汽车式操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须经过专业培训，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在恶劣天气（如大风、雷雨）下，应暂停起重机作业。
3. 紧急情况下，操作员应优先考虑人员安全，迅速启动应急预案。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶起重机，确保操作时精神集中。
5. 定期组织安全培训，更新操作知识和技能，提高事故预防能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保工程质量和人员安全，共同营造一个安全、高效的施工环境。
篇2
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部位。
- 确认油液水平正常，无泄漏现象。
- 检视工作区域，清除可能的障碍物。
2. 操作过程中：
- 操作时应佩戴安全帽，穿着反光衣，遵守工地安全规定。
- 起吊物品时，确保负载均匀，不超过额定载荷。
- 吊装过程中，保持视线清晰，避免视线遮挡。
- 操作时，速度应适中，避免急加速或急刹车。
- 当风速超过规定值时，应停止室外作业。
3. 操作后维护：
- 关闭电源，锁定操作手柄，防止未经授权的使用。
- 清理起重机，保持设备清洁，避免锈蚀。
- 做好日常记录，记录每次操作的情况和发现的问题。
4. 培训与资质：
- 操作员必须接受专业培训并取得相应证书，未经许可不得操作。
- 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。
5. 应急措施：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。
- 对于小型故障，应及时维修；重大故障应由专业人员处理。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同监督，只有这样，我们才能确保工作环境的安全，提高工作效率，同时也展现出我们专业、负责任的企业形象。让我们共同努力，为实现零事故目标而奋斗。
篇3
1. 操作前检查：
- 确认起重机各项机械、电气系统正常，无明显损伤或故障。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等关键部件是否磨损或损坏。
- 检测液压油、刹车液等液体水平，确保充足且无泄漏。
2. 启动与行驶：
- 操作员应持有有效证书，熟悉设备性能和操作方法。
- 起重机启动前，鸣笛示意周围人员注意。
- 行驶时，保持低速，避免急转弯或急刹车，确保稳定性。
3. 起吊作业：
- 估算负载重量，不超过起重机额定载荷。
- 吊装物品应平稳放置，避免晃动，必要时使用牵引绳稳定。
- 起吊过程中，保持视线清晰，随时观察周围环境。
4. 操作中注意事项
- 遵守“三不吊”原则：视线不清不吊、超负荷不吊、信号不明不吊。
- 遇到异常情况，立即停止操作，查明原因后再继续。
- 操作过程中，禁止无关人员进入作业区域。
5. 停止与收工：
- 完成作业后，将起重机停放在平坦、稳固的地方，关闭电源，锁定制动器。
- 清理工作现场，整理好吊具和工具，做好交接记录。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 记录每次作业情况，以便分析潜在问题。
本规程旨在提供基本操作指导，但具体作业环境可能有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全。在遇到不确定的情况时，应向有经验的同事或上级请教，切勿擅自决定。通过严格遵守这些规程，我们能够共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇4
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效操作证，熟知设备性能和操作方法。
2. 严禁超载作业，遵守负载限制，避免损坏设备或引发安全事故。
3. 在作业过程中，保持警惕，随时观察周围环境变化，如遇紧急情况，应立即停止操作并采取应对措施。
4. 作业时，操作员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
5. 不得在风力超过规定值或恶劣天气条件下作业，以免设备失控。
6. 操作过程中，禁止他人靠近吊装区域，确保作业安全距离。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备处于良好工作状态。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作时还需结合具体作业环境和设备状况灵活应用。操作员应始终保持谨慎态度，严格按照规程执行，以实现高效、安全的起重机作业。
篇5
1. 严禁酒后操作，操作过程中禁止吸烟和接打电话。
2. 确保负载均衡，避免单侧受力过大。
3. 作业时注意周围环境，避免吊物碰撞其他设备或人员。
4. 遇到异常情况，应立即停止操作，及时报告并处理。
5. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止室外作业。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。
7. 对新员工进行详细的安全教育和操作培训，未经许可不得独立操作。
汽车式起重机的操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，每位操作员都应严格遵守，以实现零事故的工作目标。通过规范的操作，我们能够保护生命财产安全，提升工程项目的质量和进度。
篇6
1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，了解并掌握设备性能和操作技巧。
2. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。
3. 不得超载作业，遵守起重机的最大额定载荷限制。
4. 在进行维修或保养时，务必切断电源，避免触电风险。
5. 任何时候都应保持警觉，遵守工地安全规定，严禁酒后操作。
以上规程旨在为汽车式起重机司机提供基本的安全指导，但实际情况可能因工作场所、设备型号和任务需求而有所不同，司机应根据具体情况进行调整，确保安全高效的工作。
篇7
1. 操作员必须持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。
2. 在起吊前，必须进行试吊，确认无异常后方可正式作业。
3. 起重机工作区域内禁止无关人员逗留，设置明显的警示标志。
4. 货物起吊时，应保持匀速，避免突然加速或急刹车，防止货物摇摆或坠落。
5. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机停放在安全地点。
6. 定期进行安全检查，及时排除隐患，如发现设备异常，应立即停机报告。
7. 严禁在起重机未完全停稳前进行卸载，避免因惯性引发的危险。
8. 操作员在操作过程中应保持专注，不得饮酒或疲劳作业。
