加工过程
- 观察工件切割情况，如有偏差及时调整。
- 不得在设备运行过程中接触运动部件，防止意外发生。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
4. 设备维护
- 每日工作结束后，清理切屑，保持设备清洁。
- 定期检查液压油位，及时补充或更换。
- 检查带锯条磨损情况，适时更换，避免影响切割质量。
5. 培训与安全
- 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作规程。
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 遵守车间安全规定，不得私自动用未授权的设备。
6. 故障处理
- 发现设备异常，立即停机，报告维修人员。
- 非专业人员不得自行拆卸设备，以免损坏部件或造成伤害。
立式数控贝林带锯床的操作规程旨在规范操作行为，提高生产效率，保障人员安全。每位操作者都应熟记并严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。通过合理使用和维护，我们将共同创造一个高效、安全的工作环境。
篇18
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查泵体、电机、连接管道及阀门，确认无泄漏、松动或损坏。
- 检查液位，确保泵在正常工作液位范围内，防止空转。
- 确认电源电压稳定，接地良好，接线正确无误。
2. 启动与运行
- 启动前打开入口阀，关闭出口阀，避免启动时过载。
- 启动电机后，逐渐打开出口阀，控制流量，避免瞬间冲击导致设备损坏。
- 运行中注意监听泵运转声音，观察压力表，确保运行平稳。
3. 监控与调整
- 定期检查轴承温度，超过规定值应立即停机检查。
- 注意电流变化，过高或过低可能表示泵负载异常，需排查原因。
- 观察泵的振动情况，如有异常振动，应及时停机检查。
4. 停止与维护
- 停机前，先缓慢关闭出口阀，再切断电源。
- 定期清理泵体内外的杂物，保持清洁。
- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。
5. 故障处理
- 遇到故障时，首先断电，然后根据故障现象分析原因，不可盲目操作。
- 若无法自行解决，及时联系专业人员进行维修，切勿强行开机。
在执行操作规程时，务必遵守公司的安全规定，穿戴适当的防护装备。遇到紧急情况，应立即启动应急程序，确保人员安全。对于不熟悉的操作，应先进行培训和指导，避免因操作不当引发的问题。立式多级泵的操作需要细心和专业知识，遵循规程，才能保证其长期、稳定地服务于生产过程。
篇19
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作者都熟悉设备的操作方法和安全规定。
2. 在设备运行时，切勿触摸砂带，防止卷入造成伤害。
3. 发现设备异常时，立即停机并报告给相关人员，不得私自拆修。
4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引起意外。
5. 不要在设备运行时离开工作岗位，避免无法及时应对突发情况。
6. 定期进行安全检查，及时更换磨损的砂带和其他易损部件，确保设备始终处于良好状态。
以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能遵循，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇20
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。
3. 加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。
4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免切削液溅出导致滑倒。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
6. 钻孔过程中，若工件松动，应立即停机重新固定，避免工件飞出伤人。
7. 遵循正确的个人防护措施，如戴好护目镜，穿好工作服，禁止穿宽松衣物操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保生产安全和质量。
篇21
1. 设备检查：
- 在每次作业前，务必检查起重器各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、旋转机构及分离臂的连接情况，确保无损坏或松动。
- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压应在规定范围内。
2. 工作准备：
- 确定工作区域无安全隐患，如地面稳固，周围无阻碍物。
- 根据负载重量选择合适的吊具，不得超载。
- 设置警示标志，提醒周围人员远离作业区域。
3. 起重作业：
- 启动设备前，确认分离臂的角度和长度符合工作需求，缓慢提升负载，避免突然冲击。
- 在移动或旋转负载时，保持平稳，避免剧烈晃动。
- 操作员应时刻关注周围环境，避免碰撞其他物体或人员。
4. 安全操作：
- 严禁在无人指挥或视线不清的情况下进行作业。
- 在风力超过设备允许值时，应停止作业并妥善安置起重器。
- 遇到突发状况，如设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 作业结束与设备保养：
- 完成作业后，将起重器降回原位，关闭电源，清理工作现场。
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁、更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应结合设备使用说明书和现场实际情况，遵守相关安全规定，确保安全高效地完成作业。任何操作失误可能导致严重后果，操作人员必须经过专业培训并持有有效证书。在不确定的情况下，应咨询有经验的同事或设备制造商的技术支持。
篇22
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉泵的结构、性能及操作方法。
2. 检查电源电压是否符合铭牌要求，避免电机过载。
3. 泵启动后，若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 泵在运行过程中，严禁触摸旋转部件，以防意外伤害。
5. 不得在泵内无液体的情况下长时间运转，防止干磨损坏泵体。
6. 定期清理泵体内外部，保持清洁，防止杂质积累影响性能。
7. 润滑油应定期更换，以保持轴承的良好润滑状态。
8. 在调整流量时，务必缓慢进行，防止水锤效应造成管道冲击。
9. 停机后，应及时排空泵内液体，防止冻结或腐蚀。
10. 若泵长期停用，应做好防锈防腐措施，确保再次启用时能正常工作。
严格执行kqh系列单级立式化工泵的操作规程，不仅能够确保设备的高效运行，还能降低运营成本，保障人员安全，是化工生产中不可或缺的一环。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇23
1. 检查电源线路，确认无短路或接地，电压稳定后再启动水泵。
2. 卧式泵在安装时要保证水平，立式泵则需垂直安装，以保证最佳运行效果。
3. 运行过程中，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 若发现水泵漏水、发热异常或噪音过大，应立即停机检查，找出原因后修复。
5. 定期清理泵体内外的杂物，保持良好的散热条件。
6. 在拆卸、检修水泵时，务必切断电源，使用专用工具，并遵循制造商的指导。
7. 润滑系统要定期检查，确保润滑油充足且干净，避免干磨或污染导致的设备损坏。
8. 遵守操作规程，不得超负荷使用水泵，以免电机过热。
9. 工作结束后，及时关闭电源，做好设备的清洁和整理工作。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握这些规程。
以上规程旨在确保水泵的高效、安全运行，每一位员工都应熟悉并严格执行。只有这样，我们才能营造一个安全、有序的工作环境，实现持续稳定的生产目标。
篇24
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和安全操作知识。
2. 不得超负荷使用砂轮机，以免引发故障或危险。
3. 禁止在砂轮机运行时调整砂轮片，以防发生意外。
4. 工作期间保持专注，避免因分心导致的事故。
5. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台砂轮机。
6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
7. 紧急情况下，立即启动应急措施，如切断电源，呼叫援助。
