安全防护操作规程注意事项
篇1
1. 不得在磨床运行时离开工作岗位，始终保持警惕。
2. 避免过度疲劳工作，定时休息，保持清醒状态。
3. 不允许未经培训的人员操作磨床，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规定。
4. 发现异常情况应立即停机，报告维修人员，不得私自处理。
5. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。
请每位操作人员务必严格遵守磨床操作规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。通过共同的努力，我们可以营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉硫化机及各安全装置的功能，未经培训的人员不得操作。
2. 每次开机前检查安全门是否关闭，确保无异物进入工作区域。
3. 设备运行中，禁止随意调整压力和温度设置，避免引发意外。
4. 不得在设备运行时触摸运动部件，避免触电或机械伤害。
5. 发现设备异常应立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
6. 维护保养时，必须切断电源，防止触电或设备突然启动。
7. 定期检查安全防护装置的完好性，如发现损坏应及时修复或更换。
8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
9. 了解并遵守企业内部的安全操作规程，提升自我保护意识。
通过严格执行上述安全操作规程，我们可以确保硫化机的安全运行，降低事故发生的可能性，为企业的安全生产提供有力保障。每一位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 每位员工都应熟悉并严格遵守安全防护操作规程，不得擅自简化或忽视。
2. 个人防护装备必须在每次作业前检查其完好性，如有损坏应及时更换。
3. 在操作机械设备时，禁止超负荷使用，避免因设备故障引发事故。
4. 紧急出口和消防设施应保持畅通，不得堆放杂物。
5. 对于化学危险品，必须按照msds（材料安全数据表）进行操作，并确保存放区域通风良好。
6. 不得在未经许可的情况下接触未知物质，尤其是未知化学试剂。
7. 培训和教育不应流于形式，应确保员工真正理解和掌握安全知识。
8. 发现安全隐患应及时上报，不得隐瞒，以便及时采取措施消除隐患。
9. 在执行应急响应计划时，保持冷静，遵循既定步骤，避免恐慌造成的混乱。
10. 安全防护不仅是个人责任，也是团队协作的一部分，每位员工都有义务提醒和帮助他人遵守规程。
以上规定旨在为员工提供一个安全的工作环境，但安全意识的培养和落实需要每个人的共同努力。请全体员工共同参与，共建安全、和谐的工作氛围。
篇4
1. 所有参与搭建的工作人员应接受安全培训，了解脚手架的构造和使用方法。
2. 搭建过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 地基必须稳固，严禁在松软或不稳定地面上搭建脚手架。
4. 脚手架各部件连接必须牢固，严禁使用破损或不合格的配件。
5. 严禁超载使用，禁止在脚手架上堆放过重或过大物品。
6. 恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停脚手架作业。
7. 高空作业时，应设置安全网，确保坠落防护。
8. 工作结束后，应及时清理脚手架上的工具和杂物，防止夜间绊倒。
9. 在拆除脚手架时，必须由专人指挥，避免误操作引发事故。
通过严格执行上述操作规程，我们可以确保外电架空线路施工的安全、高效，为电力行业的健康发展贡献力量。
篇5
1. 在操作硫化机时，严禁未经许可的人员擅自操作或调整设备。
2. 硫化过程中，不得将手或其他物体伸入设备工作区域，防止烫伤或机械伤害。
3. 当设备出现异常声音、过热或压力异常等情况时，应立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员进行检查。
4. 保持工作场所整洁，避免油脂、橡胶碎屑等杂物堆积，以防引发火灾。
5. 定期检查安全防护装置，如防护罩、连锁开关等，确保其功能正常。
6. 培训员工熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。
严格遵守硫化机的安全操作规程和使用安全防护装置，是确保橡胶制品生产过程安全、高效的关键。每个操作人员都应意识到这一点，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、有序的生产环境。
篇6
1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。
2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。
3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。
5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。
6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。
本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。
篇7
1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。
2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。
3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。
4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。
5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。
6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。
7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。
8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。
9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。
10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。
11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。
12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。
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3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。
以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。
篇8
1. 作业前准备
- 检查设备：确保焊接设备、涂装设备及电气设施完好无损，接地良好，无漏电现象。
- 个人防护装备：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防尘口罩、工作服和绝缘鞋，必要时使用听力保护器。
2. 工作区域安全
