钻探工安全操作规程注意事项
篇1
1. 在启动钻探设备前，确认电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 使用钻探工具时，务必保持专注，避免因疏忽导致的伤害。
3. 钻探过程中，注意观察设备运行状况，如有异常响声、震动过大等情况应立即停机检查。
4. 遵守通风规定，确保工作区域的空气流通，防止粉尘积聚引发呼吸道问题。
5. 存储和搬运钻探用液体（如冷却液、润滑剂）时，应遵守防泄漏、防火规定，避免环境污染和火灾风险。
6. 在钻探深度较大或地质条件复杂时，需加强支护，防止塌方或滑坡。
7. 熟练掌握钻探设备的操作和维修技能，定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。
8. 不得在疲劳状态下进行钻探作业，保证充足的休息，以防因体力不支导致的失误。
9. 在进行高空作业时，必须系好安全带，遵守高空作业的所有安全规定。
10. 作业结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
钻探工安全操作规程的执行需要每位工人的积极配合和严格执行，只有这样，我们才能确保每一个钻探任务在安全的环境中顺利完成，为公司的稳定运营和员工的健康生活提供坚实的保障。
篇2
1. 作业前，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查钻探设备的油压、水压是否正常，确认钻杆、钻头无磨损或损伤。
3. 在钻探过程中，注意监听设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 钻孔时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或失控。
5. 严禁在通风不良的环境下作业，确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
6. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，交接时需告知接班人员设备状态及可能存在的问题。
7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时上报。
8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免影响设备性能和安全性。
9. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，将设备妥善存放，确保下次使用时设备状态良好。
以上规定旨在提高井下钻探作业的安全性和效率，每位钻探工都应严格遵守，共同维护井下的安全环境。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况，灵活应用，确保作业安全、高效。
篇3
1. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备故障或事故。
2. 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，及时更换，防止断裂。
3. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。
4. 在钻探过程中，如遇到异常响声或振动，应立即停止作业，查明原因后再继续。
5. 严禁在无足够通风或未采取防尘措施的环境下进行钻探，以防尘肺病的发生。
6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 妥善处理废弃钻屑，遵守环保规定，避免环境污染。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。钻探工们要时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同营造安全、高效的作业环境。
井下钻探工安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：
1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。
8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：
1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
四、钻进工作：
1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）
5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时：
①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。
④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时：
（1）钻孔直径应与金钢
石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障
（3）拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。
