拼板机操作规程注意事项
篇1
1. 操作前确保设备周围无杂物，电源接线完好，接地可靠。
2. 拼板过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，防止意外伤害。
3. 使用时，保持专注，避免因分心导致的操作失误。
4. 定期检查拼板机的磨损件，如刀具、皮带等，及时更换以保证工作效率和安全性。
5. 设备运行时，切勿随意调整控制面板参数，以防设备失控。
6. 停机后，待设备完全停止运转再进行清洁、保养等工作，避免运动部件伤人。
7. 遇到设备故障，不要自行拆解，应立即报告，由专业人员维修。
8. 每次操作完成后，做好设备状态记录，以便追踪设备性能变化，提前预防问题。
拼板机安全操作维护规程的执行，需要每位操作员的积极配合和严格执行，共同营造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 作业时保持专注，避免分心，防止意外发生。
2. 不得超负荷使用设备，遵守设备的最大工作能力限制。
3. 操作过程中，如有异常响声或振动，应立即停机检查。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒风险。
5. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
拼板机的安全操作规程不仅是一份技术指南，更是对每个操作者的责任要求。只有严格遵守规程，才能确保生产活动的安全与高效。希望每位员工都能将安全操作牢记于心，共同营造安全、有序的生产环境。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作期间，严禁穿戴宽松衣物，避免卷入机器。
3. 在设备运行过程中，切勿将手或身体其他部位靠近旋转部件。
4. 发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
6. 刀具更换时务必关闭电源，使用专用工具，以防割伤。
7. 遵守公司的安全规定，定期进行设备维护保养。
通过严格执行上述规程，我们能够确保拼板机的高效、安全运行，为生产出高质量的木质产品提供有力保障。请每位操作员牢记这些规程，以确保自身安全及生产效率。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作拼板机。
2. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注。
3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，切勿自行处理。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
5. 切勿在设备运行时接触运动部件，遵守“停机检修”原则。
6. 遵守公司制定的其他安全规定，共同营造安全的工作环境。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合设备实际情况和企业内部规定执行。操作人员需时刻保持警惕，确保安全第一。
篇5
1. 未经培训的员工不得擅自操作拼板机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 拼板过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域，防止夹伤。
3. 工作结束后，关闭电源并清理工作现场，保持设备清洁，避免积尘引发安全隐患。
4. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
5. 遇到设备故障时，不可强行操作，应立即停机并通知专业技术人员进行维修。
6. 在拼板机运行期间，禁止进行任何可能导致设备失控的行为，如随意调整设备参数。
7. 注意周围环境，避免无关人员靠近工作区域，确保生产安全。
8. 遵守公司制定的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全有序的工作氛围。
通过严格执行上述规程，我们能够确保履带式集成材拼板机的安全高效运行，降低事故风险，保障员工的生命安全，实现生产目标。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同为企业的稳定发展贡献力量。
履带式集成材拼板机安全操作规程范文
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
履带式集成材拼板机
3、采用履带式集成材拼板机拼板时,应遵守本规程
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3使用前先检查气压、电源是否正常,压料架或机器手臂是否移动至两侧,接近开关是否在on的位置上。
3.4以手调试夹具到适当的工作点。
3.5 手动试车无误时,再以自动方式操作。(压料架或机器手臂只有一座时,请移到右侧靠近减速机位置。)
3.6操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时,必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧,接近开关是否在on的位置,否则机器将不能运转。
3.7自动操作时,履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时, 应立即按下stop,待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
3.8应参考技术操作手册,调整使用压力。利用油压帮浦的动能,使油压马达旋转,产生扭力,做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧,以免胶水溢出过多使胶合失败。
3.9操作完成后应将夹具调到工作点,压料架或机器手臂推到两侧,控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
4.1 机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。
4.2下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。
