火焰切割机操作规程目的和意义
篇1
数控火焰切割机的应用旨在提高金属切割效率，保证切割精度，减少工件浪费，降低生产成本。通过精确控制切割路径和参数，能实现复杂形状的切割，满足多样化生产需求。规范化操作可以保障操作人员安全，延长设备使用寿命，提升企业的生产能力和竞争力。
篇2
半自动火焰切割机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，并提高生产效率。正确使用和维护设备能减少事故风险，保障工作场所的秩序，同时延长设备寿命，降低维修成本，确保产品质量的稳定性。
篇3
等离子火焰切割机安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，保障生产流程的稳定和高效。通过规范操作步骤，提高工作效率，减少因不规范操作造成的经济损失，同时也有利于维护企业声誉，营造良好的工作环境。
篇4
此规程旨在规范数控火焰切割机的操作流程，降低安全事故风险，提高生产效率，保护员工的生命安全和企业的财产安全。通过明确的操作步骤，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，同时保证切割精度和质量，提升企业生产效益。
篇5
本规程旨在确保操作员在使用直条自动火焰切割机时的人身安全，防止设备损坏，提高生产效率，并保障产品质量。通过规范的操作流程，降低事故风险，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。
篇6
制定并执行这些安全操作规程旨在确保操作员的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率，同时保持工作环境整洁有序。严格遵守规程可以预防潜在的事故，降低生产成本，提升企业的整体运营效率和安全性。
篇7
数控火焰切割机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，确保操作人员的安全。通过精确的切割路径规划和设备维护，可以降低材料浪费，提升切割精度，从而保证产品质量。严格遵守规程能有效预防设备故障，延长机器寿命，为企业的经济效益和安全生产提供有力保障。
篇8
本规程旨在确保数控火焰切割机的安全、高效运行，提高生产效率，降低工件报废率，保障操作人员的生命安全，同时减少设备维护成本，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以提升产品质量，优化生产流程，为企业带来更高的经济效益。
篇9
直条火焰切割机的操作规程旨在确保生产效率，保证切割质量和员工安全。通过规范操作流程，可以减少误操作导致的设备损坏和工件浪费，同时预防可能的安全事故，如火灾和爆炸。此外，良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低维护成本，从而提高企业的整体运营效益。
篇10
火焰切割机操作规程的制定旨在提高生产效率，确保操作人员的安全，减少设备故障和维护成本。通过规范化的操作流程，可以保证切割精度，延长设备使用寿命，同时降低因操作不当引发的事故风险，为企业的稳定生产提供保障。
篇11
数控火焰切割机床操作规程旨在规范生产流程，提高切割效率和精度，确保工件质量和操作安全。通过标准化的操作步骤，减少设备故障率，降低生产成本，同时防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。此外，严格的规程执行也有助于提升企业形象，增强客户对产品质量的信心。
篇12
本规程旨在规范数控火焰切割机的操作行为，提高生产效率，降低设备故障率，保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的事故。通过合理维护保养，延长设备使用寿命，为企业节约成本，提升生产效益。
半自动火焰切割机安全操作规程范文
一、操作工必须具有极高的责任心与事业心,要求设备运转与人同在。
二、吊装下卸钢板、工件,操作员应手扶吊物、远离导轨与机床,避免相碰。
三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑,保证设备运转正常。
四、开机前,检查线路有无破损、发热现象,各元件动作是否灵敏,接地线是否牢固连接。
五、开机应按下列顺序:
1、打开气源开关检查各阀是否漏气,各压力表读数是否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07mpa,预热氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完毕关闭控制阀,使各压力表读数降至零,气路盘处各调节阀压力一次调整好后,不再需要调整。
3、依次接通电源开关:配电柜→稳压器启动/停止→操作柜钥匙开/关→旋转开/关→开机/停止,工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意:稳压器电压值为380v±10%,若超出或低于该值,本设备不能开机,应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作,努力提高业务水平,熟悉切割程序,严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作,其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由u、d键进行加、减速控制,停车按s键,当速度高于1000mm/min用d键降速至1000mm/min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车,用手动可产生四个方向运动。
九、切割应按下列程序进行:
1、根据切割工件厚度调换所需割枪;
2、切割前预先点火,调整好火焰;
1) 按预热键、自动点火键,未点着时停9—10秒再重新点火;
2) 点火之后,调整预热氧阀、乙炔阀,把火焰调为中性,使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3) 开启切割键,调切割氧阀,使切割火焰达8—9cm为宜。
3、在“钢板菜单中提取所需切割钢板文件,输入补偿量与钢板转角。注:补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割菜单中,根据屏幕提示输入各道命令后,把割炬移动到钢板左下角,接通离合器,在钢板上演示一遍切割轨迹,使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单,自动点火开始切割;
6、操作过程中应注意的问题:
1) 手动调整割枪与钢板距离,若发现割嘴阻塞,应及时用通针处理好。
2) 若发现回火现象,应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。
3) 若出现死机现象,关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时,操作员不得打开主机密封门和电控柜,除专用软盘外,不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤,气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物,导轨、齿轮、齿条要经常擦油,保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象,应关闭气源、电源,通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源,对设备进行全面擦拭,消灭火种,打扫好场地后方可离开,并在派工单上写明设备运转状态。
