高速混合机操作规程目的和意义
篇1
高速混合机的操作规程旨在确保设备的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，同时降低设备的磨损和故障率。其重要性体现在：
1. 安全性：规范操作可以防止操作人员受伤，避免设备因误操作导致的损坏。
2. 效率：正确使用高速混合机能确保物料混合均匀，缩短生产周期。
3. 质量：精确控制混合条件，有助于提高产品的质量和一致性。
4. 维护：遵循规程能减少设备的异常磨损，延长设备寿命。
篇2
高速混合机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并确保生产过程的稳定和高效。其重要性在于：
1. 保障人员安全：遵守规程可以避免因误操作导致的伤害，如触电、机械伤害等。
2. 保护设备：正确操作能延长设备寿命，减少维修成本。
3. 保证产品质量：规范操作能确保混合效果的一致性，提高产品品质。
篇3
本规程旨在确保高速混合机在生产过程中安全、高效地运行，预防设备故障和人员伤害，保障生产线的稳定性和员工的生命安全。通过规范操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，同时也为企业的安全生产管理提供有力保障。
shr高速混合机操作规程范文
一、 高速混合机工作前准备工作
1、 高速混合机首次通电，须检查电机低速和高速时方向是否一致，是否与旋转标记一致。一般情况下，浆叶锁紧罗母反牙，低速、高速时旋转方向都为顺时针方向。
2、 断开主电源，清理锅体和下料口内异杂物、油污等。
3、 高速混合机的混合量为锅体容积的1/3―2/3为宜。
二、 高速混体机的启动
1、 检查锅盖是否盖严，锅盖锁紧搭扣可以调节松紧度。
2、 启动低速按钮，可以带料启动，也可以启动后加料，但启动后加料省电。
3、 低速启动后，当电流表指针回落后，1―2s即可转，碰到阻流板时上下翻滚，物料充分混合的同时温度迅速上升。
三、混合机放料
1、当物料到达所需混合温度时，可以选择手动放料，也可选择自动放料
2、选择手动放料时，操作工严禁离岗，以防物料到温度未放而烧焦。
3、选择自动放料时，当物料温度到达设定温度时，温控表接通放料电磁阀工作，放料气缸打开，开始放料，放料时间一般为5s
4、为了使放料更彻底，可以从高速状态切换到停止，然后启动低速，放料时间到达后气缸自动复位，关闭放料口，可以停机或继续加料混合，一个工作过程结束。
