炼胶操作规程注意事项
篇1
1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保安全防护设施齐全。
3. 胶料预处理时，需去除杂质，确保粒度适中，以利于混炼效果。
4. 开启设备时，应缓慢启动，待设备运行稳定后再逐步增加负荷。
5. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常响声、振动过大等情况，应立即停机检查。
6. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行清理工作，切勿用手直接接触滚筒，以防烫伤。
7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
8. 操作人员应穿着防护装备，遵守车间安全规定，禁止无关人员靠近设备。
9. 熟练掌握紧急停车程序，以防意外发生。
10. 记录每次操作的数据，以便分析和优化生产流程。
以上操作规程需严格执行，确保炼胶机的正常运行，提高生产效率，保障员工安全，为企业的持续发展打下坚实基础。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在混炼过程中，密切关注胶料状态，避免过热或过混导致胶料老化。
3. 使用防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。
4. 储存胶片时，避免相互粘连，影响后续加工。
5. 设备故障时，立即停机并报告，不得强行操作。
6. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，降低环境污染。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。持续改进工艺，提高生产效率，是我们共同的目标。
篇3
1. 工作前：
- 检查设备是否完好，无异常声音、异味或漏油现象。
- 确认防护装置牢固，操作面板清晰可见，无破损。
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
2. 操作过程中：
- 按照规定的配方和比例添加原料，避免过量或不足。
- 不得将手或工具伸入运转中的设备，避免卷入。
- 注意观察设备运行状态，发现异常立即停机并报告。
- 保持工作区域整洁，及时清理散落的物料。
3. 胶料处理：
- 遵循“先进先出”原则，避免胶料老化。
- 储存胶料时，避免高温、阳光直射和水分接触。
- 使用合适的工具搬运胶料，防止滑落或砸伤。
4. 应急措施：
- 熟悉并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等。
- 了解急救知识，遇到突发状况能迅速做出反应。
- 定期检查消防器材，确保其有效性。
5. 停工与保养：
- 设备停机后，应关闭电源，清理残留物料。
- 定期进行设备维护，如润滑、紧固和清洁。
- 对于异常磨损或损坏的部件，应及时更换，确保下次开机正常。
炼胶岗位的安全操作需要每位员工的自觉遵守和持续改进。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境，确保产品质量时，保护每一位员工的生命安全。请每位员工牢记职责，珍视生命，共同维护我们的工作场所。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 检查炼胶机各部位无异常，如螺栓松动、润滑系统完好、电气线路无破损。
- 启动前确认电源电压稳定，按照操作面板指示逐步启动设备。
2. 操作流程与规范：
- 按照工艺要求添加物料，不得超负荷运行。
- 操作过程中保持注意力集中，严禁擅自离岗。
- 使用专用工具，禁止用手直接接触转动部件。
3. 应急处理与停机程序：
- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
- 停机后切断电源，进行故障排查或报告维修人员。
4. 维护保养与清洁：
- 定期对设备进行润滑、清洁，确保其良好工作状态。
- 清洁时务必关闭电源，避免触电风险。
5. 安全防护措施：
- 工作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 设立安全警示标志，非操作人员不得靠近设备。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
请注意，以上规定需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。操作人员应熟悉并理解本规程，确保在日常工作中执行到位，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 操作前，仔细阅读设备使用手册，了解设备功能和操作步骤。
2. 滚轮转动时，严禁将手指或其他物体放入滚轮之间，防止卷入。
3. 加料时，需保持谨慎，避免物料溅出或飞散，造成烫伤或污染。
4. 设备运行中，如发现异常响动或振动，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