9. 保养时，应断开电源，避免触电风险，并在明显位置挂上“正在维修”标识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。工贸企业全体员工应共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确保无损坏或异常。
- 确认油压、刹车系统、电气设备正常，仪表显示准确。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和吊点，严禁超载。
- 起吊前确认周围环境安全，避免碰撞其他设备或人员。
- 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
3. 支腿使用：
- 汽车式起重机必须在坚实的地面上展开支腿，确保四角受力均匀。
- 轮胎式起重机在作业时应将轮胎离地，防止轮胎损坏。
4. 行驶安全：
- 起重机行驶时，臂架必须收回，吊具提升至最高位置。
- 在道路条件差或视线不良的情况下，应降低速度，必要时配备引导员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 每次作业后清洁设备，检查有无泄漏或其他问题。
6. 培训与资质：
- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
7. 应急处理：
- 制定应急预案，熟悉紧急停车、火灾等突发情况的处理方法。
- 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。
8. 交接班：
- 交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。
9. 现场管理：
- 现场设置明显的警示标志，非作业人员不得靠近作业区域。
- 保持作业现场整洁，防止杂物引发安全事故。
10. 遵守法规： - 严格遵守国家及地方的安全生产法规，执行企业内部的安全规章制度。
通过严格执行这些规程，我们能确保起重机作业的安全性和效率，为企业的持续发展打下坚实基础。每一个操作步骤都关系到安全，每一位操作人员都需牢记自己的责任，共同构建一个安全、高效的作业环境。
篇9
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应资质，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止室外作业。
3. 不得私自调整起重机的任何安全装置。
4. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保动作同步。
5. 在复杂地形或受限空间作业时，需特别谨慎，采取额外的安全措施。
6. 保持清醒的头脑，避免疲劳驾驶或操作。
7. 遵守企业及行业的各项安全规章制度，定期进行安全教育和演练，提高应急处理能力。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断，务必以安全为首要原则。
篇10
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 作业期间，禁止酒后驾驶或疲劳操作。
3. 保持与指挥人员的沟通畅通，严格按照信号进行操作。
4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止户外作业。
5. 不得在高压线附近或有爆炸危险的区域操作起重机。
6. 严禁在起重机未完全停止时进行任何维修或调整工作。
通过严格执行这些操作规程，我们能够确保轮胎式起重机和汽车式起重机在施工过程中的高效、安全运行，为工程项目提供坚实的设备保障。
篇11
1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视。
2. 禁止在恶劣天气条件下作业，如强风、暴雨等。
3. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后操作起重机。
4. 遇到故障时，应立即停机，及时报修，禁止私自拆修。
5. 保持作业现场整洁，避免杂物影响操作视线和行走安全。
请注意，本规程的执行需要每位操作员的积极参与和自我约束，以确保安全施工，实现高效生产。
篇12
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查设备各部件是否完好，确保油液充足，无异常声响或泄露。
2. 熟悉操作：操作员需接受专业培训，了解设备性能，熟悉所有控制装置的用途。
3. 安全第一：作业时佩戴安全帽，禁止超载，保持与周围物体的安全距离。
4. 支腿稳定：作业前必须将支腿稳固地展开，确保地面平整坚实，防止倾覆。
5. 操作平稳：起吊和下降速度应均匀，避免急停急起，防止物品摇晃或坠落。
6. 观察环境：密切关注天气状况，避免在风力过大或视线不佳的环境下作业。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好状态。
8. 应急措施：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速作出反应。
9. 通讯畅通：与现场指挥和同事保持有效沟通，确保作业协调一致。
10. 遵守法规：严格执行国家和地方的起重机操作规定，不得违章操作。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和专业判断。每位操作员都应牢记，安全是工作的首要原则，只有严格按照规程操作，才能确保设备和人员的安全，实现高效的工程作业。
篇13
1. 操作前检查：
- 在开始工作前，务必检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、轮胎等，确保无损坏或异常。
- 确认起重机的操作手柄、指示器、警示灯等设备正常运行，了解其功能和操作方式。
2. 起重作业：
- 严格按照负载能力操作，不得超载，以免损坏设备或引发安全事故。
- 吊装物品时，确保其稳定，避免物体晃动或翻倒。
- 使用合适的吊具，确保与负载匹配，防止滑脱。
3. 场地安全：
- 作业区域应设置警示标志，防止非操作人员靠近。
- 检查作业场地，确保地面坚实，无可能导致起重机倾斜的坑洼或障碍物。
4. 操作技巧：
- 平稳起吊，避免急停急起，防止物体摆动过大。
- 在吊装过程中，操作员应保持视线清晰，随时观察吊物和周围环境。
5. 紧急情况应对：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 如果发现潜在危险，如物体松动、吊索磨损等，应立即报告并采取措施。
6. 维护保养：
- 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。
- 发现任何异常，应立即上报，并由专业人员进行维修。
7. 培训与认证：
- 操作员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，熟悉设备操作和安全规定。
- 定期进行安全教育和技能训练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
