连轧机安全操作规程注意事项
篇1
1. 作业前检查：操作员必须在开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。特别注意检查钢带表面是否有裂纹、油污或其他缺陷，以防止在生产过程中出现问题。
2. 设备启动与运行：启动连轧机前，确认无人员靠近危险区域。启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备并报告。在运行过程中，严禁擅自调整设备参数，必须由专业人员操作。
3. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备失控、钢带断裂等，应立即按下紧急停机按钮，通知维修人员进行处理。操作员需熟悉应急疏散路线，确保自身安全。
4. 维护保养：定期对连轧机进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。保养工作应在断电状态下进行，以避免触电风险。
5. 停机与清理：停机时，应按照规定的程序逐步降低速度，直至完全停止。设备冷却后，进行必要的清理工作，防止残留物影响下次生产。
6. 穿戴个人防护装备：操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
7. 培训与监督：所有操作员必须接受连轧机操作培训，考核合格后才能上岗。管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。
8. 沟通与协作：操作员之间应保持良好的沟通，协同配合，避免因误解或疏忽引发事故。
9. 记录与报告：每次操作前后，记录设备状态和运行数据，发现问题及时上报，以便分析原因，采取预防措施。
10. 遵守规章制度：严格遵守企业的各项安全规章制度，不得私自改动设备设置，不得违反操作规程。
连轧机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每位操作员都应将安全规程铭记于心，时刻警惕，以确保生产过程的安全与顺畅。
篇2
1. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免发生意外。
2. 未经许可，不得擅自更改设备设置或参数，以免破坏设备平衡，影响产品质量。
3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，防止卡顿或损坏。
4. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，避免无人看管时的潜在危险。
5. 遇到不明情况或设备异常，应立即通知上级或技术人员，切勿自行处理。
6. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作技能，共同营造一个安全、有序的生产氛围。
篇3
1. 未经培训的人员不得擅自操作连轧机。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
5. 注意工作环境的整洁，防止杂物进入设备引发故障。
以上连轧机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体设备和工作环境进行调整。每一位操作人员都应以高度的责任心和专业的技能，确保安全、高效地完成生产任务。
篇4
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，以防卷入或被飞溅物伤害。
3. 发现异常情况，如设备发热异常、声音异常等，应立即报告并采取措施。
4. 停机后，须等待设备完全停止运转，才能进行清理和检修工作。
5. 不得在疲劳状态下操作设备，以免因注意力不集中导致安全事故。
6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接清楚设备状态。
以上规程旨在为工贸企业的连铸连轧作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全与效率并重。每个操作人员都应以高度的责任心和专业素养，严格执行此规程，共同营造安全、高效的生产环境。
连轧机安全操作规程范文
1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。
2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。
3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。
4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥)
5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。
6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。
7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。
8、操作人员不闪擅自离开工作岗位。
9、非操作人员严禁开启压剪,不能剪温度低于200℃的铝杆及其它金属物。
10、操作时才能打开油压剪,操作完毕应立即关闭油压剪,并检查油压部分有没有漏油现象。
11、吊车在吊物时,严禁在物体下走动。
12、天车吊物体时,应注意地面人员走动情况,防止意外事故发生。
13、天车吊运物体前应先打警铃,通知地面人员立即离开。
14、轧机关机时应关高压,后关低压,最后切断电源。
