切割作业安全操作规程注意事项
篇1
1. 气体泄露时立即关闭阀门，严禁明火靠近。
2. 切勿将氧气瓶与乙炔瓶、丙烷瓶混放，保持安全距离。
3. 遇到异常情况，如火焰熄灭、设备故障等，应立即停止作业，排查原因后再行操作。
4. 不得擅自调整设备参数，遵循标准操作程序。
5. 作业期间保持警觉，一旦出现头晕、呼吸困难等症状，应立即撤离现场并寻求医疗援助。
以上操作规程需每位作业人员严格遵守，以确保安全、高效地完成工作任务。
篇2
1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶是否有泄漏，阀门是否完好，减压器是否正常工作，橡胶软管无裂痕、老化现象。
2. 分离储存：氧气瓶和乙炔丙烷瓶应分开存放，保持至少5米的距离，避免混合引发危险。
3. 安全距离：作业现场周围10米内禁止烟火，且不得有易燃易爆物品。
4. 正确连接：连接软管时，确保接头紧固，避免气体泄漏。使用专用工具打开和关闭阀门，切勿使用扳手或其他工具。
5. 压力控制：调节减压器，使乙炔丙烷压力保持在0.015-0.03mpa，氧气压力不超过0.6mpa。
6. 切割操作：点燃切割枪时，先开启乙炔丙烷，待火焰稳定后再开启氧气，关闭时则相反，先关氧气后关乙炔丙烷。
7. 观察火焰：保持正确的切割火焰形状，蓝色焰心、黄色外焰，若发现异常应立即调整或停止作业。
8. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防火工作服，确保个人安全。
9. 应急准备：现场应配备灭火器，了解并熟悉应急预案，一旦发生意外，迅速采取措施。
10. 作业结束：作业完成后，关闭气源，清理现场，将设备妥善存放。
11. 培训与监督：所有操作人员需接受专业培训，合格后方可上岗。管理层定期进行安全检查，确保规程执行到位。
12. 记录与报告：记录每次作业情况，发现隐患及时上报，进行整改。
通过遵守这些规程，我们可以确保氧气、乙炔丙烷切割作业的安全进行，减少潜在的风险，保障生产安全。请每位操作人员都视安全为首要任务，以确保自身和他人的生命财产安全。
篇3
1. 作业人员应接受专业培训，持证上岗，了解切割设备的操作方法和安全知识。
2. 气瓶应固定稳固，避免倾倒，严禁敲击、碰撞或靠近热源。
3. 切割过程中，若发现异常，如火焰颜色异常、气体泄漏等，应立即停止作业，查找原因并采取相应措施。
4. 使用丙烷时，注意其易挥发性，避免形成大量可燃气体积聚。
5. 穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防切割手套等，确保个人安全。
6. 不得在密闭空间内进行切割作业，以防窒息或爆炸。
7. 工作结束后，清理现场，确保无火种遗留，做好设备的清洁和保养工作。
以上规程应作为作业人员的日常行为准则，通过持续的监督和培训，确保每个环节的安全性。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇4
1. 作业前准备：
- 详细阅读作业图纸，了解焊接切割部位及材料性质。
- 检查作业区域，确保无易燃易爆物品，并清理杂物。
2. 个人防护装备：
- 必须穿戴防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩、绝缘手套和防护鞋。
- 确保防护装备完好无损，适合当前作业环境。
3. 设备检查与维护：
- 在每次作业前，检查设备是否正常，如电线、气管是否有破损，焊枪、割炬是否牢固。
- 定期进行设备维护保养，确保设备性能稳定。
4. 焊接切割环境：
- 保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 设置消防设施，并确保其有效可用。
- 在受限空间内作业，需遵守特殊安全规定。
5. 操作流程：
- 按照标准程序启动设备，避免突然启动造成伤害。
- 焊接切割过程中，保持稳定的手持姿势，避免火花飞溅。
- 完成作业后，及时关闭电源和气源。
6. 应急处理与事故预防：
- 掌握基本的急救知识，如遇火灾、触电等情况，立即启动应急预案。
- 周围人员应保持安全距离，避免被飞溅物或辐射热伤害。
- 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急反应能力。
以上规程的执行需要每一位作业人员的严格遵守，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的作业环境。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次焊接切割作业都能顺利完成，且无意外发生。
篇5
1. 检查设备：作业前，必须检查氧气瓶、乙炔瓶、丙烷瓶的阀门、压力表、密封圈是否完好，确保无泄漏。
2. 分离存放：氧气瓶和乙炔瓶、丙烷瓶应分开存放，保持安全距离，避免混合引发事故。
3. 正确连接：使用专用工具连接减压阀和气瓶，确认连接牢固，无松动现象。
4. 减压阀调节：打开气瓶阀门后，缓慢调节减压阀，确保气体流出平稳。
5. 点燃切割：使用点火装置点燃割炬，先开乙炔或丙烷，再开氧气，形成预热火焰，然后逐渐增加氧气流量，形成切割火焰。
6. 切割操作：保持割炬与工作面垂直，均匀推进，避免过快或过慢导致危险。
7. 安全距离：作业时保持与周围物体的安全距离，避免火花引燃易燃物。
8. 佩戴防护：全程佩戴防护眼镜、防火手套和防火服，保护个人安全。
9. 应急准备：现场应配备足够的灭火器材，并熟悉其使用方法，一旦发生火情，立即采取措施。
10. 停止作业：作业完成后，关闭气瓶阀门，拆卸设备，清理现场，及时归还或储存设备。
11. 异常处理：遇到设备故障、气体泄漏或其他异常情况，立即停止作业，撤离现场，并报告上级。
请注意，切割作业过程中可能会出现微小的气泡或火花，这是正常现象，但务必保持警惕。定期进行设备维护和安全检查，确保设备处于良好工作状态。务必遵守规程，任何疏忽都可能导致严重后果。工贸企业员工应接受相关培训，了解并掌握这些安全操作规程，共同构建安全的工作环境。
篇6
1. 在操作前，务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
2. 切割过程中，保持稳定的手持姿势，避免身体部位靠近切割路径。
3. 确保电源线无破损，避免触电风险。若发现电源线损坏，应立即停止使用并报告维修。
4. 使用切割设备时，切勿佩戴松散的衣物或首饰，以防被机器卷入。
5. 切割时，若发现火花异常或声音过大，应立即停止作业，检查设备状况。
6. 储存切割片时，要避免受潮和碰撞，以免影响其性能和寿命。
7. 遵守“三不原则”：未了解设备不操作，未接受培训不作业，未戴好防护用品不上岗。
8. 定期进行安全培训，提高员工对安全规程的理解和执行能力。
9. 在切割金属等产生火花的材料时，需准备灭火器，以防火源引发火灾。
10. 切割完成后，关闭设备，清理工作区域，妥善存放工具。
以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格遵守，只有这样，我们才能确保切割作业的安全进行，实现高效、低风险的工作环境。
氧气乙炔丙烷切割作业安全操作规程范文
1电气焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害,防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置, 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常,气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置;停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点,瓶底应垫绝缘物,防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施;氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒,使用应尽可能垂直立放,并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故,应立即检修。
16点火时先开氧气,然后开少量乙炔,熄灭时先关乙炔气,再关氧气。
17发生回火时,一般应首先关闭乙炔,然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀,确认场地安全无火种后整理场地,保持整将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,方可离开工作现场。