汽车式和轮胎式起重机的安全施工操作规程强调了设备检查、安全作业、场地管理、应急处理、维护保养和人员培训的重要性。只有严格遵守这些规程，才能确保工地的安全和效率。
篇14
1. 操作员需经过专业培训并持有有效证书，熟知设备操作和应急预案。
2. 在视线不佳或通信不畅的情况下，应避免进行复杂操作。
3. 不允许未经许可的人员进入驾驶室或操控起重机。
4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
5. 遵守工作时间和休息规定，防止疲劳操作。
本规程的实施需要全员参与，每位员工都应理解并执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保规章制度的有效执行。
篇15
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，严禁无证操作。
2. 起重作业时，必须穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
3. 不得超载作业，遵守荷载限制，避免设备过载损坏。
4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止作业，将起重机停放至安全地带。
5. 收缩支腿时，需确保地面平整，防止倾覆。
6. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行起吊作业。
7. 定期进行设备保养，及时发现并修复故障，确保设备处于良好状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应根据实际情况灵活调整，但始终要以安全为首要原则。每位操作员都应熟悉并理解这些规定，以确保每一次操作都能顺利、安全地完成。
篇16
1. 驾驶员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
2. 不得超载或超过设备的额定能力作业，以免损坏设备或引发事故。
3. 在操作过程中，始终保持警觉，避免分心或疲劳驾驶。
4. 对于不熟悉的设备或作业环境，应先熟悉后再进行操作。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高风险识别和防范能力。
汽车式起重机驾驶员应严格遵守本规程，以专业、谨慎的态度执行每一次操作，确保每一次作业的安全和高效。只有这样，我们才能在保证生产进度时，实现零事故的目标。
篇17
1. 操作前检查：
- 在启动起重机前，务必进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气设备及安全装置，确保无异常。
- 确认起重机的重量承载能力与负载相匹配，避免超载。
2. 操作期间：
- 操作员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 起吊物品时，确保捆绑牢固，避免物品滑落。
- 在视线受阻的情况下，使用信号员进行指挥，保持有效沟通。
3. 场地安全：
- 工作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 起重机工作时，地面应平整稳固，避免在松软或倾斜的地面上作业。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑关键部位，确保设备处于良好状态。
- 发现故障应及时报告并修复，不得带病作业。
5. 应急处理：
- 培训操作员熟悉应急操作程序，如遇到突发情况，能迅速做出正确反应。
- 设备发生故障或事故时，立即停止操作，通知相关人员并采取必要的安全措施。
6. 训练与资质：
- 操作员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
- 定期进行安全教育和操作技能复训，提高安全意识和操作水平。
7. 作业记录：
- 记录每次作业的详细情况，包括负载重量、作业时间、设备状况等，以便分析和改进。
请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作应根据现场条件、设备型号和制造商的使用手册进行调整。在实际工作中，操作员应具备灵活应对各种情况的能力，始终保持谨慎和警觉，确保作业安全。
篇18
1. 设备检查与维护：每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位，确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，如更换磨损部件，保持润滑，保证设备性能。
2. 操作前准备：操作员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、反光背心等，并确保熟悉作业现场环境，了解作业任务和风险点。
3. 起重作业规范：遵循“先起吊后指挥”的原则，使用信号员进行指挥，严禁超载或斜拉斜吊。在吊装过程中，保持稳定，避免快速转动或急停，防止物体滑落。
4. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到突发情况如设备故障、物体坠落等，应立即停止作业，疏散周边人员，并报告给相关人员。
5. 停工与存放：作业完成后，将起重机停放在平坦、坚实地面，关闭电源，锁住控制手柄。定期清洁设备，避免长时间暴露于恶劣天气下。
6. 安全培训与监督：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。管理层应加强现场监督，确保规程的严格执行。
在实际操作中，务必保持警觉，遵循规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。对于任何异常情况，都应及时上报并采取相应措施。安全第一，预防为主，这是我们每一位操作员和管理者必须牢记的原则。
篇19
1. 操作员需经过专业培训并取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，应立即停止作业，报告并处理。
3. 保持良好的沟通，确保地面指挥员与司机间的信号清晰无误。
4. 遵守公司的安全生产规章制度，定期进行安全教育和应急演练。
以上轮胎式汽车式起重机的安全操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和相关法规进行调整。每一位操作员都应以高度的责任心和专业的技能执行这些规程，确保工作的安全和高效。
篇20
1. 不得超负荷使用起重机，以免引发设备损坏或安全事故。
2. 操作员应穿着防护装备，遵守施工现场的安全规定。
3. 在风力过大、视线不清或其他恶劣天气条件下，应暂停作业。
4. 严禁在未固定或不稳定的地面上操作起重机。
5. 操作时应保持专注，禁止酒后作业或疲劳驾驶。
6. 对于设备故障，应及时上报并由专业人员维修，不得私自处理。
以上规程需全员理解并严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇21
1. 操作前必须接受专业培训，取得相应操作资格证书，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备，严禁酒后作业。
