翻车操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改翻车机的设定参数，以免影响设备性能。
2. 在翻车机运行期间，禁止任何人员进入作业区域，以防发生意外。
3. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。
4. 在设备故障排除前，不得强行启动翻车机。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，为下一班操作员提供参考。
6. 对于不熟悉操作规程的新员工，应在有经验的操作员指导下进行操作。
7. 保持良好的工作环境，定期清理设备，防止灰尘和杂物积累引发故障。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作员需接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁在翻车机运行中进行检修，如需维修，必须切断电源并设置警示标志。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
5. 遵守矿山安全规章制度，保持工作场所整洁，禁止无关人员进入作业区。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请每位员工认真遵守，共同营造安全、高效的作业环境。
篇3
1. 严格遵守安全规程，未经许可不得擅自进入作业区域。
2. 清理时要轻敲重移，避免剧烈动作引起煤炭崩塌。
3. 如需高空作业，务必使用安全带，确保稳定。
4. 注意通风，防止煤尘积聚，必要时开启防尘设施。
5. 发现异常情况，如设备损坏、煤块过大等，立即停止作业并报告。
6. 避免使用金属工具直接撞击电气设备，防止短路或触电。
7. 清理完毕后，应检查设备各部位是否正常，确认无误后再启动翻车机。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作，以防意外发生。
9. 定期对翻车机进行维护保养，预防堵煤现象的发生。
以上操作规程旨在提供一个安全有效的清理流程，但实际情况可能因设备状况、工作环境等因素有所不同，故在执行时需结合实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。
篇4
1. 设备检查与维护：每日作业前，翻车工需对设备进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、转动机构等，确认无异常后方可启动设备。定期进行保养，确保设备性能良好。
2. 操作前准备：穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护鞋等。了解当日作业计划，熟悉货物类型和重量，预判可能的风险。
3. 翻车作业流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变程序。在起吊货物时，确保挂钩牢固，缓慢提升，避免剧烈晃动。翻转过程中保持警觉，观察周围环境，防止物品坠落伤人。
4. 应急处理措施：遇突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。
5. 安全防护与个人卫生：遵守现场安全规定，不携带杂物进入作业区域。作业间隙休息时，勿在设备附近停留。注意个人卫生，避免吸入粉尘。
6. 工作交接与记录：交接班时，详细交接设备状况、未完成任务及需要注意的事项。做好工作日志，记录每次作业的详细情况，便于追踪问题。
请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，遇到特殊情况应及时向上级汇报，并在专业指导下进行操作。务必牢记，安全是第一要务，任何情况下都不能忽视。
篇5
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗，未经许可不得擅自操作翻车机。
2. 在操作过程中，司机应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁超载使用，确保每次装载货物的质量在设备允许范围内。
4. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。
5. 操作完毕后，应将设备停放在指定位置，并做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
6. 对于突发情况，司机应保持冷静，按照应急预案进行处理，必要时立即撤离现场并报警。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应对突发状况的能力。
8. 遵守公司的各项规章制度，尊重同事，共同维护良好的工作氛围。
翻车机司机的操作规程是确保安全生产的重要指南，每位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的作业目标。
篇6
1. 救援人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、反光服、手套等，确保自身安全。
2. 在救援过程中，保持与现场指挥的密切沟通，遵循统一指令行动。
3. 遇到恶劣天气或复杂地形，需调整救援策略，必要时寻求专业救援队伍协助。
4. 对于可能存在的燃油泄漏、电气短路等危险，应立即采取措施防止火源接触，避免火灾发生。
5. 在车辆复位过程中，必须有专人观察车辆动态，一旦发现异常，立即停止操作。
6. 救援结束后，所有参与人员应参与现场清理，确保道路恢复正常运行。
以上规程需严格遵守，任何情况下，人员安全始终是首要考虑。在执行过程中，根据实际情况灵活应对，但不能偏离基本安全原则。
篇7
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书才能上岗。
2. 操作时保持专注，不得擅自离岗或让他人代替操作。
3. 遵守公司的各项规章制度，服从调度指挥。
4. 对于不确定的情况，应先停止操作，咨询相关人员后再行决定。
5. 在特殊气候条件下，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保人身安全。
6. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，避免误操作。
以上规程旨在提供指导，实际操作中应结合具体情况进行灵活调整，以确保安全和效率。每位翻车机司机都应深入理解并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的生产环境。
篇8
1. 司机需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在启动设备前，必须确保周围无闲杂人员，安全警戒线已设立。
3. 翻转过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，采取应急措施，并上报维修。
4. 严禁超载作业，以免损坏设备或引发安全事故。
5. 操作时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。
6. 设备维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。
7. 妥善处理作业中产生的废弃物，遵守环保规定。
8. 记录操作日志，定期分析作业数据，以便优化作业流程和预防潜在问题。
本规程旨在指导翻车机司机进行规范化操作，但具体执行时，司机还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中，务必保持警惕，严格遵守规程，以确保个人安全和设备的良好运行。
篇9
1. 不得擅自修改设备参数或操作程序。
2. 严禁在设备运行中进行维修或调整。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。
4. 未经培训的人员禁止操作翻车机。
5. 遵守劳动纪律，禁止酒后上岗和疲劳作业。
6. 注意天气变化，防止雨雪等恶劣条件影响作业安全。
7. 坚持“安全第一”的原则，任何情况下都不可冒险作业。
以上规程旨在为翻车机操作提供指导，但实际情况可能会有所不同，操作人员需根据现场条件灵活应对，始终保持警觉，确保安全。
篇10
1. 翻车工必须经过专业培训并取得相关资质证书，熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 操作时，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械部件缠绕。
3. 在设备运行过程中，不得进行任何形式的维修或调整，如发现异常应立即停机报告。
4. 保持与物料和设备的安全距离，避免翻卸过程中物料飞溅或设备失控造成的伤害。
5. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
6. 遵守企业的安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我防护意识。
7. 对于特殊物料，如易燃易爆或腐蚀性物料，需采取额外的安全措施，并遵守相应的操作规程。
以上操作规程旨在为翻车工提供清晰的工作指导，但实际情况可能因设备型号、物料类型和工作环境等因素而有所不同，翻车工应结合实际灵活应用，并始终保持警惕，确保安全生产。
篇11
1. 司机必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
2. 操作时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3. 发现设备异常，应立即停止操作，报告维修。
4. 不得擅自修改或解除安全装置，防止意外发生。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及存在的问题。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能有所不同，翻车机司机应根据具体工作环境和设备状况灵活应对，确保安全第一。在日常工作中，持续学习和改进是提升操作技能的关键。
篇12
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是翻转机构和安全装置，确保无异常。
- 确认矿车已正确停放在翻车机的指定位置，车轮被可靠地固定。
2. 启动设备：
- 按照操作手册的步骤启动翻车机，避免突然启动造成设备冲击。
- 设备运行过程中，禁止无关人员靠近。
3. 翻车操作：
- 在确认矿车安全固定后，逐步进行翻转，不可一次性翻转过大角度，以免矿车失控。
- 翻转过程中，密切关注矿车状态，如有异常应立即停止操作。
4. 卸料：
- 矿石卸载完成后，缓慢回转矿车至原位，切勿急停或快速回转。
- 确认矿车完全复位，解除固定装置后，方可指挥矿车离开翻车机。
5. 停机与保养：
- 完成工作后，按规程关闭设备，断开电源，做好设备清洁和日常保养。
- 发现设备故障或异常情况，应及时上报，由专业人员进行维修。
6. 个人防护：
- 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备。
- 不得穿着宽松衣物，防止被运动部件挂住。
7. 应急措施：
- 熟悉并定期演练应急预案，如遇突发情况，能迅速有效地采取应对措施。
- 设备周围应设置清晰的安全警示标志，并保持应急通道畅通。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工牢记，安全第一，预防为主，确保人机和谐共存，共同维护企业的安全生产环境。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证，熟知设备性能和操作方法。
2. 检查过程中发现异常应立即报告，未经许可不得擅自处理。
3. 翻车作业时，确保周围无人，严禁在设备运行中进行任何调整或检修工作。
4. 注意观察车辆状态，避免因装载不均导致翻车机受力不均。
5. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
6. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。
7. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免影响操作视线和设备运行。
8. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。
9. 发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
以上各项规定，每一位操作员都应严格遵守，确保翻车机作业的安全与高效。只有将规章制度落实到日常操作中，才能最大程度地发挥设备效能，为企业的生产活动保驾护航。
篇14
1. 开机前，确认翻车机周围无闲杂人员，设备各部位无异常。
2. 检查电源、线路、制动系统是否正常，如有问题立即报告维修。
3. 操作过程中，密切注意翻车机运行状态，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
4. 禁止在翻车机运行时进行维修或调整，必须在切断电源并挂上警示牌后方可进行。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，交接清楚待处理事项。
6. 遇到紧急情况，如火灾、设备失控等，应迅速启动应急预案，同时报警并组织人员疏散。
7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备处于安全状态。
8. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
9. 坚持定期培训，提高安全意识和技术水平，时刻警惕潜在危险。
本规程的执行需要每位翻车机线路值班员的严格遵守，以实现安全生产，保障企业稳定发展。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇15
1. 操作员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和应急处理方法。
2. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止作业并报告，不得擅自处理。
3. 保持通讯畅通，与现场指挥人员密切配合，确保作业安全。
4. 遵守劳动保护规定，穿戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免发生危险。
6. 在矿车未完全停稳或定位不准时，禁止进行翻转操作。
7. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
8. 每次作业结束后，做好设备保养，及时排除隐患，确保下次作业顺利进行。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。务必以安全为首要原则，严格执行操作规程，确保矿山生产的安全与高效。
篇16
1. 培训与资质：所有参与翻车操作的人员必须接受专业培训，并持有相关证书。
2. 天气条件：恶劣天气下应避免翻车操作，以防滑动或视线不佳。
3. 应急预案：制定并演练翻车事故应急预案，以便快速有效地应对意外。
4. 个人防护：操作人员必须穿戴适当的防护装备，如头盔、安全带和反光服。
5. 实时沟通：保持现场通信畅通，确保团队间的信息及时传递。
6. 二次伤害：注意防止翻卸的货物对周围环境造成二次损害。
7. 后续检查：翻车后，对车辆进行全面检查，确认无损坏才能再次投入使用。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。务必以安全为首要原则，确保每个环节的谨慎操作。
篇17
1. 操作前，司机必须熟悉设备性能，了解操作手册，并通过专业培训和考核。
2. 确保工作区域无杂物，避免影响操作视线和行走安全。
3. 开启设备前，检查电源、液压系统、制动装置等是否正常，严禁带病运行。
4. 操作过程中，密切关注翻车机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停止操作，查明原因。
5. 严格按照设定的翻转角度进行作业，不得擅自调整，以免损坏设备或引发危险。
6. 卸料过程中，禁止人员靠近翻车机作业区，防止物料飞溅伤人。
7. 作业完毕后，将设备恢复到初始位置，切断电源，做好清洁工作。
8. 对于突发情况，应迅速启动应急预案，同时上报上级，确保信息畅通。
9. 记录每日操作情况和设备状况，为设备维护和故障分析提供依据。
10. 参与定期的安全培训，提升安全意识，不断更新知识，适应设备和技术的更新。
翻车机司机的技术操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境，每位司机都应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全，共同维护设备的良好运行状态。
篇18
1. 未经培训的人员不得操作翻车机。
2. 操作期间禁止携带个人物品，尤其是手机和钥匙等可能引发安全事故的物件。
3. 禁止在翻车机运行时进行任何形式的调整或维修。
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
5. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
6. 如发现设备异常，应立即停止操作并向主管报告，不得擅自处理。
本规程的实施需要每位员工的严格遵守，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，务必时刻保持警惕，将安全放在首位，确保翻车机操作万无一失。
篇19
1. 操作前，必须对翻车机进行全面检查，确认各部件完好无损，油液充足，电气系统正常，刹车功能可靠。
2. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能，熟悉操作流程，并持有有效操作证书。
3. 翻车作业时，确保矿车停稳，与翻车机对接牢固，严禁强行推拉矿车。
4. 操作过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保安全距离。
5. 发现异常情况，如异响、抖动、漏油等，应立即停止操作，及时报告并排除故障。
6. 按照设备使用手册进行定期保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
7. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
