辊压操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 工作期间不得擅自离岗，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域。
3. 发现异常情况应立即停机，切勿强行操作。
4. 清理工作时，防止工具滑落导致伤害。
5. 遵守“先停机、后处理”的原则，遇到紧急情况按下急停按钮。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，以实现安全、高效的生产环境。我们期待每一位员工都能成为安全生产的守护者，共同构建安全的工作氛围。
篇2
1. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生人身伤害。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。
3. 设备启动后，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 在设备运行中听到异常噪音或发现异常振动，应立即停机检查，查明原因后再启动。
5. 操作完成后，关闭电源，做好设备的清洁和整理工作。
6. 不得擅自修改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。
7. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，让他们充分理解和掌握规程。
以上规定旨在确保压光机的安全操作，每一位操作人员都需严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，以确保生产安全。
篇3
1. 设备启动前，务必检查液压油位是否正常，无泄漏现象，确保所有紧固件已牢固固定。
2. 操作前，检查定位装置是否准确无误，以保证托辊装配位置的精确性。
3. 压装过程中，切勿将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
4. 使用合适的工件，确保托辊与轴的配合符合设计要求，避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。
5. 在压装过程中，观察压力表读数，避免超压运行，以免损伤设备或工件。
6. 完成压装后，应立即松开压装机构，防止长时间压紧导致变形或损坏。
7. 设备运行中，如发现异常噪音、振动或漏油，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
8. 每次操作完毕，清洁工作台，保持设备整洁，预防尘埃和杂质影响下一次使用。
9. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
10. 操作人员需接受培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作设备。
以上是托辊压装机的基本操作规程，遵循这些规定能有效提高生产效率，保证产品质量，同时保障操作人员的安全。请每位员工务必认真执行，共同维护良好的生产环境。
篇4
1. 检查前务必切断电源，避免触电风险。
2. 确保个人防护装备完好无损，佩戴齐全后再进行设备检查。
3. 不得擅自调整设备参数，必须遵照操作手册或专业人员指导。
4. 注意观察设备运转时的声音和振动，异常情况应立即停机并报告。
5. 发现磨损严重或损坏的部件，须及时更换，不得强行使用。
6. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在高风险操作时。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物引发意外。
8. 定期进行安全培训，提升员工的应急处理能力。
9. 对于不明原因的故障，切勿自行处理，应及时通知维修人员。
10. 巡检过程中，如遇到难以判断的问题，需向上级主管汇报，避免误判造成的损失。
工贸企业的一辊压机和选粉机巡检工作是一项重要任务，每一位员工都应严格按照规程执行，确保生产安全，保障企业的持续运营。
篇5
1. 检修过程中，务必遵守“安全第一”的原则，任何情况下不得冒险作业。
2. 工具使用完毕后，应及时归位，避免遗失或造成伤害。
3. 涉及高压电气或液压系统的操作，需由专业人员进行，非专业人员不得擅自处理。
4. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，及时上报并采取相应措施。
5. 定期对检修人员进行安全培训，增强其安全意识和操作技能。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。全体员工需时刻牢记安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇6
1. 巡检前准备：
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保完好无损。
- 接受设备操作和安全培训，熟悉设备性能和操作程序。
2. 设备检查：
- 检查一辊压机滚轮、轴承、润滑系统是否正常，无异常磨损或泄漏。
- 查看选粉机筛网是否堵塞，风扇、电机运转是否平稳，电气线路无裸露或破损。
3. 运行监控：
- 在设备运行过程中，定期观察仪表读数，确保压力、温度、振动等参数在正常范围内。
- 注意听觉和视觉信号，如异常噪音、烟雾或火花，及时报告并采取措施。
4. 异常处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修团队。
- 不得自行处理复杂问题，防止扩大故障。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的润滑状态。
- 按照制造商建议的时间表进行定期维护和检查。
6. 应急预案：
- 熟悉并演练应急预案，包括火灾、设备故障、人身伤害等情况的应对措施。
- 在发生紧急情况时，确保自身安全后，协助他人撤离现场。
工贸一辊压机和选粉机的巡检工作需严谨对待，遵循本规程，以确保设备稳定运行，保障生产安全。每一位操作人员都应意识到，安全是生产的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个高效且安全的工作环境。
篇7
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，滚筒间隙是否调整适当。
- 确保周围环境整洁，无杂物堆积，以防绊倒或引发事故。
- 开机前，确认所有安全装置如防护罩、紧急停车按钮等处于有效状态。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先进行空载试运行，检查运转是否平稳，有无异常声音。
- 加料应均匀，避免一次性投入过多导致设备过载。
- 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
3. 安全措施：
- 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
