球罐操作规程注意事项
篇1
1. 液氨具有高度腐蚀性和毒性，操作人员必须经过专业培训，熟知其危险特性及应急处理措施。
2. 在液氨操作区域内，严禁吸烟和使用明火，确保良好的通风条件。
3. 穿戴好个人防护装备，尤其在液氨泄漏或设备维修时，应避免皮肤和眼睛直接接触。
4. 液氨充装时，若发现压力异常升高，应立即停止充装，并查明原因。
5. 在液氨球罐附近设置清晰可见的安全警示标识，提醒无关人员远离。
6. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
请每位操作员严格遵守以上规程，确保液氨球罐的安全运行，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇2
1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟知操作流程和应急措施。
2. 操作期间禁止吸烟和使用手机等可能产生火花的物品。
3. 发现异常情况如压力异常升高、泄漏等，应立即报告并采取相应措施，不可擅自处理。
4. 定期维护保养是预防故障的关键，务必按计划执行。
5. 严禁在球罐附近堆积杂物，保持作业区域整洁。
6. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止露天球罐的操作。
7. 确保安全设施如消防器材完好有效，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
以上操作规程旨在为液化石油气球罐的日常运行提供指导，但具体操作需结合现场实际情况和设备状态灵活调整。所有工作人员应严格遵守，确保安全高效地运行。
篇3
1. 所有参与人员需接受安全培训，明确各自职责，了解应急预案。
2. 在吊装和组装过程中，严禁超载，保持警觉，防止物体坠落。
3. 焊接作业时，确保通风良好，预防有毒气体积聚，使用防爆照明。
4. 检查焊接质量，对不合格焊缝及时处理，避免潜在安全隐患。
5. 试压过程中，密切关注压力变化，一旦发现异常，立即停止并排查原因。
6. 安装完成后，清除现场杂物，保持工作区域整洁，防止意外发生。
7. 定期对已安装的球罐进行维护检查，确保其持续安全运行。
这些规程的执行，不仅关乎工程本身的成败，更是对每一个工人的生命安全负责。务必严格遵守，不可掉以轻心。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉球罐操作规程，持证上岗。
2. 操作过程中应佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程。
3. 遇到异常情况，不要盲目行动，应立即报告并按照预案执行。
4. 严禁超压、超温运行，防止球罐损坏和安全事故。
5. 定期对球罐进行维护保养，及时发现并解决潜在问题。
6. 保持球罐周围环境整洁，避免火源、静电等危险因素。
7. 球罐检修时，必须切断电源和物料来源，确保安全作业。
8. 记录操作数据，以便于分析球罐运行状态，为决策提供依据。
液化石油气球罐操作规程范文
1 工作要求
球罐操作应做到：“四懂、三会、二熟悉”，经考试合格，取得上岗合格证。
四懂：懂液化石油气基本性质；懂液化石油气的危险性；懂液化石油气储运设备结构、性能和原理；懂液化石油气设备与管线安全要求。
三会：会设备操作与维护；会正确处理泄漏、着火、中毒事故；会判断与排除设备故障。
二熟悉：熟悉液化石油气工艺流程；熟悉液化石油气设备、收付、工艺操作。
2 收油
2.1 执行2.1
2.2 每4小时检查压力、液位一次，并做好记录。
2.3 收油过程中，加强脱水，防止液化石油气带水，造成假液位，进油罐进满封罐后必须脱水。
2.4 冬季，液相连通线的伴热线必须开启，当出现假液位或连通线被凝时，必须用蒸汽进行吹扫。
2.5 同一组的罐顶气相保持连通，当未连通时必须交班，以保持压力平衡。
3 付油
3.1 执行2.1
3.2 配合泵工，先排空再启动机泵，密切注意机泵电流、压力的变化。机泵排空后关好放空阀，谨防液化石油气经放空阀串至火炬。
3.3 球罐最低安全液位为1.5米。
4 球罐喷淋
4.1 当气温高于30℃，或压力接近操作规定压力时，应开喷淋以控制压力；喷淋时间根据球罐压力定。
4.2 冬季球罐罐体结冰时，可开喷淋化冰。
4.3 当球罐周围施工动火时，相邻球罐应开喷淋。
4.4 喷淋时，控制好水量，节约用水，保持喷淋水对罐壁的有效覆盖。
5 球罐脱水
5.1 收油过程，及时对球罐和玻璃板液位计脱水，防止液态烃带水造成假液位现象；封罐后应继续脱水。
5.2 冬季宜开启液相连通线的拌热，及时对玻璃板液位计脱水。液位计出现假液位或连通线凝结时，可用蒸汽吹扫。
5.3 脱水时，应先停止罐区及附近一切动火，不允许任意排放，谨防瓦斯中毒或酿成事故。
5.4 脱水时，先开第二道阀，再小心缓慢开第一道阀，防止液化石油气喷溅人身导致冻伤；脱水完毕，先关第一道阀，再关第二道阀；
5.5 冬季时，脱水线（包括液相连通线）开拌热，如脱水线被凝，可用蒸气吹扫。
气相系统操作
1 保持球罐压力平衡，球罐气相连通。
2 液化石油气腐蚀等不合格时，应停止气相连通，注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他球罐，应记录交班。
7 低压瓦斯系统
7.1 正常生产状态下液态烃排放低压瓦斯系统，应先请示调度同意，排放前后应联系火炬岗位。
7.2 球罐安全阀前后的手动阀门应保持全开，并打上铅封；
7.3 若球罐的安全阀跳开，应及时报告车间和调度。
8 液化石油气不合格时，根据调度安排，可返装置进行回炼。注意做好不合格球罐的隔离，以防污染其他罐。
9 球罐清洗、投用的程序及注意事项
9.1 准备工作：确定清洗方案，准备有关设备，清扫工具和防护物品等。
9.2 倒油：用泵将罐内存油尽量倒空。
9.3 请示调度同意后，联系火炬岗位后，将该罐气相改排低压瓦斯系统。
9.4 压力较低时可从罐底通蒸汽加温，加快液化石油气气化排放。
9.5 待罐内瓦斯压力接近零时，关闭排低压瓦斯的阀门。只有在周围区域没有动火施工的情况下，才允许打开罐顶可排大气的阀门，向大气排放残余瓦斯。
9.施工的球罐，应将所有与外界相连的气、液相阀门加盲板隔断。
9.7 球罐开人孔前，应先开脱水阀排尽罐底积水，并检查罐内确无压力后，才允许开人孔。开人孔时，应先开上人孔，再开下人孔。
9.8 对流通风时间不少于2h，方可进行清洗。
9.9 动火施工完后，检查罐的进出口总管、脱水管、采样管和气液相连通罐有无杂物堵塞，检查无误，并经质量检查合格，方可封罐。
9.10 将罐顶阀排大气的阀门打开，从罐底加水赶空气；水加满后关闭排大气的阀门。
9.11 需要做水压试验时，连通球罐所有附件一起进行耐压试验，试验压力应控制在该球罐设计压力的1.25倍以内。
9.12 水压试验合格后，进行投用前准备，拆除相关盲板后，引气相排水，排完水后投用。
