淬火工安全操作规程目的和意义
篇1
淬火工安全技术操作规程旨在：
1. 保障人员安全：预防因操作不当引发的烫伤、爆炸等事故。
2. 提高产品质量：确保淬火处理符合标准，提高工件性能。
3. 延长设备寿命：正确操作能减少设备损坏，延长使用寿命。
4. 环境保护：遵循规程可减少有害物质排放，实现绿色生产。
篇2
本规程旨在确保氧-乙炔火焰淬火工作的安全性，减少潜在的火灾、爆炸风险，保护工人的生命安全，同时维护设备和工作环境的完好。通过规范操作流程，提高工作效率，保证淬火质量，防止因操作不当引发的生产事故。
篇3
本规程旨在规范电解加热淬火作业流程，降低操作风险，保护员工健康，防止设备损坏，确保产品质量稳定，提升生产安全性和效率。通过严格遵守规程，可以避免潜在的电气事故、化学灼伤和热伤害，保障生产环境的安全。
篇4
淬火工安全操作规程旨在确保淬火作业的安全进行，预防工伤事故，保护员工的生命安全，同时保证产品质量和生产效率。通过规范操作流程，减少设备故障，降低生产成本，提升企业的整体运营效率。
篇5
该规程旨在确保氧—乙炔火焰淬火工作的安全性，降低潜在风险，防止火灾、爆炸等事故的发生，保护员工的生命安全和设备完好，同时保证淬火工艺的质量，提高生产效率。
篇6
本规程旨在确保电接触加热淬火工作的安全进行，降低操作风险，保护员工的生命安全，防止设备损坏，同时保证生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以有效减少因操作不当造成的工伤事故，提高工作场所的安全性，增强员工的工作满意度和企业的合规性。
篇7
本规程旨在规范高频热处理淬火工的操作行为，降低设备故障率，减少工伤事故，提高产品质量和生产效率。通过严格执行规程，可以确保工人的生命安全，保障企业的正常运营，并提升金属材料的性能，满足各类工程的需求。
篇8
火焰表面淬火工安全操作规程旨在规范作业流程，保障员工安全，提高工作效率，保证淬火质量，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等安全事故，同时延长设备使用寿命，降低生产成本。通过严格的规程执行，可以确保工件表面硬度、耐磨性等性能达标，满足产品设计要求。
氧――乙炔火焰淬火工安全操作规程范文
1．电石：
(1)禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石桶打开后必须盖好；
(2)电石桶存放到库房或指定地点；
(3)捣碎电石时应用青铜锤子。
2．氧气瓶：
(1)氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放对，必须使气门比底座稍高；
(2)禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒；
(3)氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5～10米以上；
(4)氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；
(5)氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；
(6)瓶内氧气所示压力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔发生器：
(1)乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；
(2)乙炔发生器的水温不得超过60℃。周围空气不得超过40℃。乙炔气温不得超过100℃；
(3)禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆膜不可随便代用，并应经常检查；
(4)气温低于0℃时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；
(5)乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；
(6)每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；
(7)乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；
(8)装出电石时严禁用钢制工具敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过0．15兆帕。
4．输气软管和喷火嘴：
(1)禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；
(2)软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。
(4)喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；
(5)喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；
(6)点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔。最后将氧气门关死。
5．其它；
(1)工作前应预备好淬火冷却用水；
(2)工作完毕应整理好氧气和乙炔软管，并打扫工作场地卫生。
