振实台操作规程注意事项
篇1
1. 操作前准备：
- 检查设备是否处于良好状态，无明显损坏或松动部件。
- 确保电源插座接地良好，避免电击风险。
- 清理工作台面，防止杂物影响试件制作。
2. 操作步骤：
- 调整振动频率至标准值，一般为45±2次/分钟。
- 将胶砂均匀放入试模，不可过满或过少。
- 开启设备，将试模平稳地放在振实台上，保持试模与台面接触良好。
- 在振动过程中，不得触碰试模，以防受伤。
- 振动时间严格控制，一般为25秒，结束后立即关闭设备。
3. 安全规定：
- 操作人员应穿着防护服，戴好安全眼镜，避免粉尘和飞溅物伤害。
- 设备运行时，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域。
- 遇到异常情况如异响、剧烈震动等，应立即停机检查。
- 不得在无人看管的情况下运行设备，防止意外发生。
4. 维护与保养：
- 操作结束后，清理设备，保持清洁干燥。
- 定期进行设备检查，及时处理磨损部件。
- 长期未使用时，应断开电源，避免电气故障。
5. 训练与监督：
- 新操作人员需接受培训，熟悉设备操作和安全规程。
- 实验室负责人应对操作过程进行监督，确保规程得到执行。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际情况可能因设备型号、实验室条件等因素略有差异。操作人员应结合具体设备和环境，灵活运用并遵守相关安全规定，确保实验过程的安全与高效。
篇2
1. 操作前，检查电源线路是否完好，接地是否牢固，避免电击风险。
2. 打开控制箱电源，启动振实台前，确保台面无杂物，试模已正确放置并固定好。
3. 调节振动频率和时间，遵循标准规定，不得随意更改，以免影响试样质量。
4. 振动过程中，不得触摸运动部件，以防受伤。如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
5. 操作完成后，关闭电源，清理台面，保持设备清洁，防止灰尘和杂物积累。
6. 定期进行设备保养，检查电机、轴承等关键部件，及时更换磨损件。
7. 不得超负荷使用，避免长时间连续工作，以免过热损坏设备。
8. 操作人员需接受培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作。
9. 存放时，应将设备放在干燥通风的地方，避免受潮或阳光直射。
10. 在进行特殊试验或使用非标准试模时，需提前进行可行性评估，并在专业人士指导下操作。
通过遵循这些规程，可以确保胶砂振实台的有效运行，从而提高混凝土试样制作的精确度，为建筑工程的质量控制提供坚实基础。在实际操作中，务必注重安全，遵守规程，确保工作的顺利进行。
篇3
1. 操作前检查设备是否正常，包括电源线无破损，电动机运转平稳，控制面板功能正常。
2. 设置合适的振动参数，如频率和时间，应参考相关标准或实验需求。
3. 操作时戴好防护眼镜和手套，避免物料飞溅或设备运行时的振动伤害。
4. 样品放置要平稳，避免因倾斜导致的振动不均。
5. 操作过程中如发现异常噪音或振动过大，立即停机检查。
6. 使用完毕后，清理台面，保持设备清洁，防止尘埃积累影响性能。
7. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防突发情况无法及时处理。
8. 定期进行设备维护，如润滑、紧固螺丝等，确保设备良好运行状态。
9. 新手操作应在熟练人员指导下进行，熟悉设备性能和操作步骤后再独立操作。
10. 记录每次实验的参数和结果，以便分析和比较。
遵循上述规程，我们将能够有效利用振实台，提高实验质量和效率，同时保障实验室的安全秩序。请每位使用者务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的实验环境。
篇4
1. 操作前，检查振实台是否稳固，电源线是否完好无损，振动电机运行是否正常。
2. 准备好标准的水泥、砂和水，按规定的比例进行混合，搅拌均匀。
3. 将混合好的胶砂倒入试模，轻轻敲击去除气泡，然后放置在振实台上。
4. 启动振实台，调整至适当的振幅和频率，一般为25±1次/秒，振动时间严格控制在25秒。
5. 振动过程中，不得用手或其他物体接触试模，以防意外发生。
6. 振实结束后，立即关闭振实台，小心取出试模，避免胶砂过早硬化。
7. 清理振实台，保持设备清洁，以延长使用寿命。
8. 操作人员应穿着防护服，佩戴安全眼镜，防止粉尘和飞溅物伤害。
9. 定期进行设备维护，如电机润滑、紧固螺丝等，确保设备运行良好。
10. 遇到异常情况，如振实台震动异常、噪音过大等，立即停止使用，并及时报告维修。
本操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致试验结果的偏差，甚至可能对操作人员造成伤害。请每位实验室工作人员务必理解和掌握，以确保实验的科学性和安全性。在日常工作中，应持续改进操作技巧，提升工作效率，同时也需关注个人健康和安全。
篇5
三、安全操作注意事项
1. 使用前检查：
- 确认搅拌机电源线无破损，插头干燥，接地良好。
- 检查振实台是否稳固，振动器工作正常。
2. 操作流程：
- 添加材料：先放入砂子，再加水泥，最后加水，确保顺序正确。
- 启动搅拌机：关闭机盖后，按下启动按钮，设定好搅拌时间。
- 搅拌结束后，关闭电源，打开机盖，用工具取出胶砂。
3. 振实操作：
- 将胶砂试模放在振实台上，启动振动器，保持规定振实时间。
- 振实完毕，关闭电源，平稳取出试模。
4. 安全措施：
- 操作过程中，避免身体接触运转部件，防止受伤。
- 使用振实台时，保持稳定站立，防止因振动而摔倒。
- 工作结束后，清理设备，断电并做好设备保养。
5. 不严谨操作示例：
- 有时为追求效率，可能在搅拌未完成时提前取出胶砂，但这样会影响胶砂的均匀性。
- 由于疏忽，可能忘记检查设备状态，导致故障运行，影响设备寿命。
6. 注意事项补充：
- 操作人员应接受培训，了解设备操作和安全知识。
- 如遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员处理。
- 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒风险。
以上规程旨在确保水泥胶砂搅拌机及振实台的安全高效使用，务必遵守，以保障个人安全和实验准确性。
篇6
1. 在启动设备前，确保所有安全防护装置已安装到位，操作人员应佩戴适当的防护装备。
2. 检查电源电压是否稳定，避免电压波动影响设备运行。
3. 将胶砂倒入样品容器时，应避免过满或过少，保持规定的填充量。
4. 启动振动台后，调整振动频率至标准值，通常为40次/分钟，不可随意更改。
