造气操作规程注意事项
篇1
1. 员工需经过专业培训并考核合格后上岗，了解设备特性和操作方法。
2. 在操作过程中，禁止携带易燃物进入工作区域，避免引发火灾。
3. 发现异常情况，立即报告并撤离现场，切勿自行处理。
4. 气体输送管道应定期清理，防止堵塞或积聚有害物质。
5. 工作结束后，确保设备完全关闭，切断电源，清理工作区域。
以上规程的实施需要全员参与，管理层需监督执行情况，及时纠正不合规行为。每个员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇2
1. 设备检查与维护：每天开始工作前，务必对造气设备进行全面检查，确认无异常磨损、损坏或泄漏现象。定期进行专业维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 原料准备与投料：遵循规定的原料配比，不得随意更改。投料时要保持平稳，避免过快导致设备过载。
3. 操作流程控制：严格按照操作手册执行，不得擅自更改工艺参数。遇到异常情况，应立即停机并报告。
4. 应急预案与事故处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况时，能够迅速启动响应措施。发生事故后，优先确保人员安全，然后进行现场保护，及时上报。
5. 个人防护装备穿戴：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保个人安全。
6. 环境监测与通风：定期检测车间内的气体浓度，确保通风设施有效运行，防止有毒有害气体积聚。
7. 安全培训与教育：新员工入职前须接受安全培训，定期进行安全知识复训，提高员工的安全意识。
8. 工作交接与记录：交接班时，详细说明设备状况、生产进度及注意事项。做好工作日志，记录异常情况及处理结果。
造气车间的安全工作重于泰山，每一位员工都应将安全操作规程铭记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与维护：
- 在每次作业前，务必检查设备的完好性，如阀门、管道、仪表等是否正常。
- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的安全隐患。
2. 操作流程规范：
- 按照操作手册进行操作，不得擅自更改工艺参数。
- 在启动和关闭设备时，应严格按照程序执行，避免骤停骤启造成设备损坏或气体泄漏。
3. 应急预案：
- 制定详细应急预案，包括气体泄漏、火灾、爆炸等情况的应对措施。
- 定期组织应急演练，确保员工熟悉应对流程。
4. 安全防护措施：
- 工作人员需佩戴必要的防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。
- 设立安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
5. 培训与教育：
- 新员工入职前必须接受安全培训，了解岗位风险及应对方法。
- 定期进行安全知识更新，提升员工的安全意识。
6. 环境监控：
- 监测气体排放，确保符合环保标准。
- 定时巡检，及时发现并处理潜在环境问题。
在执行这些规程时，要注意保持警惕，避免因疏忽大意导致的事故。操作过程中遇到任何异常情况，应立即停止工作，报告上级，并按照应急预案进行处理。造气岗位的工作环境特殊，每一位员工都应认识到其重要性，遵守规程，共同维护生产安全。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知气柜工作原理及安全操作规程。
2. 不得擅自调整气柜控制系统，避免因误操作引发事故。
3. 在气柜附近禁止吸烟或携带火源，以防引发爆炸。
4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。
5. 遇到紧急情况，应优先确保人身安全，迅速撤离现场，并启动应急响应机制。
6. 要保持通讯畅通，以便在需要时能及时联系到相关人员。
严格执行上述规程，确保造气车间的安全运行，是每个操作人员的责任，也是企业安全生产的重要保障。
篇5
1. 操作前务必熟悉设备布局和操作流程，了解紧急停机程序。
2. 定期检查水质，根据需要添加化学药剂，如缓蚀剂和阻垢剂，但需严格按照规定的剂量添加。
3. 监控循环水的温度，过高或过低都可能影响设备性能。超出设定范围时，应立即调整或报告。
4. 注意压力表读数，异常情况应立即查找原因，必要时启动备用设备。
5. 检查水泵和阀门，确保其正常工作，定期清理滤网，防止堵塞。
6. 对于发现的任何泄漏，立即报告并采取措施，防止水资源浪费和环境污染。
7. 保持工作区域清洁干燥，避免滑倒和触电事故。
8. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
9. 在进行设备维修或保养时，必须关闭电源并挂上警示牌，防止他人误操作。
10. 记录所有操作数据，以便分析趋势和预测潜在问题。
造气循环水岗位的操作规程是保障生产安全和效率的基础，每一位员工都应严格按照规程执行，确保系统的稳定运行，共同维护工厂的安全生产环境。
篇6
1. 在启动设备前，务必确认所有阀门处于正确位置，电源接线无误，防止短路或电气火灾。
2. 运行过程中，不得擅自离开岗位，时刻关注设备运行状态，发现异常立即报告并处理。
3. 检测水质时，应佩戴防护眼镜和手套，防止化学物质溅入眼睛或皮肤。
4. 维修设备时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌，避免他人误操作。
5. 遇到紧急情况，如设备失控，应立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知相关部门，并按照指示疏散人员。
6. 不得随意排放循环水，遵守环保规定，确保废水处理达标后排放。
7. 培训员工熟悉并掌握规程，定期进行安全演练，提高应急反应能力。
8. 对于设备老化、磨损严重的部件，应及时更换，防止因设备故障引发事故。
9. 工作结束后，做好设备清洁和保养，确保下次开机顺畅。
以上内容旨在指导造气循环水岗位的日常操作，确保安全、高效的工作环境。每位员工都应严格遵守规程，共同维护生产安全。
篇7
在执行造气操作规程时，务必注意以下几点：
1. 培训与认证：所有操作人员需接受专业培训并通过考核，确保他们熟悉操作流程和安全规定。
2. 实时监测：密切关注设备运行状态和气体产出指标，及时调整操作参数。
3. 应急响应：制定并演练应急预案，应对可能发生的紧急情况。
4. 记录与报告：详细记录操作过程和异常情况，定期向上级汇报。
5. 个人防护：严格按照要求佩戴防护装备，避免直接接触有害物质。
6. 节能减排：优化工艺，提高能源利用率，减少废弃物产生。
请注意，操作规程应根据具体设备和技术条件进行定制，不可生搬硬套。在实际操作中，应结合现场实际情况灵活应用，并不断学习和改进，以实现最优的造气效果。
造气车间安全操作规程范文
1、造气岗位安全操作规程
1.1原料煤应大小块分烧,以防产生风洞导致过氧。
1.2原料煤含水量过高时,加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。
1.3在外面积尘器下灰时,必须打开炉盖。
1.4、根据原料煤固定碳的含量,严格控制炉条机的转速,使炉下温度控制在300℃以下,以防烧坏灰盘。
1.5、微机正常运转时,禁止乱调。
1.6、各阀门应经常检查和修理, 防止阀门失灵和内漏。
1.7、下灰时应上下联系好,确认无问题时,方可盖炉盖开车。
1.8、主操接班时,认真核定百分比,吹风排列,各阀门起落等。
1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内,当超过0.5%时,要连续分析,立即查找原因进行处理,防止过氧事故。当氧含量达到1%时,必须立即停车。
1.10、当6级以上大风时,气柜最高不得超过气柜高度的60%。
2.吹风气岗位安全操作规程
2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求,分析取样置换合格后,方可点火升温。
2.2、升温3点温度必须大于650℃,方可送吹风气。
2.3、注意驰放气压力、软水压力,燃烧炉温度,根据炉温通知造气岗位,能送几台送几台。
2.4、注意回收阀及配风阀起落情况,并通知造气三楼。
2.5、精心操作,严禁入热管锅炉温度超650℃。
2.6、加强巡回检查,严格控制各液位在1/2—2/3之间,特别注意防回火水封及水分的液位,以防回火爆炸。
2.7、每班校正及冲洗两次液位,防止假液位烧坏锅炉。
2.8、掌握好配风,防止烧坏驰混器。
2.9、检修风机时,必须挂牌,并有专人监护。
3、造气循环水岗位的安全操作规程
3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。
3.2、开车时,首先关闭出口阀,抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。
3.3、跳闸时,应立即关闭出口阀,防止叶轮倒转,及时联系造气三楼处理,以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。
3.4、加强巡回检查,保持热、凉两池的水位不能缺,更不能涨水,发现问题汇报调度平衡水。
3.5、检修泵、风机时,必须挂检修牌,专人监护。
3.6、夜间巡回时,严禁沿池边行走,以免滑入池中。