3. 在吊装过程中，严禁人员在吊物下方停留或通过，确保视线清晰，随时注意周围动态。
4. 保持与指挥人员的有效沟通，严格按照手势或信号进行操作。
5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止吊装作业，确保设备和人员安全。
6. 定期进行设备检查和保养，及时排除隐患，确保设备始终处于良好状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能引发严重后果，每一位操作员都应将安全放在首位，以高度的责任心和专业素养完成每一次操作任务。
篇22
1. 操作员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作起重机。
2. 在恶劣天气（如大风、暴雨）下，应停止户外作业，避免设备受损或发生危险。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 起重机作业时，严禁人员站立在可能的坠物区域内。
5. 定期进行设备维护保养，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。
以上规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需根据现场实际情况灵活调整。请每位操作员牢记，安全是首要任务，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇23
1. 操作前检查：每次使用前，操作员必须全面检查起重机的各部件，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、转台、支腿等，确认无异常后方可启动。
2. 吊装重量限制：严格遵守起重机的最大起重量，不得超载作业，避免设备损坏或发生翻车事故。
3. 工作区域安全：设立明显的安全警戒线，禁止非作业人员进入工作区域。操作时保持视线清晰，避免吊物碰撞其他物体或人员。
4. 操作员资质：操作员需持有有效的特种设备操作证，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
5. 环境条件：在恶劣天气如大风、暴雨、雾霾等情况下，应停止起重机作业，以防意外发生。
6. 支腿稳定：使用轮胎式起重机时，必须确保支腿充分展开并稳固，防止起重机倾覆。
7. 起吊速度控制：起吊和降落过程中，应平稳操作，避免快速升降导致的物品摇摆或失控。
8. 维护保养：定期对起重机进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
9. 应急预案：制定并演练应急预案，以便在突发状况下能迅速、正确地采取应对措施。
10. 信号沟通：作业时，操作员与指挥人员间应保持清晰的信号沟通，避免误解导致误操作。
通过遵守以上操作规程，可以有效地减少安全事故，提高施工效率，为北京市建筑工程的安全生产保驾护航。每一位作业人员都应视安全为首要任务，将规程落实到日常工作中，共同构建安全的施工环境。
安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时,必须通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:
(1) 熟悉起重机的结构、原理和工作性能;
(2) 熟悉安全操作及保养规程;
(3) 熟悉起重工的工作信号及规则;
(4) 具有操作维护起重机的基本技能;
(5) 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作,起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服,女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作,与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整,如在丢损,应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器,重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器,将变速杆、取力器(pto杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟,一次起动未成功,约停30秒钟后,方可再次起动,如果三次未成,则应检查原因,设法排除故障。
第19条 低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy—8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5分钟,使发动机水温上升到50~600c(正常工作水温75~900 c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15~20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用垫木垫实,使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。
6、放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。
7、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型
起重机臂杆长35米时,应为300~800。制造厂无规定时,最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止过负荷。
12. 在缩回时,臂杆角度不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。
3. 起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时,先将重物吊离地面20~50厘米,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。
5. 开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。
7. 起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。
10. 停机时,必须先将重物落地,不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项:
1. q51型起重机
