除油操作规程注意事项
篇1
1. 工作人员需佩戴防护装备，如防化手套、护目镜和防护服，避免直接接触化学溶液。
2. 不得在设备运行过程中进行维修或调整，必须先切断电源。
3. 废弃的化学溶液应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。
4. 遵循“先抽后加”的原则，即在添加新的化学溶液前，先将旧溶液排空。
5. 设备出现故障时，非专业人员不得自行拆解，应及时联系厂家或专业维修人员。
6. 定期进行安全培训，确保所有操作人员了解设备操作和应急处理程序。
7. 保持工作区域整洁，避免油脂积聚，以防滑倒事故。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合设备的实际状况和现场环境进行，务必确保安全第一。在日常工作中，要始终保持警惕，预防潜在风险，以实现设备的稳定运行和生产环境的安全。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 在添加除油剂时，遵循msds（材料安全数据表）要求，防止化学品接触皮肤和眼睛。
3. 设备运行期间，严禁擅自调整运行参数，避免影响处理效果或导致设备损坏。
4. 定期检查设备密封性，防止泄漏，确保工作环境安全。
5. 在进行设备清理时，务必关闭电源，避免电击风险。
6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免故障扩大。
7. 记录操作日志，以便追踪设备状态和处理效果，为设备维护和优化提供依据。
8. 遵守环保法规，确保废水达标排放，避免环保处罚。
以上操作规程需严格执行，以确保除油器的高效运行和企业生产的顺利进行。在日常工作中，操作人员应持续学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。
篇3
1. 设备启动前，确保所有管道连接无泄漏，阀门开启关闭正常。
2. 定期检查并更换预处理系统的滤料，保证过滤效果。
3. 操作油水分离系统时，注意观察浮渣层厚度，及时清理，避免影响分离效果。
4. 膜处理系统的运行压力和流量需严格控制，过高可能导致膜损坏，过低则可能影响处理效率。
5. 后处理阶段，定期对消毒设备进行消毒剂补充和设备清洗，确保出水质量。
6. 在设备运行过程中，密切关注水质变化，适时调整工艺参数。
7. 做好设备维护记录，定期进行设备保养，延长设备使用寿命。
8. 作业人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施，确保安全运行。
9. 注意废水的合规排放，避免对环境造成二次污染。
10. 设备故障时，应立即停机并联系专业维修人员，切勿自行拆修。
以上操作规程旨在确保30t/h全套除油设备的高效、安全运行，为企业带来经济和环境双重效益。务必遵守规程，以实现最佳的废水处理效果。
篇4
1. 开机前检查：操作前务必检查电源线路是否完好，超声发生器、气浮池等设备是否正常，无异常方可启动。
2. 操作程序：
- 启动电源，预热超声发生器至稳定状态。
- 缓慢注入待处理废水，避免冲击气浮池内壁。
- 调整超声波频率和强度，根据水质和油含量调整至最佳状态。
- 观察气浮池表面，确认油珠形成并上浮，及时清理浮油。
3. 安全措施：
- 操作过程中，避免直接接触运行中的设备，防止烫伤或电击。
- 设备运行时，不得打开设备外壳，以防触电。
- 定期检查设备的密封性能，防止气体泄漏。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期清洁和保养设备，尤其是超声发生器和气浮池。
- 注意观察设备运行声音和温度，如有异常应及时停机检查。
- 长时间不用时，应断开电源，并做好防潮防尘措施。
5. 环境适应性：
- 超声波气浮除油装置可能对某些特定环境敏感，如高温、高湿环境，需确保设备在适宜的工作环境中运行。
6. 记录与监控：
- 记录每次处理的废水量、油含量及处理效果，以便进行数据分析和优化操作。
- 定期进行设备性能测试，确保其工作效率。
7. 培训与指导：
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和安全知识。
- 新员工上岗前，须有经验丰富的同事指导操作。
8. 应急处理：
- 遇到设备故障或紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 对于溢出的废水，应迅速采取措施防止污染扩散。
以上规程旨在保障超声波气浮除油装置的安全、高效运行，操作人员务必严格遵守，确保人机安全，提升废水处理效果。
篇5
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在添加混凝剂时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学伤害。
3. 定期进行设备维护，确保安全运行，防止因设备故障导致的生产中断。
4. 操作过程中如遇异常，应立即停止操作，查明原因后再继续。
5. 注意观察压力表，超压时需迅速减小进水量或开启泄压阀，防止设备损坏。
6. 清理罐体时，务必切断电源，防止触电事故。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
8. 废弃的混凝剂和沉淀物应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
以上规程旨在保障压力高效混凝除油沉降罐的安全、稳定运行，操作人员务必严格遵守，确保废水处理效果和设备使用寿命。
篇6
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理方法。
2. 设备运行时，禁止打开设备盖板，防止发生意外。
3. 调整参数时，应遵循设备手册建议，避免过度使用导致设备损坏。
4. 处理过程中，如发现油水分离不明显，可能需要调整超声波强度或延长处理时间。
5. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏。
6. 收集的浮油应按照环保法规妥善处理，不得随意排放。
7. 设备故障时，立即停机，联系专业技术人员维修，切勿自行拆卸。
8. 注意个人防护，佩戴防护眼镜和手套，防止接触有害物质。
在实际操作中，务必遵守上述规程，以确保超声波气浮除油装置的高效、安全运行，为企业的环保工作贡献力量。
篇7
1. 操作人员应熟悉除油剂的性质和使用方法，遵守安全规定，避免接触皮肤和眼睛。
2. 在封闭或通风不良的环境中进行除油作业时，需采取适当的通风措施，防止有害气体积聚。
3. 不同材质的工件可能需要不同的除油方法，避免使用可能损坏工件表面的清洗剂。
4. 严格控制除油时间和温度，过长或过高可能会损伤工件或除油剂失效。
5. 定期检查除油设备的运行状态，确保其正常工作，避免因设备故障影响除油效果。
6. 对于复杂形状的工件，需特别注意清洁难以触及的部位，避免形成清洁死角。
7. 保持除油剂的有效浓度，及时补充或更换，避免使用已失效的除油剂。
8. 作业结束后，正确处理废弃的除油剂和污染材料，遵守环保法规。
以上操作规程旨在提供一个基本的除油作业指导，具体操作应结合实际工作环境和工件特性进行调整。在执行过程中，应持续优化工艺，提高除油效率，确保产品质量和生产安全。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程范文
一、设计参数
1.工作压力:0.7mpa
2.设计温度:80℃
3.单台额定处理量:120m3/h
4.进口水质要求:含油≤200mg/l,悬浮物含量≤150mg/l
5.出口水质:含油≤20mg/l,悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好;阀门是否开启灵活、无损坏;
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好;给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气,排除容器内空气,使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀,观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀,按下控制柜上相应的开关按钮,即打开相应的收油阀,收油时间2分钟,间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”,排泥时间为3分钟,间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀,冲砂排泥时间为10分钟,间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查,内容包括:
设备应完好无损;设备所属阀门应开关灵活、无损坏;设备所属电气、自控仪表应完好,给定值应正确;
2、设备停产检修时,应首先打开容器顶部手动截止阀c1-6,再打开排污阀d、e1-4,排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
