锯切机操作规程目的和意义
篇1
本操作规程旨在确保锯切机液压站在使用过程中安全、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障操作人员的生命安全，提高生产效率，同时也为企业的持续运营提供稳定的设备支持。
篇2
本规程旨在规范锯切机的操作流程，提高工作效率，确保员工在使用锯切机时的人身安全，防止因操作不当造成的设备损坏和工伤事故。通过严格的设备检查、操作准备、作业流程和应急处理措施，我们可以减少潜在风险，保证生产活动的顺利进行，同时延长锯切机的使用寿命。
篇3
圆锯切机操作规程旨在保证生产效率，确保工件切割精度，减少材料浪费，同时保障操作人员的安全。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产作业的连续性和稳定性。此外，遵守规程还能培养员工良好的工作习惯，提升整体生产环境的安全性和专业性。
篇4
本操作规程旨在确保锯切机的高效、安全运行，提高生产效率，减少工件浪费，保障操作人员的生命安全，同时也为维护设备的长期稳定运行提供了规范指导。
篇5
本规程旨在降低操作铸棒锯切机时的风险，提高生产安全性，减少设备故障率，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过规范的操作流程，可以有效防止因操作不当引发的工伤事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
铸棒锯切机安全操作规程范文
1. 工作前必须穿戴好劳保防护用品,严禁穿短裤、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。
2. 开机前检查
2.1 锯片和皮带的安全防护罩要完好、紧固。
2.2 锯片的紧固螺帽不能松动;锯片应无裂纹断齿现象;锯片运转时无摆动现象。
2.3 电气设备完好,保护接地良好。
2.4 自来水畅通,管道和阀门无泄漏现象。
2.5 长棒应摆放整齐平稳,不得有随意滚动的可能。道路应畅通,地面无积屑积水无打滑的可能。
3. 开机生产
3.1 先开空车运转,待锯切机运转平稳后,才能开始锯切。
3.2 推动铝棒前进时,要使锯片抬起,不准棒料碰撞锯片。
3.3 尾棒一次只能锯一根料,不准同时锯几根。
3.4 锯切时锯切工的站立位置应与锯片径向正面成30°--35°为宜,头部要避开锯片的旋转面。
3.5 根据不同铸棒规格,合理选用锯切速度,不准快速开刀,不得用力过猛或撞击锯片。
3.6 在锯切时,不准用手脚触及转动的锯片和切断的棒料,禁用手脚固定铝棒,当需要固定时,必须使用工具。
3.7 推料员要将棒料推放平稳,尤其是锯切尾棒时,要用工具防止棒料滚动而造成锯片破裂而伤人。
3.8 地面积屑积水多时,要及时清扫,防止滑倒。
4. 堆放
4.1 堆放前要检查料架不应有脱焊现象,料架要放平稳。
4.2 按规格型号堆码棒料;搬运时不准投抛棒料;堆放要整齐稳固,防止落下砸人;有毛刺时要剔掉,防止划破手指。
5. 设备维护保养
5.1 新锯片在使用况且必须先“开路”,扳锯齿的角度不宜太多,避免来回扳动,防止损伤锯齿。
5.2 锯片在运转时必须平稳,若发现有振动、声音有异常等现象,必须立即停机检查、修理。
电气系统必须严密,防止铝屑进入造成短路。
