袋式除尘器安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：
- 检查气箱脉冲袋式除尘器的各个部件是否完好，包括滤袋、脉冲阀、风机、控制系统等，确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认气源压力正常，供气管道无泄漏，电磁阀动作灵活。
2. 运行准备：
- 打开设备电源，启动控制系统，进行预热和系统自检。
- 确保排灰系统畅通，避免积灰过多影响设备性能。
3. 开机操作：
- 缓慢启动风机，逐渐调整风量至所需工作状态。
- 按照设定程序启动脉冲清灰系统，注意观察清灰效果。
4. 运行监控：
- 定期查看仪表读数，如压差、风速、温度等，确保在正常范围内。
- 监听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。
5. 停机程序：
- 在完成工作后，逐步降低风机转速，直至完全停止。
- 关闭电源，清理设备内外积灰，做好设备清洁。
6. 维护保养：
- 定期更换滤袋，清洗或更换脉冲阀，确保其正常工作。
- 检查风机润滑状况，及时补充润滑油。
7. 应急处理：
- 遇到设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员。
- 如发生火灾，启动消防设施，迅速撤离现场，并报警求助。
请注意，操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定，不得擅自更改设备参数或进行未经许可的维修。在执行规程过程中，务必保持警惕，确保个人防护装备齐全，遵守现场安全规定，预防意外事故的发生。在日常工作中，应持续关注设备运行状态，及时发现并解决问题，确保设备高效、安全运行。
篇2
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部件是否完好，特别是滤袋、风机、控制系统等关键部分。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电。
- 检查供气系统，确保压缩空气压力在正常范围内。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，避免突然启动造成机械冲击。
- 设备运行中，定期观察压力表和电流表，确保运行参数在正常范围内。
- 如发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。
3. 清灰操作：
- 定期进行清灰，避免积尘过多影响过滤效果。
- 清灰过程中，应关闭电源，防止电击或转动部件伤人。
- 使用专用工具清理，不得用硬物刮擦滤袋，以免损坏。
4. 维护保养：
- 按照制造商建议的周期进行维护，如更换滤袋、润滑部件等。
- 不得在设备运行时进行任何维修工作，以免发生事故。
- 维修后，确认所有部件安装牢固，无松动现象。
5. 应急处理：
- 设备发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器材扑救，并及时报警。
- 发现漏电现象，应迅速断开电源，通知专业人员处理。
- 若设备出现严重故障，无法自行解决，应立即停机并报告上级，由专业人员维修。
6. 培训与记录：
- 操作员需接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
- 每次操作前后，做好设备状态记录，便于追踪设备运行状况。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
袋式除尘器的安全操作需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，保护员工健康，同时也保障企业的正常运营。让我们共同致力于实现这一目标，为我们的工作场所创造一个安全、健康、高效的环境。
篇3
1. 设备启动前检查：
- 检查滤袋是否破损，确保密封性良好。
- 检查气源压力是否达到规定值，供气系统无泄漏。
- 确认清灰系统各部件完好，电磁阀、脉冲控制器功能正常。
2. 操作步骤：
- 启动前关闭进风和出风阀门，打开旁路阀。
- 启动风机，待系统稳定后再缓慢开启进风阀，关闭旁路阀。
- 根据粉尘性质和工况调整脉冲清灰周期和时间。
3. 运行监控：
- 定期观察压力表读数，确保压力在正常范围内。
- 注意观察风机运行声音，如有异常应立即停机检查。
- 清灰过程中注意观察滤袋是否有积灰过多或过少的情况。
4. 维护保养：
- 定期清理积灰，避免积灰过多影响设备性能。
- 检查脉冲阀动作是否准确，如有故障及时更换。
- 定期润滑运动部件，保持设备良好运行状态。
5. 应急处理：
- 设备故障时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
- 发现滤袋破损，应立即停机更换，避免粉尘泄漏。
- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动灭火设备并疏散人员。
6. 员工培训：
- 所有操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法。
- 定期进行安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
7. 环保合规：
- 确保排放浓度符合国家环保标准，定期进行排放检测。
- 处理后的粉尘应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
8. 个人防护：
- 工作时佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、工作服等。
- 避免直接接触粉尘，减少职业健康风险。
通过遵循这些安全操作规程，我们能有效保障气箱脉冲袋式除尘器的正常运行，提高生产效率，同时确保员工的生命安全和环境的可持续性。请每一位操作人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇4
1. 设备检查：
- 在每次启动前，检查除尘器的滤袋是否有破损，密封是否良好。
- 检查风机叶片是否磨损，电机运转是否正常，无异常噪音。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照操作面板指示启动设备，先开风机后开启除尘系统。
- 运行中注意观察压力表，确保压力稳定在设定范围内。
- 工作过程中，禁止打开检查门，防止粉尘外泄。
3. 维护保养：
- 定期清理滤袋上的积尘，保持滤袋清洁，延长使用寿命。
- 检查脉冲清灰系统是否正常工作，如有异常及时调整或更换部件。
- 每月检查一次风机润滑油，保证润滑充足。
4. 故障处理：
- 若发现设备运行异常，应立即停止作业，查找原因。
- 对于小故障，如滤袋破损，可自行更换；大故障应及时联系专业维修人员。
5. 紧急停机：
- 遇到火灾、粉尘泄漏或其他紧急情况，立即按下紧急停机按钮，并启动应急预案。
- 停机后，关闭电源，通知相关人员进行故障排查及修复。
请每位操作员熟悉并严格遵守以上规程，确保自身安全，保障设备稳定运行。工作中遇到任何疑问或困难，务必及时向上级汇报，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 检查设备时，务必关闭电源，防止触电风险。检查滤袋破损情况，及时更换。
2. 启动前确认进气、排气管道畅通，防止压力异常导致爆炸。
3. 运行期间，定期监测设备温度和压力，避免超限运行。注意观察风机运转是否正常，有无异常噪音。
4. 发现故障应立即停机，未经专业人员修复，不得擅自重启。严禁在设备运行中进行维修。
5. 停机后，按规定程序泄压，待设备完全冷却后清理积尘，避免积尘自燃。
6. 工作人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备，防止吸入粉尘和受伤。
7. 定期进行安全培训，确保每位员工了解设备操作规程及应急处理方法。
8. 注意设备接地，防止静电积累引发火花。严禁在易燃易爆环境中使用未接地设备。
9. 在特殊工况下，如高温、高湿或有腐蚀性气体环境下，应选用相应材质的滤袋和配件。
10. 对于长时间未使用的设备，重新启用前需进行全面检查和试运行。
本规程旨在规范袋式除尘器的操作流程，提高生产效率，保障员工安全，望全体员工严格遵守。在实际操作中，应结合具体设备特性和生产环境，灵活应用，确保安全高效的工作秩序。
木工袋式除尘器安全操作规程范文
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工袋式除尘器
3、 采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。
3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。
3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位;
3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。
3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。
4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
4.8停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
4.9停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
5.0除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
