发生器操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守安全规定，防止电击、烫伤等事故。
2. 不得擅自更改设备设定，如需调整，需经技术部门批准。
3. 发现异常情况，立即停机，切勿强行操作。
4. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
5. 定期培训，确保操作人员熟悉最新操作规程和设备更新。
6. 确保设备接地良好，防止静电积累引发火灾或其他危险。
7. 操作过程中，保持专注，避免因疏忽导致的错误操作。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备正常运行。
9. 在设备运行期间，不得离开岗位，确保随时应对突发状况。
10. 遵循设备的负荷限制，避免过载运行，防止设备过早磨损。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备型号、工作环境等因素进行调整。每位操作人员都应根据实际情况灵活应用，确保发生器的高效、安全运行。
篇2
1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无泄漏、损坏现象，燃料充足，水源清洁。
2. 启动程序：按照制造商提供的手册进行操作，先开启水源，后启动燃烧系统。
3. 运行监控：密切关注设备运行状态，如压力、温度等参数是否在正常范围内。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理。
6. 培训教育：所有操作人员应接受专业培训，了解设备原理和操作方法，熟悉安全规定。
7. 个人防护：操作时穿戴适当的防护装备，避免烫伤和其他伤害。
8. 环保合规：排放应符合当地环保标准，不得随意排放废气、废水。
湿蒸汽发生器的操作需谨慎对待，遵循规程，确保设备高效、安全运行。在日常工作中，操作人员应不断提升技能，及时反馈设备问题，共同维护良好的生产环境。
篇3
1. 设备操作前，确保已阅读并理解设备操作手册，遵循安全规定。
2. 在原料储罐中添加氯酸钠和盐酸时，必须穿戴防护装备，避免直接接触，防止化学灼伤。
3. 操作控制面板时，遵循正确的步骤，勿随意调整设定值，以免影响设备运行稳定性和消毒效果。
4. 定期检查泵和管道系统，确保无泄漏，保持良好的密封状态。
5. 反应室内应保持清洁，避免杂质影响二氧化氯的生成效率。
6. 设备运行过程中，密切监控气液分离器的工作状态，防止气体泄漏。
7. 若发现异常情况，如设备噪音增大、压力异常等，立即停止运行，进行排查维修。
8. 定期清理和维护设备，保证其长期稳定运行。
9. 关闭设备后，需确保所有阀门关闭，原料储罐密封良好，防止原料蒸发或泄露。
10. 储存原料时，要遵循化学物质储存规定，远离火源和热源，避免阳光直射。
hsb二氧化氯发生器的操作需要谨慎对待，正确使用和维护将确保其在水处理中的高效表现，为我们的生活用水提供安全保障。务必牢记，安全和规范是操作二氧化氯发生器的首要原则。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作方法。
2. 遇到紧急情况，应立即执行应急程序，如关闭燃气阀门，切断电源，启动紧急排放系统。
3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防触电或烫伤。
4. 禁止超压运行，以免引发爆炸风险。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物接触热源引发火灾。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。
7. 操作过程中，如发现异常现象，应及时报告并采取相应措施。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请每位操作员牢记安全第一，确保操作过程的安全和高效。
篇5
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知乙炔的危险性质和应急处理措施。
2. 使用前检查电气线路，确保无裸露、破损，以防触电。
3. 严禁在密闭空间内操作，保持良好通风，预防乙炔积聚引发事故。
4. 加料时避免电石与水剧烈碰撞产生火花，应缓慢投入，且不可过量。
5. 工作期间定期检查冷却水温，过高需及时补水或停机冷却，防止设备过热。
6. 关机后，待乙炔完全排出，电石库冷却后再进行清理和维护工作。
7. 遵守企业安全规定，佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等。
以上规程务必严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。乙炔发生器的操作不仅关乎生产效率，更是关乎每位员工的生命安全。希望大家时刻保持警惕，确保安全操作。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中如遇异常响声、异味或仪表读数异常，应立即停止操作，查找原因。
