裁切机操作规程目的和意义
篇1
木业裁切机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高工作效率，并确保产品质量。通过规范操作流程，可以预防因误操作引发的工伤事故，保护企业的生产环境，同时也有助于延长设备寿命，降低维修成本，维持生产活动的稳定进行。
篇2
本操作规程旨在规范裁切机的使用，确保生产过程的安全和效率，降低设备故障率，延长机器使用寿命，提高产品质量。通过严格执行规程，可以减少因操作不当造成的事故，保护员工安全，同时提升生产效率和经济效益。
篇3
本规程旨在规范裁切机的安全操作流程，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的正常运转。通过严格执行这些步骤，我们可以提高生产效率，减少设备故障，降低维修成本，同时营造一个安全、有序的工作环境，增强员工的工作满意度和企业形象。
篇4
裁切机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率，同时保护设备，延长其使用寿命。通过严格执行操作规程，可以确保工作环境的整洁有序，预防潜在风险，为企业的稳定生产和持续发展打下坚实基础。
木业裁切机安全操作规程范文
为保障操作人员人身、设备及公司物料的安全,为规范操作程序,提高操作效率,减少设备的运行成本,制定本规程。
本规程所指设备,含裁切机及配套用空气压缩机、工作台。
一、遵循设备通用安全用电标准,设备必须接好地线。
二、上机操作人员,必须首先接受公司或车间组织的专门培训,了解设备的安全性能与注意事项,熟读本机《安全操作规程》。考核合格后,才准许上岗。
三、上机操作前,需检查设备电线是否有裸露现象,设备是否完好,如关键部位的螺丝是否松动,转动部位润滑油是否缺少,裁切用垫板上是否有杂物等。特别注意检查裁切机配套用空压机的安全限位断电设置是否完好。发现问题,及时上报。
开机后,时刻注意观察设备的运转情况,发现异常现象立即停机并切断电源。待上报解决问题后再开机操作。
四、操作人员根据需要,可以戴防护手套,保护手指不被竹丝等扎伤。
五、操作人员需经常检查裁切用刀片是否锋利,出现刀刃钝口或裁切后薄片上留下严重刀痕现象,需及时研磨刀具。每隔一个星期,对转动部位(包括刀具上下及垫板进出轨道、连接刀具的连杆与轴承、变速箱等)添加润滑油,排放压缩空气油水分离器里和空压机储气罐里的水。空压机的最高工作气压限定为0.8mpa。
六、裁切用垫板,必须选用专用的塑料或车间主管指定的材料,不可随便使用其它材料。垫板与刀刃的距离,以刀具完全下落刀刃切入垫板0.2~0.4mm深度为宜。
裁切机的操作台面,需经常保持水平,设备的着地部位,必须同时受力。
七、裁切操作时,不准关闭红外线保护开关;未经许可,不准两人同时按裁切下刀按钮;不准因薄片未裁断常按下压或下刀按钮使刀具连续下落三次以上。
两人前后操作裁切薄片时,主操作人员需听到机后人员发出明显的指令后,方可按下操作按钮。
维修设备时,需切断电源。维修或待修的设备,需挂上明显的禁止使用的标示牌。
八、裁切机上,不准裁切密度超过1.2kg/m3的物品。不准裁切单张厚度超过1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度与张数,按下表执行。
序号
薄片厚度(mm)
可裁切张数
备 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或临时指定
6
1.2~1.8
2
只准裁切纤维顺向方向
九、不准在设备上乱写乱画,未经许可不准在设备上打眼或焊接物品,不准将尺、笔、刀片、吹尘枪等工具存放于设备的任何部位,不准在垫板及工作台台面上固定铁钉,不准用压缩空气直接对着人的身体除尘。
十、本规程由公司设备管理部门会同车间共同制定并负责解释,本规程自2010年10月1日起实施。