5. 设定好振动时间，通常为60秒，确保振实充分但不过度。
6. 振动过程中，不得打开防护罩接触正在振动的样品，以防意外伤害。
7. 振动结束后，关闭电源，等待设备完全停止再取出试件，避免因余震造成损坏。
8. 定期对设备进行保养和清洁，尤其是振动台面，保持其良好的工作状态。
9. 遇到设备故障，立即停机并通知专业技术人员维修，切勿自行拆卸。
10. 操作人员需经过培训并熟悉设备操作规程，未经许可不得擅自操作。
遵循上述规程，胶砂振实台将能有效发挥其功能，为混凝土试验提供可靠的数据，助力工程质量和安全。
篇7
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查振实台的固定螺丝是否紧固，防止工作时发生松动。
- 检查电源线是否有破损，接地是否良好，确保电气安全。
2. 操作准备：
- 工作台面应保持清洁，无杂物。
- 水泥试件应在振动前放置于台面中央，确保平衡。
3. 操作流程：
- 启动前，确保无人站在振实台周围。
- 打开电源开关，待电机稳定运行后，逐渐调整振动频率至合适值。
- 振动时间应严格按照试验规程执行，不可过长或过短。
4. 安全措施：
- 操作人员应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
- 禁止在运行过程中触摸振动部件，以防触电或受伤。
- 若发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。
5. 维护保养：
- 定期清理设备，保持良好润滑状态。
- 每月进行一次全面检查，包括电机、轴承、皮带等重要部件。
- 长期不用时，应断电并妥善存放。
6. 应急处理：
- 发生电源故障，立即切断电源，并通知电工进行维修。
- 如有人员受伤，应迅速启动应急预案，进行现场急救并联系医疗救援。
以上操作规程需每位操作人员严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。只有通过规范的操作和持续的维护，才能确保水泥振实台的安全稳定运行，从而保障生产质量和员工安全。请每一位员工将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 设备检查：开机前，检查振实台是否稳固，电源线无破损，确保设备运行正常。
2. 准确称量：使用电子秤精确称取水泥和砂，误差不超过规定范围。
3. 胶砂配比：严格按照标准配比混合，不得随意更改，以保证实验的一致性。
4. 振动时间：振动成型时，保持30秒，时间过短或过长都可能影响胶砂密度，从而影响测试结果。
5. 安全操作：振动过程中，切勿用手直接接触试模，避免受伤。设备运行时，人员应保持安全距离。
6. 清洁维护：每次使用后，及时清理振实台，防止残留物影响下次实验。
7. 记录与报告：详细记录每次实验数据，包括配比、振动时间、环境条件等，以便分析和复核。
8. 培训与监督：新员工需接受操作培训，熟练掌握规程，日常操作应由专人监督，确保规程执行到位。
9. 紧急应对：如遇设备故障或意外，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
以上操作规程旨在规范zt-96型胶砂振实台的使用，确保实验的精确性和安全性。请每位操作员严格遵守，共同维护实验室的良好运行秩序。
篇9
1. 操作前检查：
- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2. 操作步骤： 1) 准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。 2) 将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。 3) 搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。 4) 调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。 5) 停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3. 安全事项：
- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4. 维护保养：
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5. 记录与报告：
- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇10
1. 操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2. 按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3. 将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒），启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4. 振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5. 设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6. 使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7. 定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
在使用zt-96型水泥胶砂振实台时，操作人员应熟悉设备操作流程，严格遵守安全规定，以确保实验的顺利进行和人员的安全。注意对实验数据的记录和分析，以得出科学、可靠的结论。在实际工作中，可能还会遇到一些特殊情况，如设备故障、环境因素等，这时需要凭借专业判断和经验，灵活应对，确保试验的连续性和有效性。
zt-96型胶砂振实台操作规程范文
1. 操作前应拿掉定位套。
2. 接通电源,将试模固定在台面上
3. 按要求加入水泥胶砂浆体,将钮子开关拨至自动,按下启动按钮,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,按要求加入水泥胶砂浆体,按下启动按钮,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。
4. 试验完毕,即截断电源。
5. 将机器擦拭干净,并将定位套放入原位,以免台面受力而影响中心位置。
