氨压缩机安全操作规程目的和意义
篇1
制定螺杆氨压缩机的安全操作规程，旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时确保制冷系统的稳定运行。严格执行规程，可以预防氨气泄漏等事故的发生，减少环境污染，维护生产秩序，提高企业的经济效益。
篇2
氨压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保制冷系统的稳定运行。遵循这些规程，可以减少因操作不当引发的事故，降低维护成本，提高生产效率，同时也是企业合规经营的重要体现。
篇3
氨压缩机安全操作规程的制定旨在确保设备稳定运行，预防因操作不当引发的安全事故，保护员工生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维护成本。通过规范操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇4
制定氨压缩机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时减少潜在风险，维护企业稳定运营，保障员工的生命安全与健康。
制作车间氨压缩机安全操作规程范文
1、开启机器前,必须检查润滑油及冷却水,周围有无障碍物等。
2、油温度在45℃-60℃之间,最高不超过70℃,过高的油温降使油的黏度降低,油膜承压能力减小,过低的油温将导致能量损耗的增加。
3、油冷却器,应根据气候的变化决定是否启用,天气寒冷不必通进冷却水,冷却水量的大小可根据油温的高低适当调节。
4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm(活塞式压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-3kg/cm),机器在运转初期或者大修后,油压可适当增加,以冲击油路中的脏物。
5、轴封的漏油量,在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴,若发现连续漏油,要寻找原因并修复。
6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一,过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭,影响机器的实际排气量,降低使用的经济效果。因此,必须保证排气温度,在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下,最高排气温度不超过150℃。
7、排气压力:排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素,在运转过程中,必须控制排气压力比≤8,活塞上下压力差≤14kg/cm。
8、吸气温度,吸气温度过高,则蒸汽过热加剧,比容增加,机器吸入能力下降,产冷量减小,同时还会导致排气温度上升,吸气温度降低,则容易造成湿冲程,进而发生拉缸的危险,蒸汽的过热维持在5℃-10℃。
9、吸气压力:吸气压力一般就是扣除管路损失后蒸发温度所对应的饱和压力,吸气压力的控制同样必须保证满足第七项中所提出的压力比和压力差之条件。
10、电动机轴承温度、电压、电流是否正常,如电流突然增大,证明机器有卡住及其他问题,应立即停车检查。
