压砖机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。
2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止误触引发危险。
3. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自处理。
4. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。
5. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作。
6. 遵守“先停机，后处理”的原则，确保每次操作都在安全的前提下进行。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作人员都应将安全放在首位，理解并执行这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 设备检查：开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具和电气装置，确保无异常磨损或松动。
2. 原料准备：根据配方准确称量原料，避免因配料不准影响砖块性能。保持原料干燥，防止水分影响成型效果。
3. 操作流程：
- 启动设备后，待系统稳定运行，再进行进料操作。
- 模具填充应均匀，不可过满或过少，以免影响砖块质量。
- 压制过程中，密切关注压力表读数，确保在设定范围内。
- 出砖后，检查砖块质量，如有异常立即调整工艺参数。
4. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。
5. 安全规定：
- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。
- 确保设备接地良好，预防电击事故。
6. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理，避免扩大损失。
- 发现异常情况，如异响、漏油等，应及时上报并采取措施。 在实际操作中，操作人员需严格按照规程执行，灵活应对可能出现的问题，同时注重理论知识与实践经验的结合，以提升操作技能和问题解决能力。通过不断的学习与实践，确保自动压砖机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。
篇3
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。
2. 未经许可，不得擅自更改设备设定参数，以免影响生产效果。
3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生人身伤害。
4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
5. 定期清理设备，保持工作环境整洁，防止粉尘积累影响设备性能。
6. 在进行维护保养时，务必切断电源，确保自身安全。
7. 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员，切勿自行拆卸设备。
8. 培训员工遵守操作规程，定期进行安全教育，提高员工安全意识。
以上操作规程旨在保障生产安全和效率，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。在实践中，根据具体情况进行适当调整，不断优化操作流程，提升生产效益。
篇4
1. 设备检查与准备：
- 开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具及传动装置。
- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
- 检查润滑系统，保证油量充足，减少机械磨损。
2. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，避免错误操作。
- 加料时应均匀分布，防止因负载不均导致设备异常。
- 压制过程中，不得随意调整压力，以免损伤设备或产生不良产品。
3. 应急处理措施：
- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
- 发生漏油或其他紧急情况，按应急按钮停止操作，并采取相应措施。
4. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清理积尘等。
- 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作环境整洁。
5. 安全警示与个人防护：
- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。
- 禁止未经授权的人员靠近正在运行的设备。
- 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，切勿冒险作业。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全和生产效率贡献一份力量。务必理解并实践这些规定，它们是我们在压砖机操作中不可或缺的安全指南。
篇5
1. 操作人员不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作，必须在完全停机并断电后进行。
2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱发生。
3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行生产。
4. 在设备运行中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外伤害。
5. 在设备故障排除后，需重新检查无误，方可重新启动。
6. 对于新进员工，必须在老员工的指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
7. 保持工作环境整洁，避免油污、尘埃影响设备正常运行。
8. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
9. 对于违反规程的行为，应立即制止并上报，严肃处理。
以上操作规程旨在确保自动压砖机的安全高效运行，每一位操作人员都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序和安全的工作环境。
篇6
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉压砖机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，以防意外发生。
3. 检查设备时，确保电源已断开，避免触电风险。
4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以免发生事故。
5. 原材料配比要准确，过湿或过干的原料都可能影响砖块质量和设备寿命。
6. 发现异常情况应立即停机，查明原因后方可继续工作。
7. 维护保养时，应按照制造商提供的手册进行，定期更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
8. 保持工作环境整洁，避免积尘引发安全隐患。
以上操作规程旨在为压砖机的使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员需结合实际情况灵活应对。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向管理层或技术人员求助。
自动压砖机安全操作规程范文
一、应检查设备各部螺丝的坚固性，不得松动，检查安全措施防范是否安全可靠。
二、检查设备的润滑部分是否完好，并及时加油检查，磨擦轮之间的间隙是否适应开机的条件，以及脱落部分是否正常，电源线路是否有漏电现象。
三、经检查后确定是否能开机生产，有问题应立即解决，不能影响生产，开机时的冲头上下要平稳，不能超过规程规定的范围，防止冲击机身。
四、启动副油泵，检查油温应在35℃--55℃之间，若温度较低，应对液压油进行加热.然后启动主油泵。
五、放下安全柄，用手动工作使各机构单独运行几次，检查各部件运行是否正常并及时调整。
六、使用半自动循环压制几次，检查成型砖坯质量，对压机进一步调整，压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。
七、及时调整联接杆的间隙、立轮间隙和三角带的松动程度，设备运转中发出异常声音时，必须立即停机，检查处理。
八、在生产过程中，必须按照生产工艺进行生产，不得减锤、漏锤，开机要稳重，压力要均匀，必须做到先轻后重，四角八棱皆搞平，爱护设备，精心操作，不得违章作业。
九、在生产过程中，要高度注意观察电机和各部件轴承的温度是否正常，发现问题及时处理汇报。
十、停止压机时，先停止压机运行，然后抬起安全柄，关闭油泵。若出现紧急情况，应立即按下急停按钮。
十一、停机时要稳慢落下，停在一定的位置上，用铁物支柱，模套中不准有砖坯、泥料和其他异物出现。
十二、填写设备记录，严格执行交接班制度，班长注意交接时一切事务是否交接清楚，及时总结经验教训，做好下一班的一切准备工作。