- 严禁在设备运行时进行任何维修或调整工作，必须在停机并切断电源后进行。
- 遵守交接班制度，交接时详细记录设备运行状况和存在的问题。
4. 维护保养：
- 定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。
- 发现磨损件应及时更换，避免因零件磨损导致的安全隐患。
- 长时间停机后再启用，应先进行设备检查，确认无误后方可开机。
5. 应急处理：
- 若发生物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停车按钮，并通知相关人员进行处理。
6. 培训与监督：
- 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 定期进行安全知识的复训和考核，提升员工的安全意识。
- 管理层需定期巡查，确保规程的执行和改进。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过科学管理和严谨操作，确保辊压机的安全高效运行。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。让我们共同努力，保障生产安全，共创美好未来。
篇8
1. 设备启动前，务必检查辊压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保无异物残留。
2. 操作时，遵循先空载后加载的原则，逐步调整压力和速度，观察设备运行状况，确保无异常噪音和振动。
3. 工作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时注意设备运行状态和物料输送情况。
4. 发现异常情况如过热、异响、漏油等，应立即停机，按照应急处理程序进行排查，不得强行作业。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止影响设备性能。定期检查和更换磨损部件，保证设备良好运转。
6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。
7. 对于新入职员工，必须经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，老员工也需定期进行安全培训，以保持对规程的熟练掌握。
8. 在设备维修或保养时，必须断电并挂上警示牌，防止他人误操作。
9. 注意操作环境的整洁，保持良好的通风条件，避免粉尘堆积，减少安全隐患。
10. 遵守公司的环保规定，妥善处理废弃物，不得随意排放。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和配合，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查辊压机各部件是否完好，特别是滚轮间隙、润滑系统和安全防护装置。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
2. 开机准备：
- 按照规程预热设备，确保润滑油已充分循环，减少机械磨损。
- 设置好合适的进料速度和压力，避免过载运行。
3. 运行操作：
- 保持观察，一旦发现异常噪音或振动，应立即停止机器并查找原因。
- 不得将手或其他物体伸入工作区域，遵守安全操作规定。
4. 停机程序：
- 完成生产任务后，逐步降低进料，让设备空转一段时间，待物料完全排出后再停机。
- 关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
5. 维护保养：
- 定期检查并更换磨损件，确保设备性能。
- 清洁设备，防止灰尘和物料残留影响精度。
6. 应急处理：
- 遇到突发故障，应立即启动应急预案，及时切断电源，通知维修人员。
- 接受定期的安全培训，了解应急处置措施。
请注意，操作过程中可能出现的轻微偏差是正常的，但务必保持警觉，及时调整。在遇到不确定情况时，应遵循“安全第一”的原则，寻求专业指导。始终保持对设备的尊重和理解，这是确保生产顺利进行的关键。
篇10
1. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，务必对辊压机进行全面检查，确保各部件无异常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。
- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑，及时更换磨损件，防止设备因故障引发事故。
2. 操作前准备：
- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作程序。
- 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。
- 开启电源后，先空载试运行，确认设备运转正常。
3. 安全启动与运行：
- 启动设备时，严禁身体任何部位靠近旋转部位，防止卷入。
- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。
4. 应急处理措施：
- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。
- 发生物料堵塞时，不得直接用手清理，应用专用工具操作。
5. 停机与清理：
- 设备停机后，待完全停止转动再进行清理工作。
- 清理时，避免使用湿布擦拭电气设备，以防触电。
6. 个人防护装备使用：
- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。
- 不得穿宽松衣物或携带松散物品进入工作区，以防被机器卷入。
7. 现场安全管理：
- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员需持证上岗，未经许可不得擅自操作设备。
2. 检查设备时，切勿触摸运转部分，以防卷入造成伤害。
3. 在设备运行中，禁止清理、调整或修理，以免发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后按照应急处理程序进行处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 严禁超负荷使用设备，遵循设备的额定工作参数。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保安全生产。
8. 工作结束后，务必关闭电源，做好设备的防尘、防潮等工作。
9. 对于操作规程的更新和修改，应及时传达给所有相关人员，确保所有人都能掌握最新的操作要求。
以上规定旨在提供一个安全、高效的工作环境，希望每位员工都能严格遵守，共同维护良好的生产秩序。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，确保操作安全。
篇12
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 未经许可，禁止擅自调整设备参数或拆卸部件。
