橡胶压片机操作规程注意事项
篇1
1. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，确保只有受过培训的员工才能进行压片作业。
2. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入压片区域，以防发生危险。
3. 当设备出现故障时，不要尝试自行修理，应立即通知专业维修人员处理。
4. 注意设备的温度和压力，避免超负荷运行，防止过热引发火灾。
5. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 保持良好的通风环境，避免橡胶烟雾积聚，影响操作人员健康。
7. 在紧急情况下，熟知并能迅速执行紧急停止程序，以确保人员安全。
8. 保持良好的工作习惯，不疲劳操作，避免因注意力不集中引发事故。
以上橡胶压片机安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保生产安全高效。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。
4. 不得在设备运行时进行清洁、维修等工作。
5. 在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 对于异常情况，切勿自行处理，应由专业人员检查维修。
橡胶压片机岗位的安全操作需要每位员工的高度重视和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产安全，提高工作效率，共同维护企业的稳定发展。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 检查滚轮表面是否清洁，无异物。
2. 设备启动：
- 打开电源，启动压片机，让设备预热至正常工作温度。
- 调整滚轮间隙至合适范围，以适应不同厚度的橡胶片需求。
3. 进料操作：
- 将橡胶原料均匀放入进料装置，避免堆积。
- 观察压片过程，确保橡胶片厚度均匀，无气泡或缺陷。
4. 运行监控：
- 在压片过程中，密切关注设备运行状况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。
- 定期检查滚轮磨损情况，及时进行更换或维修。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴适当的防护装备，如手套、安全眼镜。
- 不允许在设备运行时进行清洁或调整工作。
- 遵循“先停机，后处理”的原则，处理设备故障或清理杂物。
6. 停机与维护：
- 生产完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动。
- 清理设备，做好日常维护，保持良好润滑，延长设备使用寿命。
7. 训练与记录：
- 对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和安全规程。
- 记录每次操作过程中的异常情况和处理结果，以便分析改进。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的配合与执行力，只有在严格执行规程的基础上，我们才能实现持续、稳定的生产。请务必理解和遵守以上规定，共同保障我们的生产环境和产品质量。
篇4
1. 操作人员必须接受专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。
2. 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员执行。
4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 在设备运行过程中，严禁伸手进入工作区域，以防卷入。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全操作规程是对自己和他人负责的表现，也是确保企业稳定发展的重要保障。
篇5
1. 未经培训的员工不得操作橡胶压片机，确保所有操作人员都熟悉设备操作及应急处理程序。
2. 操作时应穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，避免直接接触运转部件。
3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。
4. 发现设备故障，应及时停机并报告，由专业人员维修，切勿自行拆修。
5. 遵守5s管理，保持工作场所整洁有序，避免因环境因素引发安全事故。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到安全操作的重要性，共同维护良好的安全生产环境。
橡胶压片机岗位安全操作规程范文
1.目的
规范_ky-660e橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于_ky-660e开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1 上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2 每班开机/接班前检查安全装置是否完好。检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；
3.3 非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；
3.4 作业时手不超过滚筒二分之一中心线。填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；
3.5 调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；
3.6 不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.7 密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；
3.8 严禁两个人同时上车操作；
3.9 胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；
3.11 推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。
3.12 如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；
3.13 在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；
3.14 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。
4.1 打开循环冷却水阀门；
4.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3 按下复位开关，系统复位；
4.4 按下减速机润滑油泵“起动”按钮，润滑油泵开始工作；
4.5 将“选择开关”旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距“增大/减小”选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈ 作业人员禁止使用左、右调距功能 ⒉ 辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；
4.6 自动翻胶时，按下牵引反向“点动”按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；
4.7 自动翻胶时，按下牵引正转“起动”按钮，牵引机开始工作（按下牵引“停止”按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；
4.8 自动翻胶时，按下摆料“起动”按钮，摆料开始工作。根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 项操作）
4.9 自动翻胶时，按下主机反向“点动”按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。
4.10 按下主机“起动”按钮，“起动”灯亮，设备开始运转。
4.11 稍候等待 “起动”延时10秒钟以后“运转”正常，可以进行生产操作。
4.12 生产完成后，先按下主机“停止”按钮，再按下减速机“润滑停止”按钮，关闭设备电源开关；
4.11 关闭冷却水阀门；
4.13 辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。
4.14 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.15 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