(1) 新机初期使用时,应先用较低的工作速度(汽车的第一档),要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时,必须在专人监护下进行,并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15~20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70~75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时,必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时,起重机应处于水平位置,如遇特殊情况,机架横向倾斜不得超过30;支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2. tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器,以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪,蜂鸣器间歇发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%,此时应注意缓慢操作;当极限信号灯闪,蜂鸣器连续发响时,表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作,起重机停止工作,此时应采取相应措施,待信号灯及蜂鸣器的信号解除后,方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后,方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮,只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时,非紧急状态,不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠,每使用一星期后应加油一次,压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时,应设法下降荷载或缩短臂杆,待警报解除后,方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为:名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3. ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米,荷重为额定值的75%时,在平坦的路面上允许使用支腿行走,其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时,必须先操作手柄,然后再加油,停机先停止给油,后操作手柄,以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭操作室车门。
第31条 q51型起重机起重臂不允许靠在托架上,应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上,但要保持一定的松动量,不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线,桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位,不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时,必须松开前桥上方的螺旋丝杠,保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时,均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时,为了避免制动器过热,可利用动能装置制动,其操作方法是:
(1) 踩下刹车踏板,使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置(起重机未停稳前,不得使用下坡旋钮)。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板,让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中,仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后,旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时,制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速挡。在坡道停车,车头向上坡时挂一挡,车头向下坡时挂倒挡,并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火,寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线,以防漏电起火。
第40条 作业终了停车,要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况,选用合适的液压油,润滑油(脂)和燃油。
第42条 对液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分整洁。添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量,均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时,应先加入总量的80%,然后开支发动机,等冷却水温暖后,再加以注满。
第48条 放泄冷却水,必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节,冷却水掺入防冻液的比例,应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5~10分钟,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整,添加蒸馏水,应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时,必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况,每节距内断丝超过7%时,应即更换。
第54条 日常保养工作,按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行记录,未经交班,不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点,做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求;交机械运行及保养情况;交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善;查随机工具是否齐全;发现问题,要查明原因,协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清发生问题,由交班人员负责。
第60条 由于检查不周,敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录,并共同签字。