3. 在设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免卷入危险。
4. 发现异常噪音、振动或发热等异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告维修人员。
5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清洁、维护等工作。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、物料残留造成滑倒等安全事故。
7. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备运行状态及注意事项。
8. 遇到突发情况，应按照应急预案迅速、冷静地采取措施，确保自身和他人的安全。
通过严格执行这些规程，我们能够确保辊压机的安全运行，减少潜在风险，为公司的持续发展打下坚实的基础。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇13
1. 操作前，务必确保所有安全防护设施完好无损，如安全门、急停按钮等，以防止意外发生。
2. 在开机前，检查机组各部分是否正常，包括滚轮、传动系统、电气控制系统等，确保无异常情况。
3. 设备运行时，禁止未经培训的人员接近工作区域，避免触电或被运转部件伤害。
4. 加工材料应严格按照设备规定的规格进行，过厚或过薄的板材都可能导致设备损坏或产品不良。
5. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异响、振动过大等异常，应立即停机检查。
6. 切断装置设定时，要精确计算长度，避免浪费材料或产生不合格品。
7. 收料时，保持收料盘平衡，防止因收料过快导致的设备损坏或安全事故。
8. 定期进行设备维护保养，包括清洁滚轮、润滑传动部件、检查电气线路等，以确保设备长期稳定运行。
9. 在更换模具或调整设备参数时，务必关闭电源，防止电击或机械伤害。
10. 工作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，做好交接班记录。
以上操作规程旨在确保gy自动辊压冷弯成型机组的安全高效运行，每位操作员都应熟悉并严格遵守，以保障个人安全及生产效率。在实际操作中，应结合设备手册及现场实际情况灵活应用，不断提升操作技能和安全生产意识。
篇14
1. 操作人员需经过培训并熟悉设备性能，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁将手或其他物体伸入运转部位，防止受伤。
3. 设定参数时，务必根据物料特性和工艺需求，不可随意更改。
4. 运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 清理设备时，必须断电操作，防止触电事故。
6. 定期检查润滑系统，确保润滑油质和量符合标准。
7. 注意工作环境的整洁，避免粉尘积累影响设备性能。
8. 记录操作日志，便于追踪问题和优化生产过程。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级或技术人员报告。通过严格遵守这些规程，我们能够确保生产过程的稳定性和产品的优质性。
篇15
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
3. 禁止在设备运行中进行调整或维修，必须在停机并切断电源后进行。
4. 发现异常情况，应立即停机并向负责人报告，切勿自行处理。
5. 保持工作场所整洁，严禁烟火，以防粉尘爆炸。
6. 不得超负荷运行设备，遵守设备的最大允许喂料量。
7. 定期进行安全检查，确保安全设施完好有效。
以上规程的实施，需要全体员工的共同遵守和监督，以实现安全生产，共创和谐的工作环境。
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程范文
一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。
2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1）成品输送组现场开机
库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→出磨斗提。
(2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动）
辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→辊压机小仓收尘器→8630斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使之达到最佳
(3)不投辊压机时现场开机
b630斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630斗提入入磨溜子螺旋闸门打开→8630斗提→通知调配站岗位供料。
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。
7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。
10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。
11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。
12、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。
13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
16、检查油泵工作是否正常，轴承排油是否正常，排油内是否有铁肩。
17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
18、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门，使辊压机效果达到最佳状态。
19、根据磨内通风和选粉机用风量，调节一、二、三次风阀门开度。
20、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风，大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
21、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。
22、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人 监护，方可作业。
18、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和 上道工序设备下电，机旁开关达到“0”位，并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
