辊压机岗位操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必对辊压机进行全面检查，确保各部件无异常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑，及时更换磨损件，防止设备因故障引发事故。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作程序。
- 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。
- 开启电源后，先空载试运行，确认设备运转正常。
3. 安全启动与运行：
- 启动设备时，严禁身体任何部位靠近旋转部位，防止卷入。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 发生物料堵塞时，不得直接用手清理，应用专用工具操作。
5. 停机与清理：
- 设备停机后，待完全停止转动再进行清理工作。
- 清理时，避免使用湿布擦拭电气设备，以防触电。
6. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。
- 不得穿宽松衣物或携带松散物品进入工作区，以防被机器卷入。
7. 现场安全管理：
- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 禁止在设备运行中进行调整或维修，必须在停机并切断电源后进行。
4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。
5. 保持工作场所整洁，严禁烟火，以防粉尘爆炸。
6. 不得超负荷运行设备，遵守设备的最大允许喂料量。
7. 定期进行安全检查，确保安全设施完好有效。
以上规程的实施，需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 工作期间不得擅自离岗，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域。
3. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
4. 清理工作时，防止工具滑落导致伤害。
5. 遵守“先停机、后处理”的原则，遇到紧急情况按下急停按钮。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的生产环境。我们期待每一位员工都能成为安全生产的守护者，共同构建安全的工作氛围。
篇4
1. 设备启动前，务必检查辊压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保无异物残留。
2. 操作时，遵循先空载后加载的原则，逐步调整压力和速度，观察设备运行状况，确保无异常噪音和振动。
3. 工作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时注意设备运行状态和物料输送情况。
4. 发现异常情况如过热、异响、漏油等，应立即停机，按照应急处理程序进行排查，不得强行作业。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止影响设备性能。定期检查和更换磨损部件，保证设备良好运转。
6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。
7. 对于新入职员工，必须经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，老员工也需定期进行安全培训，以保持对规程的熟练掌握。
8. 在设备维修或保养时，必须断电并挂上警示牌，防止他人误操作。
9. 注意操作环境的整洁，保持良好的通风条件，避免粉尘堆积，减少安全隐患。
10. 遵守公司的环保规定，妥善处理废弃物，不得随意排放。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和配合，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。
生料磨辊压机岗位安全操作规程范文
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、按规定穿戴劳动防护用品；
2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；
3、检查油路、循环水系统是否正常；
4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；
5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；
6、检查下料口是否有异物堵塞；
7、检查各安全防护设施是否完好；
8、检查安全通道是否通畅；
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）
3、确认安全防护设施完好；
4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；
5、保证安全通道畅通；
6、保持工作场所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防尘口罩；
3、不按要求佩戴耳塞
4、严禁带负荷启动辊压机
5、严禁带负荷启动皮带
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、联系相关人员及单位开展救治救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；
2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；
2、检查稀油站各油泵、油位
1、机械伤害；
2、物体打击；
3、粉尘；
4、噪声；
5、高空坠落；
6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；
1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；
2、确保安全防护设施完好；
3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位
4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；
5、用测温枪测试温度；
6、保证皮带电流正常，不过载；
1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；
2、稀油站附近严禁存在明火；
3、严禁跨越皮带；
4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；
5、严禁皮带超载运行；
6、严禁违章操作、违章指挥
检修过程
1、检查氮气压力；
2、检查联轴器螺丝
3、检查辊子铸钉磨损情况
4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；
1、窒息、中暑
2、机械伤害；
3、粉尘；
4、高处坠落；
5、触电
6、物体打击
7、起重伤害
8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；
2、戴好手套等劳保用品；
3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；
4、 工具使用规范，废油集中处理；
5、专业起重工持证操作电动葫芦；
6、检修现场做到“工完场清”
1、严禁带电进行检修作业；
2、严禁违章指挥、违章操作；
3、稀油站附近严禁烟火；
4、严禁内部作业不通风、不检测；
作业结束
恢复拆除的安全防护设施；
清理现场；确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
办理送电手续；
观察设备运行情况；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、高处坠落；
4、触电
5、物体打击
6、起重伤害
7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）
确保安全防护设施完好；
确认辊压机内无人；
确认设备具备开机条件；
现场做到“工完场清”；
1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；
2、严禁不清理现场；
