凿岩机安全操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程，不得随意改变设备设置或尝试未授权的维修。
2. 在凿岩过程中，避免身体部位靠近作业区域，防止受伤。
3. 严禁在疲劳状态下操作设备，以防注意力不集中导致事故。
4. 停机后，及时断开电源，避免意外启动。
5. 遇到异常震动、异响或明显性能下降时，应立即停机并报告给维修人员。
6. 不得将凿岩机用于非指定用途，如挖掘、敲击硬物等。
7. 存储设备时，应放在干燥、通风的地方，避免雨水和湿气侵蚀。
8. 定期进行安全检查，及时更新安全设施，确保其有效性。
通过遵守ys35型凿岩机的安全操作规程，我们能够确保作业安全，提高生产效率，同时也体现出企业对员工健康与安全的重视，为构建和谐、有序的工作环境贡献力量。
篇2
1. 不得在无防护措施的情况下进行凿岩作业，尤其是在高空或不稳定地面上。
2. 工作时，注意周围环境，避免伤及他人或损坏设施。
3. 禁止拆卸设备运行中的任何部件，以防碎片飞出。
4. 当设备出现异常响声或振动过大时，应立即停机检查，不可强行继续使用。
5. 作业结束后，关闭气源，清理现场，将设备存放在干燥、通风的地方。
6. 新手操作员应在熟练工人的指导下进行操作，直到完全掌握安全规程和操作技巧。
遵循这些规程，我们能确保风动凿岩机的高效、安全使用，为工程项目的顺利进行打下坚实基础。请每位操作员牢记并严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
篇3
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的各部件是否完好，电源线无破损，开关动作灵活，确保凿岩头牢固安装。
2. 个人防护：操作者必须穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人和吸入粉尘。
3. 稳定操作：使用时，确保凿岩机稳固放置，避免机器滑动或翻倒。保持身体稳定，避免用力过猛导致失去平衡。
4. 启动与停止：开启电动凿岩机时，应缓慢按下启动按钮，停机时则需先松开工作压力，再关闭电源，不可直接切断电源。
5. 工作过程：凿岩过程中，注意力要集中，随时注意设备运行状况，如发现异常噪音或震动过大，应立即停机检查。
6. 维护保养：每次使用后，清洁设备，定期进行润滑和保养，及时更换磨损部件，以保证设备的良好运行状态。
7. 遵守规程：所有操作人员都应接受专业培训，了解电动凿岩机的工作原理和操作方法，熟知安全规程，并在实际操作中严格遵守。
8. 危险区域警告：在凿岩作业区域内，设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近，以防意外发生。
9. 应急措施：熟悉并准备应急救援计划，如遇到突发情况，能迅速、冷静地采取应对措施。
10. 遵循环保规定：在凿岩过程中，应采取措施减少噪声和粉尘污染，符合环保要求。
11. 记录与反馈：记录每次使用情况，包括设备运行时间、故障情况等，及时向上级报告，以便于设备管理和维护。
通过以上电动凿岩机安全操作规程的实施，我们可以有效地预防安全事故，提高工作效率，确保项目的顺利进行。每一位操作者都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，以实际行动保障自身和他人的安全。
篇4
1. 操作前准备：
- 检查潜孔凿岩机各部件是否完好，尤其是钻头、液压系统和冷却系统。
- 确保工作区域无杂物，地面稳固，避免滑动或翻倒。
- 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的说明启动设备，切勿强行启动或超负荷运行。
- 操作时保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，以免损坏设备或引发危险。
3. 钻孔作业：
- 确定钻孔位置，确保钻头垂直于工作面，避免偏斜造成不稳定。
- 钻进过程中，定期检查钻头磨损情况，及时更换以保证效率和安全性。
- 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，特别是钻头和冷却系统，避免积尘和堵塞。
- 按照维护手册进行定期保养，包括更换磨损部件、润滑系统检查等。
- 停机后，断开电源，避免意外启动。
5. 应急处理：
- 设立应急计划，遇到突发情况如设备故障或人员受伤，能迅速响应。
- 掌握基本的急救知识，如遇窒息、受伤等情况，能及时进行初步处理。
6. 团队协作：
- 与现场其他工作人员保持有效沟通，确保作业区域的安全。
- 遵守工地的信号系统，避免误操作或碰撞。
尽管本规程提供了一般性的指导，但具体操作还需根据施工现场的具体条件和设备的特性进行调整。每个作业人员都应理解并遵守这些规程，以确保潜孔凿岩机的高效、安全使用。在实际工作中，务必结合实际情况，灵活运用并持续改进操作方法，确保安全无虞。
篇5
1. 培训与教育：所有操作员在使用风动凿岩机前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能和安全操作方法。
2. 个体防护：切勿忽视个人防护装备的佩戴，防止灰尘、噪音、飞溅物对身体造成伤害。
3. 协同作业：在多人协作的环境中，必须保持良好的沟通，避免相互干扰，确保安全作业。
4. 现场管理：保持作业现场整洁，避免杂物影响操作安全，定期进行安全检查，及时消除隐患。
5. 应急预案：建立健全应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任监督和提醒他人遵守这些规程，共同维护一个安全的工作环境。
