分选机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，避免受伤。
3. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 清理设备时，务必断电，避免触电风险。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。请每位员工牢记安全第一，确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 设备检查与准备：
- 检查分选机各部件是否完好，螺丝紧固，无松动或损坏现象。
- 确认电源线路连接正确，无裸露或破损，接地良好。
- 检查供水、供气系统，保证流量、压力符合设备要求。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至正常工作状态。
- 进料前，确保分选床表面无杂物，避免堵塞。
- 观察物料流动情况，及时调整给料速度和风压。
3. 监控与调整：
- 定时检查设备运行声音，异常噪音应立即停机排查。
- 通过观察窗监测物料分选效果，适时调整风速和床层高度。
- 注意电机温度，过热时需停机冷却。
4. 停机与维护：
- 按照规定顺序停机，清理床层，关闭水源、气源。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，润滑关键部位。
- 存放设备时，应防潮、防尘，避免长期暴露在外。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 如发生物料堵塞，切勿用手直接清理，应使用专用工具。
- 发现漏水、漏气，迅速关闭相关阀门，防止事故扩大。
请注意，操作人员必须接受专业培训并取得相应资格证书后方可上岗。在实际操作中，务必遵守规程，不可擅自改动设备参数，以免影响设备性能和安全。在遇到不确定情况时，应优先保障人身安全，及时向上级或技术人员求助。通过规范的操作，我们能确保tbs干扰床分选机的高效、安全运行，为矿山生产贡献力量。
篇3
1. 设备检查与启动：
- 在开机前，必须确认分选机各部件完整无损，电线电缆无破损，接地良好。
- 检查分选机内部是否有异物残留，确保无杂物进入运转部位。
- 启动前，先进行空载试运行，观察设备是否正常运行，无异常噪音和振动。
2. 操作流程与监控：
- 按照设定程序输入分选参数，不得随意更改，确保存出产品的质量。
- 操作过程中，保持对设备运行状态的持续监控，一旦发现异常，立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
3. 紧急情况应对：
- 遇到紧急情况如设备失控、火灾等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 未经许可，不得擅自尝试修复故障，以免造成二次伤害。
4. 维护保养与故障处理：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，以保持设备的良好状态。
- 故障排除后，需重新检查设备，确保无安全隐患后再行启动。
5. 安全防护措施：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
- 设立安全警示标志，提醒无关人员远离设备区域。
- 培训员工熟悉设备操作和应急处理流程，定期进行安全演练。
请注意，虽然本规程提供了基本的操作指导，但具体操作仍需结合设备实际情况和现场环境灵活调整。操作人员应具备必要的专业技能和安全意识，遵循“预防为主，安全第一”的原则，确保生产过程的安全高效。
篇4
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
- 检查分选槽内无异物，各部件连接牢固，无松动现象。
- 确认电源线路完好，接地可靠，电气设备绝缘良好。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 设备运行时，禁止身体任何部位进入分选槽区域。
- 观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
3. 添加介质：
- 介质（悬浮液）的配比需准确，过浓或过稀都会影响分选效果。
- 添加介质时要均匀，避免产生气泡，影响分选精度。
4. 维护保养：
- 定期清理设备，尤其是分选槽内的积煤和沉淀物。
- 检查和更换磨损部件，如输送带、滚筒等。
- 润滑系统要定期加油，保持良好的润滑状态。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时通知维修人员。
- 如遇电气设备故障，应切断电源，禁止非专业人员自行修理。
6. 培训与监督：
- 新员工必须经过培训并考核合格后才能操作设备。
- 班组长应定期对操作规程进行复审，确保员工遵守。
7. 个人防护：
- 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和防滑鞋。
- 遵守噪声控制规定，必要时佩戴耳塞。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境。在执行过程中，操作人员应灵活应对，遵循安全第一的原则，遇到不确定的情况，应及时向主管或技术人员咨询。
浅槽重介质分选机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。
7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动,槽箱机尾的挡料板是否松动。
9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
10、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时,接到调度的开车指令后,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、待设备运转和介质流正常后,通知集控室正常加煤生产。
停车
1、正常停车时,必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
2、认真填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。(注意:排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。)
四、特殊情况的处理
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转,以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转,以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。)
五、安全注意事项
1、禁止任何人跨越运行中的设备。
2、浅槽分选机在运转中发生故障,必须停机处理;检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行断电、挂牌、闭锁制度,并设专人监护。
3、操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。
4、发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。