3. 避免皮肤直接接触裸露导体，防止电击。
4. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免触电。
5. 保持工作台面整洁，避免杂物影响操作。
6. 电压调节应缓慢平稳，避免瞬间大电流冲击设备。
7. 实验结束后，及时切断电源，清理现场，做好使用记录。
8. 对于特殊实验，需制定详细的操作方案，并由专人监督执行。
以上规定旨在提供一个安全、高效的操作环境，但并不能完全消除所有风险。操作人员需始终保持警惕，遵守规程，以实现安全、有效的直流高压实验。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理流程。
2. 在设备运行期间，严禁接触电解液，防止化学灼伤。
3. 遵循安全规定，佩戴防护装备进行设备维护。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
5. 注意设备运行环境的通风，避免二氧化氯气体积聚。
6. 记录日常操作数据，以便分析设备运行状态和故障预防。
以上操作规程旨在为二氧化氯发生器的使用者提供参考，实际操作中应结合设备说明书和现场条件灵活应用。在确保安全的前提下，合理运用设备，提高工作效率，为环境保护和公共健康贡献力量。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和安全操作流程。
2. 禁止在乙炔发生器附近吸烟或产生火花，严禁携带火源进入工作区域。
3. 设备运行中，不得擅自离开岗位，随时注意设备运行参数变化。
4. 遵守个人防护装备佩戴规定，如防毒面具、防护眼镜等。
5. 电石使用后，应妥善处理，防止自燃或爆炸。
6. 在更换电石或维修设备时，必须先切断电源并释放系统内压力。
7. 储存电石的容器应保持密封，避免接触水分。
8. 不得超负荷运行设备，以免过热引发危险。
9. 应定期进行设备保养，确保乙炔发生器处于良好工作状态。
10. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时疏散人员，并报告上级。
本规程旨在提高生产安全意识，规范操作行为，确保乙炔发生器的正常运行。每一位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。
2. 不得在设备运行时进行未经授权的调整。
3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜和手套。
4. 紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场并报告。
5. 记录每次操作日志，以便追踪设备状态和故障历史。
蒸汽发生器的安全操作需要每一位操作者的责任心和专业技能，只有严格执行规程，才能确保生产活动的顺利进行。请务必理解和遵守上述规定，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作过程中，务必穿戴好防护装备，避免烫伤和其他伤害。
3. 严禁在设备运行时进行任何形式的维修或调整。
4. 应定期进行应急演练，熟悉紧急停机和疏散程序。
5. 设备周围应保持清洁，避免易燃物堆积，防止火灾风险。
请所有相关人员严格遵守本规程，确保蒸气发生器的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇11
1. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书。
2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套等。
3. 避免在设备运行时进行未经授权的调整。
4. 发现异常情况，不可擅自处理，应及时报告并等待专业人员处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人员伤害，务必引起高度重视。操作人员应时刻保持警觉，确保安全第一。
篇12
1. 执行保养任务时必须关闭电源，遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
2. 不得随意改动设备参数，以免影响设备性能。
3. 在处理电石时要小心，避免碰撞产生火花，造成安全事故。
4. 应由受过专业培训的人员进行保养操作，确保操作正确无误。
5. 保持工作环境整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运转。
6. 发现异常情况应立即停机并报告，不得强行操作。
7. 记录每次保养的具体情况，以便追踪设备状况和预测可能的问题。
