感应炉操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经培训的人员操作设备，确保所有操作员都熟悉并理解规程。
2. 操作时严禁佩戴首饰，以防触电或被设备卷入。
3. 在炉子运行过程中，禁止身体任何部位靠近炉口，以防烫伤。
4. 加料时应缓慢、均匀，避免一次性投入过多导致炉内压力突增。
5. 如发现异常情况，如设备发热异常、声音异常等，立即停止操作，断电并报告。
6. 清理工作应在设备完全冷却后进行，避免高温烫伤。
7. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况，以便后续操作者参考。
8. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保中频感应炉的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警钟长鸣，安全第一。
篇2
1. 未经培训的员工不得擅自操作中频感应炉，必须经过专业指导和考核后方可上岗。
2. 操作时严禁携带易燃物靠近炉体，避免引发火灾。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互监督，确保安全。
4. 在炉子运行期间，禁止直接接触炉体或高温金属，防止烫伤。
5. 发现设备异常应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
7. 保持良好的通风条件，预防一氧化碳中毒。
8. 工作结束后，确保所有电源关闭，现场清理干净，方可离开。
以上规定须严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位炼钢工都应将自身安全和生产安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 避免在设备运行过程中接触带电部分，防止触电。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。
5. 熔炼过程中，严禁向炉内添加水分或易燃物质，防止爆炸。
6. 操作结束后，务必切断电源，做好交接班记录。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整，以适应不同的生产需求和设备状况。请全体员工严格遵守，共同维护安全生产环境。
中频感应炉炼钢工安全操作规程范文
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度