- 通风换气：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 火源控制：禁止在作业现场吸烟，远离易燃易爆物品。
- 清理作业区：清除油脂、油漆和其他可燃物，以防火花引发火灾。
3. 焊接作业安全
- 规范操作：遵守焊接工艺规程，正确选择焊接参数。
- 应急措施：准备灭火器材，一旦发生火灾，立即启动应急预案。
4. 涂漆作业安全
- 漆料处理：妥善存储和使用油漆，避免泄露，严禁直接倾倒。
- 气体排放：使用低挥发性或水性涂料，减少voc排放。
- 喷漆作业：在喷漆房内进行，确保有足够的排气设施。
5. 电击防护
- 电源管理：关闭非必需电源，避免触电风险。
- 绝缘保护：确保焊枪、电缆线等绝缘良好，防止裸露。
6. 辐射防护
- 使用遮光屏：防止弧光辐射对眼睛和皮肤的伤害。
- 限制暴露时间：避免长时间直视焊接过程。
7. 作业后清理
- 清理现场：及时清理焊渣、废料，保持工作区整洁。
- 设备检查：检查设备状况，及时维修保养。
8. 定期培训
- 提供安全培训：定期对员工进行安全知识和应急处理的培训。
- 应急演练：定期进行消防、疏散等应急演练，提高员工应对能力。
9. 监督与评估
- 监督执行：管理层应定期巡查，确保规程执行到位。
- 安全反馈：鼓励员工报告安全隐患，持续改进安全措施。
以上各项规定旨在为焊接涂漆作业提供全面的安全保障，但每个作业环境都有其特殊性，因此，作业人员应根据实际情况灵活调整，确保安全操作。请所有员工严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇9
1. 作业人员必须经过专业培训，持有有效证件后方可上岗。
2. 施工现场应配备必要的急救设备和人员，以应对可能发生的紧急情况。
3. 对于特殊地形或复杂环境，需制定专门的安全措施，确保万无一失。
4. 确保所有安全设备，如安全帽、安全带、防滑鞋等，都处于良好状态并正确使用。
5. 在脚手架上作业时，禁止携带过多工具或材料，以防失手掉落。
6. 定期对脚手架进行维护保养，及时更换磨损或损坏的部件。
本规程的实施需要全体作业人员的共同遵守和监督，只有全员参与，才能真正实现外电架空线路施工的安全与高效。让我们共同努力，确保每一个环节的安全，为每一项工程的成功打下坚实基础。
硫化机的安全操作规程及安全防护装置
1启班
1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。
1.2检查安全杆是否灵敏可靠。
1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。
1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。
1.5检查检修的项目。
1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。
1.7更换记录仪图纸。
1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。
2按生胎质量标准检查修整好的生胎
2.1生胎必须与模型规格相符。
2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。
2.3检查生胎是否按先后顺序使用。
2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。
2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。
2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。
2.7必须保证胎面上的标志线朝上。
3合模时
3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。
3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。
3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。
3.4硫化安全防护装置
- 压力显示灯：是一种安全提示装置。
- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。
- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。
3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。
3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。
3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。
4合模后
4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。
4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。
4.3每10分钟检查一次
a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。
b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。
c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。
d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。
注：①外压要结束时，检查合模力。
②内压介质进入前有过滤网。
③进出的阀门切换时间为30－40s。
④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：
- 降温，避免外胎的硫化后效应
- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形
5开模时
5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。
5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。
5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。
5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。
5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。
6收班
6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。
6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。
6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。
6.4生产结束汇报相关人员。
6.2修胎岗位安全操作规程
6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。
6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。
6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。
6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。
6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。
6.2.6工作结束要关闭风、电门。