以上保养措施旨在为乙炔发生器提供有效的维护，确保其高效、安全地运行。在实际操作中，务必结合设备实际情况和厂家指导，灵活应用，以实现最佳的设备性能和使用寿命。
篇13
1. 操作人员需经过专业培训，了解发生器的基本原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保发生器周围无易燃易爆物品，保持通风良好，以防燃烧或爆炸风险。
3. 在运行过程中，禁止触摸裸露的电气部件，以防电击。
4. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备润滑良好，避免过热损坏。
5. 发生器运行时，避免过度负载，以免电机烧毁。
6. 遇到故障时，不可强行继续使用，应及时报告并由专业人员维修。
7. 存放时，应将发生器存放在干燥、阴凉的地方，避免日晒雨淋。
8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和绝缘手套，防止飞溅物伤人或触电。
9. 对于特殊环境（如湿度大、尘埃多）下的使用，应采取额外的防护措施。
10. 遵守企业的安全规定和操作规程，时刻保持警觉，预防意外发生。
以上各项要求，每位操作人员都必须严格遵守，以确保发生器的安全高效运行，为企业的生产和生活提供可靠的电力支持。
篇14
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作原理和安全知识。
2. 启动前确认水位正常，避免干烧引发事故。
3. 运行中密切关注仪表读数，如发现异常应立即报告并采取相应措施。
4. 定期清理和维护设备，防止积垢和锈蚀影响性能。
5. 禁止未经授权的人员进行操作或维修。
6. 停机后，须待设备冷却至安全温度后再进行任何维护工作。
7. 注意周围环境，避免蒸汽烫伤或其他伤害。
8. 在设备运行期间，不得离开工作岗位，随时监控设备状态。
9. 若遇到突发情况，应遵循应急计划迅速、冷静地执行停机程序。
10. 记录每日运行数据，以便分析设备性能和及时发现潜在问题。
以上操作规程旨在确保蒸气发生器的安全运行，但请注意，实际情况可能因设备型号、使用环境等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。务必保持警惕，始终将安全放在首位。
篇15
1. 开机前检查
- 确认电源线路无损坏，接头牢固。
- 检查污泥浓缩机和脱水机内部无异物。
- 确保发生器燃料充足，安全装置正常。
2. 启动顺序
- 先开启发生器，待稳定运行后，再启动污泥浓缩机。
- 浓缩机运行正常后，方可开启脱水机。
3. 运行监控
- 定时观察设备运行状态，如噪音、振动、温度等是否异常。
- 注意观察出泥含水率，调整脱水机参数以保持最佳效果。
4. 维护保养
- 定期清理设备，防止堵塞和磨损。
- 检查润滑油位，适时补充更换。
5. 安全措施
- 操作时佩戴防护装备，避免直接接触污泥和有害气体。
- 发现故障立即停机，严禁带病运行。
6. 环保要求
- 合理处置脱水后的污泥，遵守相关环保法规。
- 处理过程中产生的废气要经过处理，达标排放。
7. 记录与报告
- 记录每日运行数据，包括电量消耗、处理量等。
- 遇到问题及时向上级汇报，记录解决方案。
8. 培训与交接
- 新员工需接受操作培训，了解设备性能和安全规定。
- 工作交接时，详细说明设备状况和注意事项。
在实际操作中，务必严格按照规程执行，确保设备安全运行，提高工作效率，同时注重环境保护，共同营造清洁、安全的工作环境。
篇16
1. 安装与调试：
- 确保臭氧发生器安装在通风良好的地方，远离易燃易爆物品。
- 连接电源线时，遵循电气安全规范，防止短路或过载。
- 调试前，检查所有管道连接是否牢固，避免漏气。
2. 操作流程：
- 启动前，确保气源（如氧气或干燥空气）供应正常，压力稳定。
- 打开电源，根据需要设定臭氧产量和工作时间。
- 监控设备运行状态，如电压、电流、臭氧浓度等，确保在正常范围内。
3. 维护与保养：
- 定期清理高压放电室，防止积尘影响臭氧产生效率。
- 检查冷却系统，确保其正常工作，防止设备过热。
- 若发现异常噪音或气味，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 安全措施：
- 使用过程中，避免直接吸入臭氧，因其对人体呼吸道有刺激性。
- 关机后，确保所有臭氧已完全分解或排出，再进行设备维护。
- 储存备用零件时，应远离湿气和高温，以防损坏。
5. 故障处理：
- 设备出现故障时，不要自行拆解，应由专业技术人员维修。
- 遇到无法解决的问题，及时联系厂家售后服务。
6. 记录与报告：
- 记录每天的运行参数和维护情况，以便追踪设备性能变化。
- 如有重大故障或异常情况，应及时向上级汇报，并记录相关事件。
请注意，本操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需参照设备说明书及现场实际情况。在使用过程中，务必遵守所有安全规定，确保人员和设备的安全。
篇17