5. 停机后，切断电源，等待设备冷却后再进行清洁和维护工作。
6. 保持工作场所整洁，避免油脂、橡胶碎屑等积累，以防滑倒或引发火灾。
7. 存储物料时，遵守化学物质的安全存储规定，避免引发火灾或爆炸。
8. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
9. 遵守实验室规章制度，不得私自调整设备参数，避免影响实验结果。
10. 在紧急情况下，熟悉并使用附近的消防器材和急救设施。
以上操作规程务必严格遵守，以保障个人安全和实验顺利进行。在使用过程中遇到任何问题，应及时向实验室负责人报告。
篇6
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止物料飞溅或烫伤。
3. 严禁在设备运行中进行任何形式的调整或修理，必须在完全停机后进行。
4. 注意周围环境，避免无关人员靠近工作区域，以防意外发生。
5. 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿拖延。
以上规程需每位操作工严格遵守，以确保安全高效的生产环境。希望每一位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的生产安全。
篇7
1. 不得擅自修改或忽视安全操作规程，任何变动都需经过主管批准。
2. 遇到紧急情况，优先考虑自身安全，迅速撤离现场。
3. 在操作过程中，禁止聊天、嬉戏，保持专注。
4. 学习并理解各种安全标识，如火源警告、有毒物质警示等。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。
橡胶炼胶作业中，安全永远是第一位。每一位炼胶工都应牢记这些规程，将其内化为日常习惯，共同构建安全、高效的工作环境。
篇8
1. 操作前，务必断开电源，进行设备检查，确认无异物残留，避免运转时发生危险。
2. 设备启动后，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免卷入造成伤害。
3. 操作期间，保持注意力集中，随时注意设备运行声音和振动，发现异常立即停机检查。
4. 使用指定润滑油，定期更换，保持设备良好润滑状态，防止过热或磨损。
5. 操作过程中，如需调整或清理，应先关闭电源，等待设备完全停止后再进行。
6. 不得超负荷运行设备，遵守额定容量规定，防止设备损坏。
7. 定期进行设备清洁，避免橡胶残留导致的设备堵塞或性能下降。
8. 培训合格后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备参数。
9. 工作结束后，关闭电源，做好交接记录，确保设备妥善停放，避免长时间待机造成的安全隐患。
10. 在设备维修或保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，确保安全第一。每位操作员都应牢记，安全是生产的基石，规范操作是保障安全的关键。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 操作人员应穿着防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套，以防化学物质接触皮肤和呼吸道。
2. 不得在机器运转时进行维修或清理工作，以防发生意外。
3. 在添加物料时，务必保持匀速，避免产生气泡或堵塞，影响炼胶效果。
4. 遇到异常情况，如设备发热过度、声音异常等，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
5. 清理时，使用非金属工具，防止刮伤设备表面，同时注意防止物料残渣造成滑倒风险。
6. 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保其正常运行，减少磨损。
请注意，每个操作环节都应严格按照规程执行，不可随意更改或忽视。只有严格执行安全操作规程，我们才能确保生产的顺利进行，保障员工的生命安全，为企业创造更大的价值。
炼胶机（_ks—160300）安全技术操作规程范文
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、检查辊筒及齿轮表面是否有杂物,以免轧坏机器,检查各转动处电机齿轮箱内和油胚等处是否已加入足够的润滑油,检查水汽管路应畅通无阻,且不得有渗漏。
3、检查其两支辊筒回转方向是否与工作要求相同。
4、试车时应以轻载荷开始,辊筒和胶料应预先加热,辊筒加热时不要骤然升高,不能将冷硬胶料投入以免损坏机器。
5、放料时,从右端辊缝中加入,投入胶量一次不宜太多,严防杂物带入。
6、混炼各种胶的操作顺序应按试验方法规定的加料次序进行。
7、炼胶完成后,关闭电源和水源,及时做好设备和环境的清洁工作。
8、操作时每次两人及以上配合操作,不能只有一个人操作而旁无他人;不能两人同时在辊筒上切割胶。
9、检查辊温度应用手接触辊筒下部,操作时手、刀不超过辊筒上部中心。
10、开车前应检查紧急停车是否失灵。
11、发现异物掉入两辊筒间时,应停车取出,不应在车转着时用手取。