以上规程需严格执行，确保每位员工都能在安全、高效的环境中完成工作任务。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇25
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和安全知识，佩戴防护装备。
2. 遵守一人操作、一人监护的原则，紧急情况下能迅速响应。
3. 遇到异常情况，如泄漏、过热等，应立即停机，查明原因后再启动。
4. 不得擅自更改设备设定或进行未经许可的维修。
5. 泵运行时，禁止直接接触运转部分，防止触电或机械伤害。
6. 停机后，务必断电，防止意外启动。
7. 定期更换密封件，防止酸液泄漏。
8. 保持设备清洁，避免酸液腐蚀。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行调整。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，确保作业安全和设备高效运行。
篇26
1. 开机前，检查电源线路是否完好，确认无漏电现象。
2. 刀具安装时，必须关闭电源，避免刀具意外旋转造成伤害。
3. 操作过程中，手部切勿靠近运动部件，避免发生切割事故。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 使用吸尘装置，减少木屑飞扬，保护呼吸系统。
6. 作业结束后，关闭电源，清洁设备，妥善存放工具。
7. 遇到技术问题，不可擅自拆解设备，应及时联系专业技术人员处理。
8. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发的事故。
9. 对于新进员工，须在有经验的师傅指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
10. 禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，确保精神状态良好。
以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。只有将安全放在首位，我们才能持续提升木工工艺的水平，为客户提供优质的产品和服务。
篇27
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，遵守安全规定。
2. 在启动前，务必确认泵体内部无杂物，防止叶轮卡死。
3. 运行中，如发现异常噪音、振动过大或电流异常，应立即停机检查。
4. 不得在无水状态下长时间运行，以免损坏泵体。
5. 定期检查电机温度，过热可能表明电机过载或故障，需及时处理。
6. 泵在运行时，不得进行任何形式的维护工作，以防触电或受伤。
7. 轴封磨损应及时更换，防止污水渗漏，影响电机寿命。
8. 按照制造商的建议进行维护保养，使用指定的润滑油和备件。
9. 停机后，关闭电源，清理周围环境，做好设备防潮措施。
立式污水泵的操作规程是保障设备稳定运行和安全生产的重要依据，每个操作员都应严格按照规程执行，以确保污水处理工作的安全、高效和可持续。在实际操作中，遇到任何问题，应立即报告并寻求专业人员解决，切勿擅自处理。
篇28
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得擅自修改已设定好的参数，以免影响产品质量或引发安全事故。
3. 遇到设备异常时，立即停止操作并通知维修人员，切勿自行处理。
4. 注塑过程中严禁将手或其他物体伸入模具区域，以防夹伤。
5. 工作结束后，务必断电并清理设备，保持工作场所整洁。
6. 新入职员工需接受安全培训，并在有经验的操作员指导下进行操作。
7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。
8. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
请注意，立式注塑机的操作需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作铣床，确保每个使用者都了解并能执行规程。
2. 在铣床运行时，禁止将手或其他身体部位靠近旋转部件，防止卷入。
3. 切勿在设备运行中调整刀具或工件，应等待设备完全停止后再进行操作。
4. 注意切削液的使用，防止滑倒和皮肤刺激。
5. 发现设备异常时，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 遵循5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作区域整洁有序。
这些规程的实施需要每一位操作者的自觉遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有如此，我们才能确保每个人在立式铣床的操作中既安全又高效地完成任务。
篇30
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 开机后，先空运转检查，确认无异常后再进行加工。
3. 加工过程中，注意观察切削情况，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和刀具。
5. 操作时，手部不得靠近旋转部件，防止意外伤害。
6. 停机后，及时清理铁屑，保持工作区域整洁。
7. 定期对钻床进行保养，更换磨损的零部件，确保设备良好运行。
8. 在紧急情况下，使用紧急停止按钮，而非电源开关，以防止二次事故。
以上为z535型立式钻床的基本操作规程，每位操作员都应严格遵守，确保生产活动的顺利进行和人身安全。通过熟练掌握这些规程，可以实现高效、安全的生产作业，为企业的持续发展贡献力量。
分离臂式、立式起重器作业操作规程范文
1．手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20 号机械油，注油量约为油箱容积的4／5 。
2．手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶开接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。
3．将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15 厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10 次，使管路系统中气体充分排出。
4．将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。
5．将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，拉直高压橡胶软管（尽量避免弯曲或打结），操作人员即可在距被起重物5 米的范围内进行操作。
6．打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座，抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。
7．起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。
8．如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后，锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1 台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。
9．起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。
10．只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。
11．有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。
12．起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。
13．起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。
14．起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。
15．起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。
16．新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留
15 分钟后，动臂下降不得超过2 毫米。当系统油压在50 兆帕时，各部分不准漏油。
17．本起重器不适用于酸碱及有腐蚀性气体的场所工作。使用环境温度以－35 ～＋45 ℃为宜。存放时也应避开高温。