1. 操作前准备：
- 确保设备接地良好，防止电击风险。
- 检查冷却系统是否正常，避免运行中过热。
- 了解并熟悉设备的操作手册，遵守安全规定。
2. 设备启动：
- 按照说明书逐步开启电源，调整至所需电压和电流值。
- 逐渐增加电流，避免瞬间大电流引发电弧不稳定或设备损坏。
3. 电弧操作：
- 观察电弧状态，保持电极间距稳定，防止电弧失控。
- 如需调整参数，应缓慢进行，注意观察电弧反应。
4. 安全措施：
- 操作过程中佩戴防护眼镜，防止电弧产生的强光伤害眼睛。
- 远离设备裸露的导电部分，防止触电。
- 发现异常情况立即停机，排查问题后再继续操作。
5. 设备维护：
- 定期清理电极表面，确保其良好接触。
- 操作结束后，关闭电源，待设备冷却后进行后续维护。
6. 故障处理：
- 若设备出现故障，勿自行拆修，应由专业人员处理。
7. 记录与报告：
- 记录每次操作的参数和结果，以便分析和改进实验过程。
通过以上规程，我们期望能有效、安全地使用交流电弧发生器，推动科研和工业应用的进步。在实际操作中，务必遵循规程，确保人身和设备的安全。
篇18
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，严禁打开设备盖板，防止热气烫伤。
3. 水位监控至关重要，水位过低可能导致干烧，过高可能引发溢出，两者都可能损坏设备甚至引发火灾。
4. 发现异常情况如压力过高、漏电等，应立即切断电源，按照应急程序处理，并及时报告。
5. 定期进行设备检修，确保所有部件功能正常，及时更换磨损部件。
6. 设备周围应保持干燥清洁，避免湿气和杂物影响设备运行。
7. 遵守安全用电规定，避免触电事故。
8. 确保通风良好，避免蒸汽积聚导致窒息风险。
9. 停用设备时，务必断开电源，以防意外启动。
10. 对于故障设备，应由专业技术人员进行维修，切勿自行拆卸。
以上操作规程旨在确保电热蒸汽发生器的安全使用，每一位操作人员都应严格遵守，共同营造安全的工作环境。在实际操作中，要结合具体设备和工作场所的实际情况，灵活运用，以达到最佳效果。
篇19
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作和应急处理措施。
2. 使用乙炔发生器时，必须在通风良好的环境下进行，防止气体积聚。
3. 禁止在设备运行时进行维护工作，避免触电和气体泄漏。
4. 定期进行安全检查，确保所有安全装置如压力表、安全阀等正常工作。
5. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
6. 废弃物应妥善处理，遵守环保规定。
乙炔发生器的操作和保养需要细心和专业，只有这样，我们才能确保设备的稳定运行，为生产活动提供可靠的保障。务必牢记，安全永远是第一位的。
篇20
1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，禁止佩戴松散衣物和首饰，以防缠绕引发事故。
3. 保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积聚。
4. 定期检查蒸汽管道，防止泄漏，确保压力容器的安全运行。
5. 发现设备异常，如压力表异常、阀门渗漏等，应立即停止操作并上报。
6. 在设备运行期间，严禁离开岗位，确保随时监控设备运行状态。
7. 熟知紧急停机程序，并在紧急情况下迅速、准确执行。
8. 操作结束后，务必关闭电源，做好设备保养，确保下次开机顺利。
以上各项规定旨在确保工贸企业在使用蒸汽发生器时的安全与高效，每一位员工都应牢记于心，严格执行，共同构建安全的工作环境。
篇21
1. 操作前准备： 1.1. 检查设备外观无明显损坏，各部件连接紧固，无松动现象。 1.2. 确认电源线完好无损，接地可靠。 1.
3. 检查原料氯酸钠和亚硫酸钠的储备量，确保充足。
2. 启动操作： 2.1. 打开原料罐阀门，按照设备要求比例加入氯酸钠和亚硫酸钠。 2.2. 启动电源，按照指示调整电流和电压至设定值。 2.
3. 观察反应釜压力表，保持在安全范围内。
3. 运行监控： 3.1. 定期检查设备运行声音，无异常响动。 3.2. 监控二氧化氯产出量，确保稳定输出。 3.
3. 注意观察设备温度，避免过热。
4. 维护保养： 4.1. 按照设备手册定期清理设备，确保内部清洁。 4.2. 对电气部件进行定期检查，防止老化、损坏。 4.
3. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。
5. 应急处理： 5.1. 若设备漏气，迅速关闭原料阀门，启动排风系统。 5.2. 如遇电气故障，立即切断电源，禁止非专业人员自行维修。 5.
3. 发生火灾，使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
6. 关机程序： 6.1. 先关闭二氧化氯输出，再逐步减小电流、电压。 6.2. 关闭原料阀门，排空剩余气体。 6.
