阀门安全操作规程目的和意义
篇1
电动阀门安全操作规程的制定，旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范操作流程，可以减少因误操作导致的设备故障，提高生产效率，同时也有助于延长电动阀门的使用寿命，降低维修成本。
篇2
阀门安全操作规程旨在确保员工在操作阀门时遵循标准流程，防止因误操作导致的设备损坏、介质泄漏等事故，保障生产安全与效率，同时延长阀门的使用寿命，降低维护成本。
篇3
本规程旨在规范阀门操作行为，防止因误操作引发的设备故障、泄漏事故，保障生产安全与效率。正确操作阀门能有效控制工艺流程，避免资源浪费，降低维护成本，同时也是员工自我保护的重要措施。
篇4
本规程旨在确保贮罐阀门的安全运行，防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故，保障人员安全及设备正常运转。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长阀门使用寿命，减少潜在风险，为企业节约成本，维护生产环境的稳定。
篇5
阀门安全操作规程旨在保障生产流程的稳定运行，防止因操作不当引发的泄漏、爆炸等安全事故，同时也保护操作人员的生命安全。通过规范的操作，可以减少设备故障，延长阀门使用寿命，降低维修成本，提高整体生产效率。
篇6
贮罐和阀门安全技术操作规程的设立，旨在保障生产安全，降低设备故障率，防止物料泄漏引发环境污染，保护员工生命安全，同时也有助于提高生产效率，维持企业的稳定运营。通过规范的操作，可以预防因人为因素造成的设备损坏，减少维修成本，确保生产线的连续性和可靠性。
贮罐、阀门安全技术操作规程范文
一、操作人员必须熟悉和掌握各贮罐的构造，允许使用压力、工艺管线的各种走向以及各阀门的作用和那些为常开、常闭阀门。
二、新罐和检修后的贮罐在第一次充装液化气前，必须进行气体置换或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐装液化气。
三、各贮罐灌装量严禁超过所规定睥灌装高度标志（罐容量的85%）。
四、要严格的控制贮罐的使用温度，各贮罐的使用温度不得超过40oc、夏季贮罐压力和温度升高时可采用喷淋冷却措施。
五、各贮罐的最高工作压力应1.568pma。
六、冬季各贮罐每次装完液化气后，应稳定三小时，然后进行排污，并随时检查随时排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前应看好风向，并检查下风向是否有明火，方可排污，排污时间的长短视液化气中含水量及其它杂质多少自定，如一次不能排尽，可增加排污次数，间断进行。冬季排污时要先打开上面的排污阀，防止冻坏阀门。
七、工作时操作人员不得离开操作现场要通过回流阀控制泵出口压力，使泵的出入口压差不得超过0.49pma。
八、发现阀门管道冻塞，应及时用蒸气或液化气融通处理，严禁用明火烧烤。
九、各贮罐的玻璃液位计应经常擦洗，确保液面清洁，便于观察准确。
十、必须坚持每月及夜间定时巡回检查制度，认真做好检查记录。巡回检查的内容为：
1、贮罐温度、管线阀的气密情况及阀门的开闭状况。
2、贮罐的液位计是否处于工作状态，是否有假液位，液面的升落变化。
3、贮罐的压力变化情况，以及压力表的工作状态。
十一、贮罐的安全阀、压力表，每年至少抽验一次，每次检验调试要有记录。各安全阀定压如下，并由站长加铅封。贮罐：1.568pma、缓冲罐：1.47pma、压缩面：1.47pma。