8. 紧急情况下，启动应急程序，迅速撤离现场，避免危险。
9. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构，以免影响设备性能和安全性。
10. 在夜间或能见度低的环境中作业，需开启足够的照明设备，确保视线清晰。
11. 作业完成后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上操作规程需严格遵守，以确保2m³双矿车翻车机的高效、安全运行。每个操作人员都应认识到，安全是生产的第一要务，任何疏忽都可能导致严重的后果。通过大家的共同努力，我们一定能营造一个安全、有序的工作环境。
篇20
1. 未经允许，严禁私自调整、修理翻车机。
2. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。
3. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，按安全规定撤离现场。
4. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行翻车作业。
5. 提高警惕，防止矿石飞溅或滚落伤人，保持与翻车机的安全距离。
6. 定期参加安全培训，增强安全意识，掌握最新的安全知识和操作技能。
本规程旨在为竖井翻车工提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断改进和完善。在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造安全、高效的生产环境。
篇21
1. 操作前务必检查设备，确保所有控制装置正常，刹车系统可靠，链条无磨损。
2. 不得超载作业，严格遵守翻车机的最大承载量。
3. 翻车过程中，人员应远离设备活动范围，避免被翻转的货物伤害。
4. 确保堆垛稳定，避免因翻车导致货物倒塌。
5. 使用信号旗或对讲机进行指挥，避免误解或误操作。
6. 在恶劣天气下，如大风、暴雨等，应暂停翻车作业，确保安全。
7. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
8. 发现设备异常或自身身体不适，应立即停止工作并上报。
9. 确保工作区域照明充足，夜间作业时需增加警示标志。
10. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
以上规定旨在确保平台翻车作业的安全进行，每位翻车工都应严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。只有每个人都尽职尽责，我们才能确保每一次翻车作业的顺利完成，避免不必要的风险。
篇22
1. 司机在操作前应充分休息，保持清醒头脑，禁止酒后或疲劳驾驶。
2. 作业过程中，司机应随时关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
3. 翻车作业时，司机应确保货车定位准确，避免因位置偏差导致的翻车风险。
4. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，交接时需详细说明设备状况及存在问题。
5. 不得擅自调整设备参数，如需改动，需经专业技术人员确认。
6. 对于新入职或转岗的司机，应进行专门的安全培训和实际操作演练，考核合格后方可上岗。
翻车机司机的安全操作规程是确保生产安全的重要环节，每一位司机都应严格遵守，以实现安全生产，保障自身和他人的安全。通过规范操作，我们可以降低事故率，提升作业效率，为企业创造更安全、更高效的生产环境。
篇23
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不冒险作业。
2. 对于不确定的问题，及时向上级或专业人员请教，切勿自行揣测。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和待处理问题。
4. 遇到设备故障，不得擅自拆卸，应立即上报并等待专业人员处理。
5. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行翻车机维修工作。
本规程的实施需要每位维修工的积极配合和严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇24
1. 维修过程中遇到不明情况，应立即停止作业，咨询专业人员。
2. 不得擅自改动设备原有结构或安全装置，以免破坏设备平衡，增加安全隐患。
3. 维修结束后，应恢复设备至初始状态，清理现场，确认无遗留工具或杂物。
4. 遵守交接班制度，将设备状况和未完成的工作交接清楚。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保自身及他人安全。
翻车机维修工应时刻保持警惕，严格遵守规程，以确保安全、高效地完成维修任务。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全意识的培养和安全习惯的养成是每个维修工不可或缺的素质。
翻车工岗位安全操作规程范文
一、接班检查事项：
１、 检查推车和翻车的运输线路是否合格。
２、 检查矿车车轮及连接环运转情况。
３、 检查翻车地点有无妨碍翻车情况。
二、翻车时应注意以下事项：
１、 每次只准推一个车，推到翻车位置时，要减速慢行。
２、 推车时若发现后面车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
３、 在车场时，停放的矿车不准压道岔，必须过道岔１米以上；过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车辆通过后要将道岔扳回原位。
三、车掉道后恢复上道的操作：
１、 先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头。
２、 要用小铁道，撬棍进行复位，严禁一人操作。
３、 抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处。
４、 多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。
四、发现问题及时向值班段长和调度汇报。