3. 切断电源，做好设备清洁，记录运行状况。
请注意，每位操作员应熟悉并严格遵守此规程，定期进行安全培训，提高应急处理能力。在实际操作中，如遇到未预见的情况，应立即停止操作，咨询相关人员或查阅设备手册，切勿盲目行动。只有通过严谨的操作，我们才能确保二氧化氯发生器的安全运行，为我们的水处理工作提供坚实的保障。
篇22
1. 在操作前，务必熟悉设备的操作手册，了解各部件功能及操作方法。
2. 设备使用前，检查电源是否符合设备要求，避免电压过高或过低导致设备损坏。
3. 接线时，确保所有连接件干燥无污物，避免短路或电击风险。
4. 操作高压部分时，务必穿戴绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋，并确保身体其他部位不接触接地物体。
5. 启动设备后，观察电流和电压表读数，确保在正常范围内。异常数值可能表明电缆存在问题或设备故障。
6. 测试过程中，若发现电缆有火花、烟雾等异常现象，立即切断电源，进行故障排查。
7. 使用信号注入器时，遵循低电压操作原则，避免对电缆造成永久性损害。
8. 测试结束后，应先关闭设备，再断开连接，以防瞬间放电。
9. 设备不使用时，应存放在干燥、阴凉的地方，避免潮湿和高温影响设备性能。
10. 定期进行设备维护，包括清洁、部件检查，确保设备良好运行状态。请严格按照上述规程执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。在实际操作中，应灵活应对各种情况，结合专业判断，确保安全、高效地完成电缆测试任务。
湿蒸汽发生器操作规程范文
一、启动前的检查
水处理运行正常,增压泵启动,注塞泵入口压力正常,供给锅炉足够水量。
1、检查各阀位置
水汽系统
(1) 打开泵入口阀门,对流段入口阀门,出口排放阀门。(2)各压力表阀门开启。(3)各流量表、记录表、控制器一次均开启。(4)注塞泵入口压力表阀门开启;(5)给水流量变送器阀门开后;(6)蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启;(7)控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启;(8)控制盘主蒸汽压力表阀门开启。
燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。(2)燃油流量计进出口阀开启。(3)回油阀开启。(4)燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。
雾化系统
空气雾化,打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。
仪用空气系统
打开空压机出口阀门;打开仪用空气过滤器出口阀门;打开空气干燥器,滤清器出口阀门;打开仪用空气阀门;蔬水阀开启;空压机蔬水阀;燃油蒸汽加热器蔬水阀;雾化汽水分离器蔬水阀;排污阀关闭;辐射段炉管排污阀;辐射段排污阀;对流段排污阀;炉膛微压表开启,前后观火镜清洁。
2、检查动力开关位置
打开动力柜门,空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置,再合上电源总开关,关好动力柜门。
控制盘上开关位置
控制电源开关——暂时断开;空压机开关——自动;点火程序开关——暂时断开;油气选择开关——油;蒸汽压力开低旁通——合;调火开关——小火;延长引燃开关——延长;雾化选择开关——空气;电加热器开关——合;照明开关——关——根据需要;油嘴加热——温度显示仪一台;指示灯,合上控制电源开关,报警试验,报警灯指示正常。
检查前吹扫继电器在起始位置5分钟,后吹扫继电器应停止在终点。
3、检查燃料供给情况
启动油泵组,油压调整至1.0mpa左右,油温80-90℃,炉前压力0.65-0.75mpa之间,油温90-100℃。
二、运行操作
1、启运点火
合上控制电源,电源指示灯亮,温度显示仪读书正确,空压机启动升压;按下检查连锁系统,报警灯恢复,注塞泵手动运行成功后拨至自动;一切条件正常后,合上点火开关,按下按钮锅炉各机构逐次进行工作。注意点火过程;火焰引燃正常后,延长引燃开关断开,调火开关转至自动,火量自动跟踪水量,保持压力平稳升高;待锅炉启运平稳后,与配汽队联系注汽,半小时内监控运行,直至压力稳定后方可离开。
2、向除氧器供汽及雾化切换
锅炉启动正常后检查蒸汽干度在40%以上,打开除氧器供汽阀调压至,是除氧器升温;燃油投雾化前对雾化预热管线系统,进行以下操作;打开炉出口汽水分离器雾化一次截至阀扣,调节一次减压阀将压力控制在1.0mpa以内,拉启炉前蒸汽雾化汽水分离器安全阀排汽;排水完毕,打开蒸汽雾化分离器手动阀;将雾化选择开关转向混合,这时观察火焰,马上将雾化选择开关转至空气反复次,火焰稳定后将选择开关转至蒸汽,观察火焰和雾化压力有无变化,待正常后转投蒸汽雾化结束。
三、湿蒸汽发生器的停运
1、在运行工接到停运命令后,雾化选择转至空气,关闭雾化蒸汽截止阀。2、将火量降至零,调火开关转至小火。3、断开点火开关,关闭油嘴手动阀,灭火后吹扫20分钟。4、打开排放阀,关闭注汽阀。5、空压机、燃油机加热器根据需要开关自行选择,其它控制开关在吹扫后均应在停运位置。6、关闭泵入口阀门。7、如长时间停炉,需对湿蒸汽发生器采取干式或湿式保护。