篇6
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必检查气腿式凿岩机的各部件是否完好，如钻头、气管、油路等，确认无损坏或松动。
- 确保供气系统压力稳定，无漏气现象，供油系统油量充足，润滑良好。
2. 操作过程：
- 使用时，佩戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 安装钻头时，确保牢固，防止工作过程中脱落。
- 开启气压，缓慢推进气腿，避免突然冲击导致设备失控。
- 在凿岩过程中，保持稳定的操作力度，避免过度用力导致设备损坏或人身伤害。
3. 维护保养：
- 每次使用后，清洁设备，去除尘土和碎屑。
- 定期检查气腿的密封性，如有磨损应及时更换。
- 检查油路，确保润滑油畅通无阻，定期更换润滑油。
- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。
4. 故障处理：
- 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
- 遇到设备无法自行解决的问题，及时上报，由专业技术人员进行维修。
5. 培训与监督：
- 新员工必须经过专业培训，掌握操作规程后才能上岗。
- 现场应有专人监督，确保规程的执行，纠正不当操作。
6. 应急措施：
- 设备突发故障或意外情况，应立即切断气源，迅速撤离危险区域。
- 掌握急救知识，以便在必要时进行自我保护或救助他人。
通过以上规程的实施，我们期待每一位作业人员都能养成良好的操作习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的作业环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的生产安全。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
2. 未经许可，不得擅自调整或修理设备。
3. 工作中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
4. 避免在疲劳状态下操作，确保精神集中，防止意外发生。
5. 使用风动凿岩机时，应保持周围人员远离作业区域，防止飞溅物伤人。
6. 完成作业后，及时关闭气源，将设备妥善存放，防止他人误用。
7. 注意通风，防止粉尘积聚，必要时使用湿式凿岩法减少粉尘。
8. 常规检查气管连接处，防止漏气导致安全事故。
9. 不得将风动凿岩机用于非设计用途，如撬动重物或其他危险操作。
10. 在狭窄或受限空间作业时，需特别注意个人安全，必要时采取额外保护措施。
遵循这些规程，我们能够确保风动凿岩机的高效、安全运行，同时保障工作人员的生命安全，实现工程目标。每一个操作步骤都至关重要，不容忽视。让我们共同致力于营造一个安全、有序的工作环境。
篇8
1. 操作前：
- 详细检查风动凿岩机各部件是否完好，特别关注气管、油路有无破损，确保连接紧固。
- 检查气压是否稳定在0.6-0.8mpa，过高或过低都可能导致设备损坏或工作效率下降。
- 确保佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作中：
- 握持凿岩机时，保持稳定姿势，避免身体直接靠在机器上，防止反冲伤害。
- 开始工作前，先进行空载运转，确认无异常声音或振动。
- 施工时，应均匀施力，避免突然加大压力导致设备损坏。
3. 维护保养：
- 定期清理凿岩机内外的尘土，防止积尘影响设备性能。
- 每次使用后，及时更换磨损部件，如钻头、气缸密封件等。
- 按照制造商的建议，定期对设备进行专业维护，如润滑、紧固等。
4. 应急处理：
- 如遇设备故障，立即停止使用，切勿强行操作。
- 发现气压异常或漏气，迅速关闭气源，进行检修。
- 若发生意外，如飞溅物伤人，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。
5. 培训与监督：
- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后方可上岗。
- 现场应有专人监督操作，确保规程得到严格执行。
6. 特殊情况：
- 在狭窄或湿滑的工作环境中，需采取额外的安全措施，如使用防滑鞋、增设防滑设施等。
- 夜间作业时，保证充足的照明，避免因视线不清引发事故。
以上操作规程旨在提高作业效率和安全性，但每个工地的实际情况可能有所不同，因此，操作人员需结合具体环境灵活应用，管理层应定期评估和更新规程，确保其始终适应不断变化的工作条件。务必牢记，安全是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。
篇9
1. 未经专业培训的人员不得操作凿岩机。
2. 操作时严禁戴手套，防止被转动部件卷入。
3. 在凿岩过程中，若发现钻孔偏离，不可强行纠正，应停机调整后再继续。
4. 遇到坚硬岩石或障碍物，应减小压力，避免损坏设备。
5. 停机后，确保气压完全释放，防止意外启动。
6. 保持良好的通风环境，避免凿岩过程中产生的粉尘积聚。
7. 注意个人防护，如出现头痛、眩晕等症状，应立即离开作业现场。
以上规程需严格执行，每位操作员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。
篇10
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对人体造成伤害。
3. 稳固站立：操作时，保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，确保身体平衡，避免因机器振动导致的摔倒。
4. 开启电源：接通电源后，先空转检查，确认无异常后再进行凿岩作业，避免突然启动造成的冲击。
5. 钻孔角度：根据工程需要，调整凿岩机的角度，确保钻孔方向正确，避免因角度不当引发的危险。
6. 操作力度：用力均匀，避免过度施力导致设备损坏或失去控制。遇到硬质岩石，应适当减慢速度。
7. 注意观察：作业过程中，密切留意电动凿岩机的运转情况，如发现异常噪音、发热过度或钻头磨损严重，立即停机检查。
8. 切勿强行操作：遇到卡钻等情况，不可强行转动或拉动，应先切断电源，采取适当方法解除卡钻。
9. 停机保养：作业结束后，及时断电，清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。
10. 培训教育：所有操作员必须接受专门培训，了解电动凿岩机的工作原理和安全操作规程，未经培训不得上岗。
11. 应急措施：熟悉应急处理程序，如遇触电、机械故障等紧急情况，迅速切断电源，及时报告并采取相应措施。
12. 遵守现场规则：严格遵守工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同营造安全有序的作业环境。
通过严格执行这些电动凿岩机安全技术操作规程，我们可以确保每一位操作员在工作中得到充分的保护，减少意外事故的发生，保证工程项目的顺利进行。请所有员工牢记并执行这些规程，共同维护我们的安全文化。
篇11
1. 在潮湿环境中使用电动凿岩机时，应特别注意防止触电，确保设备绝缘良好。
2. 钻孔过程中，如果遇到硬石或其他异常情况，不可强行作业，应立即停机检查。
3. 避免长时间连续工作，以防电机过热，应适时休息，冷却设备。
4. 定期进行设备保养，清理灰尘和碎屑，确保润滑系统正常运行。
5. 培训员工掌握正确的操作技巧和应急处理方法，定期进行安全演练。
6. 遇到紧急情况，如设备失控或人员受伤，应立即切断电源，启动应急预案。
以上规程需要每位操作员严格遵守，以确保电动凿岩机的安全、高效运行。只有通过规范的操作和严谨的安全意识，我们才能在保证生产进度时，实现零事故的目标。
篇12
1. 不得在疲劳状态下操作凿岩机，以免因注意力不集中导致事故。
2. 在凿岩过程中，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到卡钻或其他问题时，不可强行操作。
4. 避免在有积水、松软地面或不稳定岩石上作业，以防设备倾覆。
5. 学习并理解设备操作手册，熟悉设备性能和应急措施，提高自我保护意识。
6. 对新入职员工进行凿岩机操作培训，确保其掌握正确的操作方法和安全知识。
凿岩机的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响到工程进度和项目质量。每一位操作员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，以确保施工安全和效率。
气腿式凿岩机安全操作规程范文
1.使用前,应检查风、水管,不得有漏水、漏气现象,并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
2.使用前,应向注油器注入润滑油,不得无油作业。
3.将钎尾插入凿岩机机头,用手顺时针应能够转动钎子,如有卡塞现象,应排除后开钻。
4.开钻前,应检查作业面,周围石质应无松动,场地应清理干净,不得遗留瞎炮。
5.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时,应根据地质和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施,并应随时检查及严防冒顶塌方。
6.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作,钻孔时,钻杆与钻孔中心线应保持一致。
7.风、水管不得缠绕、打结,并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。
8.开钻时,应先开风、后开水;停钻后,应先关水、后关风;并应保持水压低于风压。
9.开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10~15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时,应慢速徐徐拔出,若岩粉较多,应强力吹孔。
10.运转中,当通卡钎或转速减慢时,应立即减少轴向推力;当钎杆仍不转时,应立即停机排除故障。
11.垂直向下作业时,体重不得全部压在凿岩机上,应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时,应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。
12.当钻孔深度达2m以上时,应先采用短钎杆钻孔,待钻到1.0~1.3m深度后,再换用长钎杆钻孔。
13.在通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。
14.在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。
15.夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。
16.作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。
